一种粮食容重检测称重装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备领域，具体为一种粮食容重检测称重装置。


背景技术：

2.粮食容重检测是粮食收储和粮食加工过程中重要的参考依据，容重的数据直接关系到粮食的质量，影响加工和收储的顺利进行，容重是影响加工产品质量及加工方法的重要因素。帮助农民、种粮大户、粮食收储和加工企业，合理利用粮食资源，对粮食容重进行智能科学检测，实时输出准确数据，给农户、企业带来可观经济效益和社会效益。粮食容重检测过程中，样品的排样流程必不可少，目前市场上粮食容重检测设备内的称重装置的排样效率较低，导致粮食容重检测设备整体效率有所降低，并且如果进料时样品散落至称重装置的零部件上可能导致设备卡壳等故障情况发生，进而更大程度地降低排样效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种粮食容重检测称重装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种粮食容重检测称重装置，包括容重罐，所述容重罐呈中空的圆台状，所述容重罐上部外侧固定连接有承重环，所述承重环上可拆卸连接有外拓环，所述外拓环一体成型有电机连接板与传感器连接板，所述电机连接板上可拆卸连接有电机，所述传感器连接板上可拆卸设置有压力传感器，所述容重罐底部设置带有排样口的容重阀门，所述排样口与容重罐罐底出口相对应，所述容重阀门上可拆卸连接有限位块，所述限位块与电机转轴卡合连接。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述容重罐下部外侧设置有容重阀门导件，所述容重阀门导件包括与容重罐一体成型的固定块，所述固定块上可拆卸连接有导块，所述导块上设置有固定销，所述固定销上转动连接有导轮。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述容重阀门上设置有配合容重阀门导件的导轨，所述导轨两端均设有截止弧口。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述限位块为带有开口的非闭合圆环块，所述限位块相对于开口的内环面开设有抗断裂槽，所述限位块开设有扇形缺口，所述扇形缺口处与开口处对应开设有螺纹通道，通过螺丝使得开口趋于闭合。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述容重罐上设置有防护罩，所述容重阀门位于防护罩下方，所述防护罩开设有供压力传感器向外延伸的通口。
9.本实用新型的有益效果，称重装置利用中空的容重罐以及带有排样口的容重阀门实现粮食样品的装载与排样操作，容重罐通过外拓环连接压力传感器与用于控制容重阀门转动的电机，容重阀门通过限位块与电机转轴进行连接，电机转轴可以有效带动容重阀门来回转动，使得容重罐在装载状态与排样状态之间自由快速地切换，从而提升称重装置的装载与排样效率。排样口与容重罐罐底出口相对应，以此确保当排样口完全对准容重罐罐
底时可以将粮食样品有效排空，避免存在任何样品遗留，影响下次检测结果的准确性。
附图说明
10.图1为本实用新型整体外观结构示意图；
11.图2为本实用新型去防护罩整体外观结构示意图；
12.图3为本实用新型去防护罩仰视结构示意图。
13.附图说明：1、容重罐；2、承重环；3、外拓环；4、电机连接板；5、传感器连接板；6、电机；7、压力传感器；8、容重阀门；9、排样口；10、限位块；11、通口；12、固定块；13、导块；14、固定销；15、导轮；16、导轨；17、截止弧口；18、开口；19、抗断裂槽；20、扇形缺口；21、螺纹通道；22、防护罩。
具体实施方式
14.下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。
15.参照图1
