一种锂电池极片粉尘测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种锂电池极片粉尘测试装置。


背景技术：

2.在锂电池极片生产过程中会产生很多粉尘，尤其是模切工序和分切工序，这些粉尘进入电池后，可能造成刺穿隔膜、电池内部微短路进而引发热失控等等风险。因此判断极片表面游离的粉尘颗粒是否处理干净是电池质量的关键因素。现有的生产过程中，通常的做法是，在极片下方放置一个收集盒用于收集从极片上掉落的粉尘，连续生产一段时间(》8小时)后，对收集盒中的粉尘进行称重，根据重量的多少估算极片上的粉尘含量，然而这种方法费时费力且出错率高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种锂电池极片粉尘测试装置，以解决估算极片上粉尘的含量费时费力且出错率高的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种锂电池极片粉尘测试装置，包括：
6.箱体，所述箱体具有容纳腔；
7.极片固定装置，所述极片固定装置转动设置于所述容纳腔内，所述极片固定装置用于固定极片；
8.供气装置，所述供气装置的送气口与所述容纳腔连通，所述极片位于所述送气口的正前方；
9.激光粒度仪，所述激光粒度仪的检测接口与所述容纳腔连通，所述激光粒度仪用于检测游离于所述容纳腔的粉尘含量；
10.粘性集尘垫，所述粘性集尘垫设置于所述容纳腔的底部，所述极片设置于所述供气装置与所述粘性集尘垫之间。
11.作为优选，所述极片固定装置包括上固定件和下固定件，所述上固定件转动设置于所述容纳腔的顶壁，所述下固定件转动设置于所述容纳腔的底壁，所述上固定件和所述下固定件相对设置，所述上固定件和所述下固定件分别用于固定所述极片的上端和下端。
12.作为优选，所述上固定件设置有第一凹槽，所述下固定件设置有第二凹槽，所述极片的上端和下端分别插接于所述第一凹槽和所述第二凹槽。
13.作为优选，所述极片固定装置还包括第一把手，所述第一把手与所述上固定件固定连接，所述第一把手转动穿设于所述箱体上的通孔，且位于所述箱体外部。
14.作为优选，还包括收纳盒，所述收纳盒设置于所述容纳腔底部，所述粘性集尘垫设置于所述收纳盒内。
15.作为优选，所述箱体设置有连通所述容纳腔的开口，所述收纳盒插接于所述开口。
16.作为优选，所述收纳盒设置有第二把手，所述第二把手位于所述箱体外部。
17.作为优选，所述箱体设置有激光粒度仪接口，所述激光粒度仪接口用于与所述激光粒度仪的检测接口连接。
18.作为优选，所述供气装置设置有阀门，所述阀门用于控制所述送气口的开度。
19.本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种锂电池极片粉尘测试装置，该锂电池极片粉尘测试装置中，箱体具有容纳腔，极片固定装置转动设置于容纳腔内，极片固定装置用于固定极片，供气装置的送气口与容纳腔连通，极片位于送气口的正前方，激光粒度仪的检测接口与容纳腔连通，激光粒度仪用于检测游离于容纳腔的粉尘含量，粘性集尘垫设置于容纳腔的底部，极片设置于供气装置与粘性集尘垫之间。选用容纳腔内洁净且无粉尘的箱体，供气装置通过送气口向容纳腔内输入气体，极片通过极片固定装置设置于送气口的正前方，供气装置输入容纳腔的气体将极片上的粉尘吹起，一部分粉尘会游离于容纳腔内，另一部分会粘附于容纳腔的底部的粘性集尘垫上，激光粒度仪能够检测游离于容纳腔的粉尘含量，后续可以再通过显微拍照测量粘性集尘垫上的粉尘含量，之后根据激光粒度仪的检测数据和显微拍照的测量数据对极片上的粉尘含量进行评估，该锂电池极片粉尘测试装置结构简单，操作方便，能够使对极片上的粉尘含量评估省时省力。
附图说明
20.图1是本实用新型具体实施例提供的锂电池极片粉尘测试装置的结构示意图。
21.图中：
22.1、箱体；11、开口；12、激光粒度仪接口；
