一种金属底板平面度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，具体是指一种金属底板平面度检测装置。


背景技术：

2.平面度是指基片具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差。公差带是距离为公差值的两平行平面之间的区域。平面度属于形位误差中的形状误差，平面度误差是将被测实际表面与理想平面进行比较，两者之间的线值距离即为平面度误差值；或通过测量实际表面上若干点的相对高度差，再换算以线值表示的平面度误差值。在工业生产中多数产品对表面的平面度有一定的要求，在对金属底板进行生产加工时需要对金属底板的表面进行平面度检测；现有的平面度检测装置在检测时不能对金属底板进行限位，导致检测过程中，金属底板会发生移动，从而对检测结果造成影响，并且装置的使用灵活度往往较低。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种便于对金属底板进行固定限位，操作简单，灵活度较高的金属底板平面度检测装置。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种金属底板平面度检测装置，包括底座、固定组件、滑动组件和检测组件，所述固定组件设于底座上，所述滑动组件设于设于底座上，所述检测组件设于滑动组件上，所述固定组件包括滑块、把手、连接臂、螺杆、螺帽和按压块，所述底座上设有支座，所述连接臂铰接设于支座上，所述把手铰接设于连接臂上，所述滑块铰接设于把手上，所述底座上设有滑轨，所述滑块滑动设于滑轨内，所述螺帽旋转设于连接臂上，所述螺杆旋转贯穿螺帽和连接臂，所述螺帽和螺杆通过螺纹啮合，所述按压块设于螺杆上。
5.进一步地，所述滑动组件包括电机一、伞齿轮一、伞齿轮二、丝杆一、侧板和顶板，所述底座上设有放置槽，所述电机一设于放置槽内，所述伞齿轮一设于电机一上，所述丝杆一旋转设于放置槽内，所述伞齿轮二设于丝杆一上且与伞齿轮一啮合，所述底座上设有滑槽，所述侧板滑动套接设于丝杆一上且滑动贯穿滑槽，所述顶板设于侧板上。
6.进一步地，所述检测组件包括电机二、丝杆二、t形板、安装板、电动气缸、连接板、电机三、水平板、检测杆、固定螺栓和千分表，所述电机二设于顶板上，所述顶板上设有t 形槽，所述丝杆二旋转设于t形槽内，所述丝杆二的一端旋转贯穿t形槽设于电机二上，所述t形板滑动设于t形槽内且滑动套接设于丝杆二上，所述t形板与丝杆二通过螺纹啮合，所述安装板设于t形板上，所述电动气缸设于安装板上，所述连接板设于电动气缸上，所述电机三设于连接板上，所述水平板设于电机三上，所述检测杆滑动贯穿水平板，所述固定螺栓旋转设于水平板上且与检测杆接触，所述千分表设于检测杆上。
7.进一步地，所述按压块上设有软质弹性层。
8.进一步地，所述底座上设有限位块，所述限位块对称设有两组。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案设有固定组件，通过固定
组件便于对金属底板进行固定且能满足不同厚度金属底板的固定需求，避免检测过程中金属底板发生移动，对检测结果造成影响；本方案设有滑动组件，通过滑动组件能带动检测组件前后移动，以实现对金属底板前后方向上的检测；本方案是设有检测组件，通过检测组件能对千分表的位置进行调整并能使千分表沿左右移动，以实现对金属底板水平方向的检测，增加了装置使用的灵活性。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1为本实用新型一种金属底板平面度检测装置的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型一种金属底板平面度检测装置的左视剖面图；
13.图3为本实用新型一种金属底板平面度检测装置中横板的侧视剖面图。
