一种铜冶炼过程物料实测设备的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种铜冶炼过程物料实测设备。


背景技术：

2.铜是人类发现最早的金属之一，也是最好的纯金属之一，稍硬、极坚韧、耐磨损，还有很好的延展性，导热和导电性能较好，铜和它的一些合金有较好的耐腐蚀能力，而且化学性质很稳定，从铜矿中开采出来的铜矿石，需要经过选矿成为含铜品位较高的铜精矿或者说是铜矿砂，铜精矿需要经过冶炼提成，才能成为精铜及铜制品。
3.在铜冶炼的过程中，需要对冶炼物料的纯度进行实测，然而现有的铜冶炼过程物料实测设备在使用时，一般都是对物料块进行整体检测，物料块内部的检测数据存有一定的误差，从而导致对铜纯度检测的精准度较低，实用性不强。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的铜冶炼过程物料实测设备在使用时，对铜纯度检测的精准度较低的问题，而提出的一种铜冶炼过程物料实测设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铜冶炼过程物料实测设备，包括箱体、箱门，还包括：放置板，固定连接在所述箱体内，其中，所述放置板上设有出料孔；研碎组件，连接在所述箱体内，且与所述出料孔的位置相匹配；导料斗，固定连接在所述放置板的下端，用于对铜颗粒进行导流；称重设备，放置在所述箱体内；容器，放置在所述称重设备上；物料板，滑动连接在所述容器内，且内部设有加热管，其中，所述物料板上设有滤水孔；稀盐酸罐，放置在所述放置板上，且通过输液管将稀盐酸输送到所述容器内；收集箱，通过连接管与所述容器的出液口连接。
7.为了便于提高检测时的精准度，优选的，所述研碎组件包括电机、承接板、转动板，研碎球，所述电机固定连接在所述箱体内，所述承接板固定连接在所述电机的伸缩端，所述承接板上通过螺纹转动连接有调节螺栓，所述调节螺栓远离承接板的一端与转动板转动连接，所述研碎球固定连接在转动板的下端。
8.为了便于提高研碎速率，进一步的，所述放置板上固定连接有与研碎球相匹配的摩擦块。
9.为了防止颗粒状的物料四处飞溅，更进一步的是，所述放置板上固定连接有与出料孔位置相匹配的挡板。
10.为了防止少量的稀盐酸残留在容器内，优选的，所述容器内靠近出液口的下端固定连接有导流板。
11.为了方便对稀盐酸的量进行精准把控，进一步的，所述稀盐酸罐由透明材质制成，所述稀盐酸罐上设有刻度线。
12.为了方便观察，优选的，所述箱门上固定连接有观察窗。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜冶炼过程物料实测设备，具备以下有
益效果：
14.1、该铜冶炼过程物料实测设备，通过研碎组件的设置，可以对物料进行研碎，从而使物料可以与稀盐酸充分的进行反应，有效的提高了该设备检测的精准度；
15.2、该铜冶炼过程物料实测设备，通过在物料板内设置加热管，可以对反应后的物料进行快速的加热烘干，有效的提高了该设备在工作时的检测效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种铜冶炼过程物料实测设备的立体；
17.图2为本实用新型提出的一种铜冶炼过程物料实测设备的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种铜冶炼过程物料实测设备图2中a部分的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种铜冶炼过程物料实测设备中物料板与加热管的结构示意图。
20.图中：1、箱体；101、箱门；2、放置板；201、摩擦块；3、电机；4、承接板；5、调节螺栓；6、转动板；601、研碎球；7、挡板；8、导料斗；9、稀盐酸罐；10、刻度线；11、称重设备；12、容器；13、物料板；14、导流板；15、收集箱；16、加热管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1：
24.参照图1
‑
4，一种铜冶炼过程物料实测设备，包括箱体1、箱门101，还包括：放置板2，固定连接在箱体1内，其中，放置板2上设有出料孔；研碎组件，连接在箱体1内，且与出料孔的位置相匹配；导料斗8，固定连接在放置板2的下端，用于对铜颗粒进行导流；称重设备11，放置在箱体1内；容器12，放置在称重设备11上；物料板13，滑动连接在容器12内，且内部设有加热管16，其中，物料板13上设有滤水孔；稀盐酸罐9，放置在放置板2上，且通过输液管将稀盐酸输送到容器12内；收集箱15，通过连接管与容器12的出液口连接。