23.21、上固定件；22、下固定件；23、第一把手；211、第一凹槽；221、第二凹槽；
24.3、供气装置；
25.4、激光粒度仪；
26.5、收纳盒；51、第二把手；
27.6、极片。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
29.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
32.本实用新型提供一种锂电池极片粉尘测试装置，该锂电池极片粉尘测试装置结构简单，操作方便，能够使对极片上的粉尘含量评估省时省力。
33.如图1所示，该锂电池极片粉尘测试装置包括箱体1、极片固定装置、供气装置3、激光粒度仪4和粘性集尘垫，其中，箱体1具有容纳腔，极片固定装置转动设置于容纳腔内，极片固定装置用于固定极片6，供气装置3的送气口与容纳腔连通，极片6位于送气口的正前方，激光粒度仪4的检测接口与容纳腔连通，激光粒度仪4用于检测游离于容纳腔的粉尘含量，粘性集尘垫设置于容纳腔的底部，极片6设置于供气装置3与粘性集尘垫之间。选用容纳腔内洁净且无粉尘的箱体1，供气装置3通过送气口向容纳腔内输入气体，极片6通过极片固定装置设置于送气口的正前方，供气装置3输入容纳腔的气体将极片6上的粉尘吹起，一部分粉尘会游离于容纳腔内，另一部分会粘附于容纳腔的底部的粘性集尘垫上，激光粒度仪4能够检测游离于容纳腔的粉尘含量，后续可以再通过显微拍照测量粘性集尘垫上的粉尘含量，之后根据激光粒度仪4的检测数据和显微拍照的测量数据对极片6上的粉尘含量进行评估，该锂电池极片粉尘测试装置结构简单，操作方便，能够使对极片6上的粉尘含量评估省时省力。
34.优选地，极片固定装置包括上固定件21和下固定件22，上固定件21转动设置于容纳腔的顶壁，下固定件22转动设置于容纳腔的底壁，上固定件21和下固定件22相对设置，上固定件21和下固定件22分别用于固定极片6的上端和下端。将极片6的上端和下端分别与上固定件21和下固定件22连接后，上固定件21转动能带动极片和下固定件22转动，在供气装置3输入容纳腔的气流吹拂极片时，转动上固定件21带动极片6转动，使气流能够吹拂到极片6的每个面，能够使极片6上的全部粉尘脱离极片，保证对极片6上粉尘含量的评估更全面准确。
35.优选地，上固定件21设置有第一凹槽211，下固定件22设置有第二凹槽221，极片6的上端和下端分别插接于第一凹槽211和第二凹槽221。通过极片6的上端和下端分别插接于第一凹槽211和第二凹槽221内，来将极片6固定于极片固定装置，方便极片6的安装和拆卸，且不会损伤极片6。
36.优选地，极片固定装置还包括第一把手23，第一把手23与上固定件21固定连接，第一把手23转动穿设于箱体1上的通孔，且位于箱体1外部。通过第一把手23能够更加方便地旋转上固定件21，以使极片6旋转。
37.优选地，还包括收纳盒5，收纳盒5设置于容纳腔底部，粘性集尘垫设置于收纳盒5内。将粘性集尘垫放置于收纳盒5内，方便粘性集尘垫的取放，收纳盒5能支撑粘性集尘垫，防止取走落有粉尘的粘性集尘垫时不慎撒落粉尘，对极片6上粉尘含量的评估造成误差。
38.优选地，箱体1设置有连通容纳腔的开口11，收纳盒5插接于开口11。收纳盒5通过开口11放置于容纳腔内或从容纳腔内取走，结构简单且操作方便。
39.优选地，收纳盒5设置有第二把手51，第二把手51位于箱体1外部。第二把手51能够
方便握持收纳盒5。
40.优选地，箱体1设置有激光粒度仪接口12，激光粒度仪接口12用于与激光粒度仪4的检测接口连接。通过激光粒度仪接口12方便激光粒度仪4的检测接口连通容纳腔。
41.优选地，供气装置3设置有阀门，阀门用于控制送气口的开度。通过阀门能够适当调节供气装置3输入容纳腔内气体的流量。
42.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。