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3所示，本实施例的粮食容重检测称重装置，包括容重罐1，所述容重罐1呈中空的圆台状，所述容重罐1上部外侧固定连接有承重环2，所述承重环2上可拆卸连接有外拓环3，所述外拓环3一体成型有电机连接板4与传感器连接板5，所述电机连接板4上可拆卸连接有电机6，所述传感器连接板5上可拆卸设置有压力传感器7，所述容重罐1底部设置带有排样口9的容重阀门8，所述排样口9与容重罐1罐底出口相对应，所述容重阀门8上可拆卸连接有限位块10，所述限位块10与电机6转轴卡合连接。
16.通过上述技术方案，称重装置利用中空的容重罐1以及带有排样口9的容重阀门8实现粮食样品的装载与排样操作，容重罐1通过外拓环3连接压力传感器7与用于控制容重阀门8转动的电机6，容重阀门8通过限位块10与电机6转轴进行连接，电机6转轴可以有效带动容重阀门8来回转动，使得容重罐1在装载状态与排样状态之间自由快速地切换，从而提升称重装置的装载与排样效率。排样口9与容重罐1罐底出口相对应，以此确保当排样口9完全对准容重罐1罐底时可以将粮食样品有效排空，避免存在任何样品遗留，影响下次检测结果的准确性。
17.作为改进的一具体实施方式，所述容重罐1下部外侧设置有容重阀门8导件，所述容重阀门8导件包括与容重罐1一体成型的固定块12，所述固定块12上可拆卸连接有导块13，所述导块13上设置有固定销14，所述固定销14上转动连接有导轮15。
18.通过上述技术方案，容重罐1下部外侧设置容重阀门8导件，容重阀门8导件可以配合限位块10，对容重阀门8起到辅助支撑的作用，防止容重阀门8背离限位块10的一侧在装载粮食样品后，因为粮食样品承重不均，导致该侧偏离水平位置，从而引起样品散落，使得检测误差有所放大。并且容重阀门8导件的导轮15可以辅助容重阀门8进行转动，保证其在转动时更加平稳和顺畅，也可以避免其倾斜导致粮食样品散落。
19.作为改进的一具体实施方式，所述容重阀门8上设置有配合容重阀门8导件的导轨16，所述导轨16两端均设有截止弧口17。
20.通过上述技术方案，容重阀门8上设置配合容重阀门8导件的导轨16，导轨16两侧均设置截止弧口17，导轨16的设置可以加强容重阀门8与容重阀门8导件的配合，提升容重阀门8装载与排样状态的切换效率，并且截止弧口17的设置可以保证容重阀门8的装载与排
样状态能够切换到位，不会因为容重阀门8过度转动而导致容重罐1罐底出口对准容重阀门8时有所偏移，在一定程度上可以减小误差存在可能性。
21.作为改进的一具体实施方式，所述限位块10为带有开口18的非闭合圆环块，所述限位块10相对于开口18的内环面开设有抗断裂槽19，所述限位块10开设有扇形缺口20，所述扇形缺口20处与开口18处对应开设有螺纹通道21，通过螺丝使得开口18趋于闭合。
22.通过上述技术方案，限位块10为带有开口18的非闭合圆环块，限位块10通过螺丝使得开口18趋于闭合，限位块10相当于一个卡箍，利用螺丝调节其对于电机6转轴的夹紧程度，可以通过调整夹紧程度，强化其带动容重阀门8时的稳定性，保证容重阀门8与电机6转轴同步转动，避免滑脱现象产生，并且限位块10相对于开口18的内环面开设抗断裂槽19，给予限位块10一定可弯折空间，能够避免因为螺丝旋得太紧而导致限位块10断裂的情况发生。
23.作为改进的一具体实施方式，所述容重罐1上设置有防护罩22，所述容重阀门8位于防护罩22下方，所述防护罩22开设有供压力传感器7向外延伸的通口11。
24.通过上述技术方案，防护罩22的设置可以避免粮食样品散落在称重装置的其他零部件上，一方面减小粮食样品对称重装置运转造成卡壳阻碍的可能，另一方面散落的粮食样品会顺着防护罩22直接滑落至回收粮食样品的容器中，在一定程度上可以减少后续清理的麻烦；容重阀门8位于防护罩22下方可以避免容重阀门8在转动时与防护罩22抵触，从而影响自身正常工作；防护罩22开设供压力传感器7向外延伸的通口11，便于压力传感器7与外部进行连接固定，整个称重装置在粮食容重检测设备内处于悬空状态，仅由压力传感器7与设备内壁连接，以此排除称重装置的其他受力点，实现精准测定粮食样品重量。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。