一种包装用柱状泡沫的纵向压力检测机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装泡沫技术领域，具体为一种包装用柱状泡沫的纵向压力检测机构。


背景技术：

2.泡沫包装，简单地讲，就是利用泡沫做成的包装。通常所说的泡沫包装，主要是指由可发性聚苯乙烯(eps)原料通过模具经热加工而成，所制作的包装制品俗称“泡沫”。可发性聚苯乙烯是一种理想的包装材料，通过成型工艺，可根据需要加工成各种形状、不同厚度的包装产品。在负荷较高的情况下，材料通过变形、吸能、分解能量等达到缓冲、减震的作用，同时具有保温、隔热的功能。eps包装产品一般为白色，根据要求可生产彩色。
3.在现有技术中，需要使用压力检测机构对泡沫的耐压性能进行抽样检测操作，而现有的压力检测机构仅为简单的施压机构和压力检测机构的组合体，当其用于检测柱状泡沫的压力时，由于柱状泡沫在检测时会发生弯曲，从而使得检测所得到的数据相对于实际情况存在较大的误差，同时由于泡沫本身耐压性上限不大，在检测时需要使用较为灵敏的压力检测机构，从而增加了检测设备的制造成本。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装用柱状泡沫的纵向压力检测机构，解决了在现有技术中，需要使用压力检测机构对泡沫的耐压性能进行抽样检测操作，而现有的压力检测机构仅为简单的施压机构和压力检测机构的组合体，当其用于检测柱状泡沫的压力时，由于柱状泡沫在检测时会发生弯曲，从而使得检测所得到的数据相对于实际情况存在较大的误差，同时由于泡沫本身耐压性上限不大，在检测时需要使用较为灵敏的压力检测机构，从而增加了检测设备制造成本的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种包装用柱状泡沫的纵向压力检测机构，包括施压机构，所述施压机构输出端的底部设置有压力检测机构，该纵向压力检测机构还包括外桶，所述外桶为顶部设置有开口，所述施压机构的输出端贯穿设置于外桶的顶部，所述压力检测机构的底部设置有与外桶配合设置的移动活塞，底部密封的桶体，所述外桶的内腔焊接有下桶，所述下桶为顶部设置有开口，底部密封的桶体，所述下桶正表面的两侧均焊接有导向环，所述下桶内设置有柱状泡沫，所述柱状泡沫的表面套设有位移筒，所述外桶的右侧设置有容纳箱，所述容纳箱的顶部设置有透气孔，所述容纳箱内腔的底部通过软导管与外桶内腔的底部连通；
8.所述位移筒包括筒本体，所述筒本体套设于柱状泡沫的设定位置，所述筒本体的两侧均设置有限位螺钉，所述筒本体通过限位螺钉相对于柱状泡沫固定，所述筒本体正表面的两侧均设置有凸起，所述凸起的正表面通过转轴活动设置有导向杆，所述导向环套设
于导向杆的表面，且导向杆可以相对于导向环活动。
9.优选的，所述外桶和容纳箱的内腔设置有缓冲液。
10.(三)有益效果
11.本实用新型提供了一种包装用柱状泡沫的纵向压力检测机构。具备以下有益效果：该包装用柱状泡沫的纵向压力检测机构，通过设备结构的改良，使得柱状泡沫在受到压力时会受到一系列的限位操作，从而极大程度上避免柱状泡沫的弯曲，同时采用缓冲液和活塞增加压力检测机构受到的基础作用力，从而减小了对压力检测机构灵敏度的要求(例如：缓冲液相对于压力检测机构的反作用力为a，柱状泡沫相对于压力检测机构最大的反作用力为b，活塞相对于压力检测机构的反作用力为c，若使用现有技术，则对于压力检测机构的检测范围要求为0至b，若使用本技术所提及的设备，则对于压力检测机构的检测范围要求为b至(a+b+c))。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型位移筒的结构示意图。
14.图中：1、外桶；2、下桶；3、柱状泡沫；4、位移筒；41、凸起；42、筒本体；43、限位螺钉；44、导向杆；5、导向环；6、施压机构；7、压力检测机构；8、移动活塞；9、容纳箱；10、透气孔；11、软导管。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种包装用柱状泡沫的纵向压力检测机构，包括施压机构6，施压机构6输出端的底部设置有压力检测机构7，该纵向压力检测机构还包括外桶1，外桶1和容纳箱9的内腔设置有缓冲液，外桶1为顶部设置有开口，施压机构6的输出端贯穿设置于外桶1的顶部，压力检测机构7的底部设置有与外桶1配合设置的移动活塞8，底部密封的桶体，外桶1的内腔焊接有下桶2，下桶2为顶部设置有开口，底部密封的桶体，下桶2正表面的两侧均焊接有导向环5，下桶2内设置有柱状泡沫3，柱状泡沫3的表面套设有位移筒4，外桶1的右侧设置有容纳箱9，容纳箱9的顶部设置有透气孔10，容纳箱9内腔的底部通过软导管11与外桶1内腔的底部连通；
17.位移筒4包括筒本体42，筒本体42套设于柱状泡沫3的设定位置，筒本体42的两侧均设置有限位螺钉43，筒本体42通过限位螺钉43相对于柱状泡沫3固定，筒本体42正表面的两侧均设置有凸起41，凸起41的正表面通过转轴活动设置有导向杆44，导向环5套设于导向杆44的表面，且导向杆44可以相对于导向环5活动。
18.工作时，在外桶1内注入缓冲液，将移动活塞8相对于外桶1分离，将筒本体42套设于柱状泡沫3上，并通过限位螺钉43使得筒本体42相对于柱状泡沫3固定，随后将柱状泡沫3放入外桶1，并使得导向杆44插入至导向环5内，并将柱状泡沫3的底部插入至下桶2内，将移
动活塞8加入至外桶1内，并通过控制移动活塞8使得移动活塞8相对于柱状泡沫3无压力的贴合，等待10min后，控制施压机构6进行施压操作，并通过压力检测机构7检测并记录所受压力情况，并根据压力数据判断抽取的样本的耐压性是否合格，以此进行压力检测操作。
19.综上所述，该包装用柱状泡沫的纵向压力检测机构，通过设备结构的改良，使得柱状泡沫在受到压力时会受到一系列的限位操作，从而极大程度上避免柱状泡沫的弯曲，同时采用缓冲液和活塞增加压力检测机构受到的基础作用力，从而减小了对压力检测机构灵敏度的要求(例如：缓冲液相对于压力检测机构的反作用力为a，柱状泡沫相对于压力检测机构最大的反作用力为b，活塞相对于压力检测机构的反作用力为c，若使用现有技术，则对于压力检测机构的检测范围要求为0至b，若使用本技术所提及的设备，则对于压力检测机构的检测范围要求为b至(a+b+c))。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。