14.其中，1、底座，2、固定组件，3、滑动组件，4、检测组件，5、滑块，6、把手，7、连接臂，8、螺杆，9、螺帽，10、按压块，11、滑轨，12、支座，13、放置槽，14、电机一， 15、伞齿轮一，16、伞齿轮二，17、丝杆一，18、侧板，19、顶板，20、电机二，21、丝杆二，22、t形板，23、安装板，24、电动气缸，25、连接板，26、电机三，27、水平板，28、检测杆，29、固定螺栓，30、千分表，31、t形槽，32、软质弹性层，33、限位块。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.如图1
‑
3所示，本实用新型一种金属底板平面度检测装置，包括底座1、固定组件2、滑动组件3和检测组件4，所述固定组件2设于底座1上，所述滑动组件3设于设于底座1上，所述检测组件4设于滑动组件3上，所述固定组件2包括滑块5、把手6、连接臂7、螺杆8、螺帽9和按压块10，所述底座1上设有支座12，所述连接臂7铰接设于支座12上，所述把手6铰接设于连接臂7上，所述滑块5铰接设于把手6上，所述底座1上设有滑轨11，所述滑块5滑动设于滑轨11内，所述螺帽9旋转设于连接臂7上，所述螺杆8旋转贯穿螺帽9和连接臂7，所述螺帽9和螺杆8通过螺纹啮合，所述按压块10设于螺杆8上。
18.所述滑动组件包括电机一14、伞齿轮一15、伞齿轮二16、丝杆一17、侧板18和顶板 19，所述底座1上设有放置槽13，所述电机一14设于放置槽13内，所述伞齿轮一15设于电机一14上，所述丝杆一17旋转设于放置槽13内，所述伞齿轮二16设于丝杆一17上且与伞齿轮一15啮合，所述底座1上设有滑槽，所述侧板18滑动套接设于丝杆一17上且滑动贯穿滑槽，所述顶板19设于侧板18上；所述检测组件包括电机二20、丝杆二21、t形板22、安装板23、电
动气缸24、连接板25、电机三26、水平板27、检测杆28、固定螺栓29和千分表30，所述电机二20设于顶板19上，所述顶板19上设有t形槽31，所述丝杆二21旋转设于t形槽31内，所述丝杆二21的一端旋转贯穿t形槽31设于电机二20上，所述t形板 22滑动设于t形槽31内且滑动套接设于丝杆二21上，所述t形板22与丝杆二21通过螺纹啮合，所述安装板23设于t形板22上，所述电动气缸24设于安装板23上，所述连接板25 设于电动气缸24上，所述电机三26设于连接板25上，所述水平板27设于电机三26上，所述检测杆28滑动贯穿水平板27，所述固定螺栓29旋转设于水平板27上且与检测杆28接触，所述千分表30设于检测杆28上；所述按压块10上设有软质弹性层32；所述底座1上设有限位块33，所述限位块33对称设有两组。
19.具体使用时，将金属底板放置在两组限位块33之间，便于更好的对金属底板进行限位，按压把手6，把手6带动连接臂7转动，连接臂7带动螺杆8和按压块10移动并使滑块5在滑轨11内滑动，按压块10在此过程中不断向金属底板靠近，直至按压块10将金属底板压紧，以实现对金属底板固定，根据需要可转动螺帽9，螺帽9带动螺杆8转动并使螺杆8带动按压块10上下移动，以此调整按压块10到底座1之间的距离，以适应不同厚度金属底板的固定需求，通过滑动检测杆28可以调整千分表30的高度，将千分表30调整至合适高度后，拧紧固定螺栓29对检测杆28和千分表30进行固定，固定好后，启动电动气缸24，当电动气缸24带动千分表30下移至金属底板上表面后关闭电动气缸24，通过电机三26可使千分表30 转动移动角度，启动电机二20，电机二20带动丝杆二21转动，丝杆二21使t形板22左右滑动，t形板22带动安装板23左右滑动，从而驱动检测杆28水平移动对金属底板进行检测，同时观察千分表30的变化值是否在检测标准范围内，进行平面度检测处理，操作方便快捷，通过电机一14可带动伞齿轮一15转动，伞齿轮一15带动伞齿轮二16转动，伞齿轮二16带动丝杆一17转动，丝杆一17带动侧板18前后移动，侧板18带动顶板19前后移动，从而能使千分表30前后移动对金属底板进行检测处理，提高使用的灵活性。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。