25.在使用时，首先将该设备移动到工作指定位置，然后再打开箱门101，将检测时所需要的稀盐酸输送到稀盐酸罐9内，在铜冶炼过程中，当需要对物料的纯度进行检测时，此时，使用者取出一定量的物料，然后再对其进行冷却，然后再将冷却后的物料块放置在放置板2上，然后再对研碎组件的长度进行调节，使其与物料块紧密相贴，然后再启动研碎组件进行转动，将物料块研碎成小于出料孔的颗粒块，颗粒状的物料块则会通过出料孔进入到导料斗8内，然后再通过导料斗8进入到容器12内的物料板13上，此时通过称重设备11对物料进行质量的测量，从而得出物料样品的质量，在对其进行记录，然后使用者在打开输液管
上的阀门，使稀盐酸罐9内的稀盐酸通过输液管输送到容器12内，直到稀盐酸没过物料颗粒，众所周知金属铜元素化学性质较为稳定，且不与稀盐酸反应，从而可以使稀盐酸与物料中的其他物质进行反应，使其与稀盐酸反应生产气体从物料中脱离，待进行一段时间的完全反应后，使用者再打开连接管上的阀门，使容器12内反应后的稀盐酸通过连接管流到收集箱15内，对稀盐酸进行收集回收再利用，降低资源的浪费，然后再开启物料板13内的加热管16对反应后的物料进行加热烘干，提高物料的干燥度，待物料干燥后，此时再次记录称重设备11测得的质量，然后使用者用第二次测量的结果除以第一次测量的结果即可得出物料中铜的纯度，当检测完成后，使用者将物料板13从容器12中取出，然后再将物料板13的物料倒出，从而完成整个检测工作，当检测出的纯度达到标准时，即可停止对铜的冶炼，当不达标时则对铜继续进行冶炼，冶炼一段时间后，再继续上述的操作，直至铜的纯度达标即可。
26.实施例2：
27.参照图1
‑
3，一种铜冶炼过程物料实测设备，与实施例1基本相同，更进一步的是：研碎组件包括电机3、承接板4、转动板6，研碎球601，电机3固定连接在箱体1内，承接板4固定连接在电机3的伸缩端，承接板4上通过螺纹转动连接有调节螺栓5，调节螺栓5远离承接板4的一端与转动板6转动连接，研碎球601固定连接在转动板6的下端，当需要对冶炼的物料进行检测时，此时将冷却后的物料块放置在放置板2上，然后再旋转调节螺栓5，调节螺栓5再带动转动板6向下移动，使研碎球601与物料块紧密接触，然后再启动电机3，电机3带动承接板4转动，承接板4通过调节螺栓5带动转动板6转动，转动板6再带动研碎球601进行转动，对物料块进行研碎，将物料块研碎成颗粒状，然后颗粒状的物料再通过出料孔、导料斗8进行到容器12内，通过研碎球601的设置，可以将物料块研碎成颗粒状，使物料内部的其他物质可以与稀盐酸充分反应，从而有效的提高了该设备检测的精准度；
28.放置板2上固定连接有与研碎球601相匹配的摩擦块201，通过摩擦块201的设置，可以对物料块起到限位的作用，同时还可以加快对物料块的研碎速率，有效的提高了工作效率；
29.放置板2上固定连接有与出料孔位置相匹配的挡板7，通过挡板7的设置，可以防止颗粒状的物料四处飞溅，对该设备内的其他零件起到防护的作用。
30.实施例3：
31.参照图2，一种铜冶炼过程物料实测设备，与实施例1基本相同，更进一步的是：容器12内靠近出液口的下端固定连接有导流板14，通过导流板14的设置，当需要将容器12内的稀盐酸输送出去时，可以对稀盐酸起到导流的作用，防止少量的稀盐酸残留在容器12内，影响检测精度。
32.实施例4：
33.参照图1
‑
2，一种铜冶炼过程物料实测设备，与实施例1基本相同，更进一步的是：稀盐酸罐9由透明材质制成，稀盐酸罐9上设有刻度线10，听过刻度线10的设置，方便使用者对稀盐酸的量进行精准把控，防止添加的过多，造成浪费。
34.实施例5：
35.参照图1，一种铜冶炼过程物料实测设备，与实施例1基本相同，更进一步的是：箱门101上固定连接有观察窗，通过观察窗的设置，当该设备工作时，方便使用者观察该设备内部的工作情况。
36.需要注意的是，该专利申请文件中电器元件均为与外界的主控器及220v市电点连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，另外需要说明的是上述实施方式中电机3可采用但不限于型号为90yr120gy38的正反转电动机，称重设备11可采用市面上常见的已知设备，在此不做过多赘述。
37.本实用新型通过研碎组件的设置，可以对物料进行研碎，从而使物料可以与稀盐酸充分的进行反应，有效的提高了该设备检测的精准度，通过在物料板13内设置加热管16，可以对反应后的物料进行加热烘干，有效的提高了该设备在工作时的工作效率。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。