一种用于锂电池性能检测的充放电装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种用于锂电池性能检测的充放电装置。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，而锂电池的电池容量是指电池存储电量的大小，是一个无法直接测量的参量，许多因素如温度，放电速率以及电池老化等都可能会影响电池容量，所以锂电池出厂前需要进行充放电检测以保证锂电池为合格产品；
3.现有的锂电池充放电在检测时缺乏固定机构，大多是检测人员手持锂电池进行检测，当外界环境灰尘过多时容易使锂电池短路，从而影响了锂电池的产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池性能检测的充放电装置，通过固定机构对锂电池在工作台顶部进行固定，通过电动滑轨带动锂电池移动与锂电池充放电检测仪进行连接检测，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锂电池性能检测的充放电装置，包括机体、工作台，所述机体的顶部一体成型有箱体，所述箱体的表面铰接有箱门，所述机体的顶部通过螺钉固定安装有锂电池充放电检测仪，所述机体的内部开设有空腔，所述空腔内腔的两侧一体成型有两组连接块，其中一组所述连接块的顶部通过螺钉固定安装有电动滑轨，所述空腔的内壁焊接有限位杆，所述限位杆滑动连接有滑动块，所述工作台的一端可拆卸式连接于电动滑轨滑块和滑动块的顶部；
6.所述工作台的顶部设置有固定机构，所述固定机构包括龙门架、气缸、锁定板和隔杆，所述龙门架可拆卸式安装于工作台的顶部，所述龙门架的顶部通过螺钉固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿于龙门架的顶部且延伸至另一侧，所述气缸的输出端通过螺钉固定连接有锁定板，所述锁定板设置于龙门架的内壁，所述工作台的顶部焊接有隔杆。
7.优选的，所述龙门架的内壁一体成型有限位凸起，所述锁定板的两端一体成型有两组卡块，两组所述卡块之间的距离与限位凸起的宽度相同，所述卡块的长度与限位凸起的厚度相同，所述限位凸起卡合于两组卡块形成的凹槽内。
8.优选的，所述龙门架的内部设置为中空结构，所述限位凸起的表面开设有限位槽，所述限位槽与龙门架的内部相互连通。
9.优选的，所述锁定板的侧面一体成型有限位块，所述限位块卡合于限位槽的内部且插接于龙门架的内部，所述龙门架的内部设置有缓冲机构。
10.优选的，所述缓冲机构包括连接杆、缓冲弹簧和第二套管，所述龙门架内腔的顶部和底部之间焊接有连接杆，所述限位块活动连接于连接杆的外壁，所述连接杆的外壁套接
有第二套管且第二套管焊接于龙门架内腔的底部，所述缓冲弹簧的两端分别焊接于第二套管的顶部和限位块的底部，所述缓冲弹簧套接于连接杆的外壁。
11.优选的，所述限位块的底部焊接有第一套管，所述第一套管设置于连接杆的外壁，所述第一套管内壁到连接杆外壁的距离与第二套管的厚度相同。
12.优选的，所述工作台的顶部焊接有导向杆，所述导向杆与隔杆之间为一体成型。
13.优选的，所述锂电池充放电检测仪设置有五组，五组所述锂电池充放电检测仪等距分布，所述隔杆设置有四组，四组所述隔杆等距分布。
14.优选的，所述龙门架的底部焊接有第一安装脚，所述第一安装脚的表面开设有螺纹孔，所述龙门架通过第一安装脚、螺纹孔和螺钉固定安装于工作台的顶部。
15.优选的，所述工作台的底部焊接有第二安装脚，所述第二安装脚的表面开设有螺纹孔，所述工作台的两侧通过第二安装脚、螺纹孔和螺钉分别固定安装于电动滑轨滑块和滑动块的顶部。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、将锂电池放在两组隔杆之间，并使锂电池的一侧与导向杆相贴合，通过气缸带动锁定板下移，通过锁定板将锂电池固定在工作台顶部，通过电动滑轨带动工作台移动至锂电池充放电检测仪的插口处，并通过电动滑轨继续带动工作台移动，使锂电池与锂电池充放电检测仪的插口相连接，从而进行充放电检测，无需操作人员手动检测，能够防止锂电池与外界灰尘进行接触，从而提高了锂电池的产品质量；
18.2、锁定板在下移时会通过缓冲弹簧进行缓冲，通过缓冲弹簧降低锁定板与锂电池接触时锂电池收到的压力，从而对锂电池起到保护作用，而且在锂电池固定完成后，检测工作全部在机体内部完成，能够防止锂电池与外界直接接触，从而防止锂电池短路。
附图说明
19.图1为本实用新型的正面结构示意图；
20.图2为本实用新型机体的内部结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中a区的放大结构示意图；
22.图4为本实用新型固定机构的正面结构示意图；
23.图5为本实用新型龙门架的剖视结构示意图；
24.图6为本实用新型锁定板与龙门架的连接结构示意图。
25.图中：1、机体；2、龙门架；3、箱门；4、锂电池充放电检测仪；5、空腔；6、工作台；7、连接块；8、电动滑轨；9、气缸；10、限位杆；11、滑动块；12、第一安装脚；13、第二安装脚；14、锁定板；15、限位凸起；16、隔杆；17、连接杆；18、缓冲弹簧；19、限位槽；20、限位块；21、第一套管；22、第二套管；23、卡块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1～6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于锂电池性能检测的充放电装置，包括机体1、工作台6；
28.机体1的顶部一体成型有箱体，箱体的表面铰接有箱门3，机体1的顶部通过螺钉固定安装有锂电池充放电检测仪4，机体1的内部开设有空腔5，空腔5内腔的两侧一体成型有两组连接块7，其中一组连接块7的顶部通过螺钉固定安装有电动滑轨8，空腔5的内壁焊接有限位杆10，限位杆10滑动连接有滑动块11，工作台6的一端可拆卸式连接于电动滑轨8滑块和滑动块11 的顶部；
29.工作台6的顶部设置有固定机构，固定机构包括龙门架2、气缸9、锁定板14和隔杆16，龙门架2可拆卸式安装于工作台6的顶部，龙门架2的顶部通过螺钉固定连接有气缸9，气缸9的输出端贯穿于龙门架2的顶部且延伸至另一侧，气缸9的输出端通过螺钉固定连接有锁定板14，锁定板14设置于龙门架2的内壁，工作台6的顶部焊接有隔杆16，通过固定机构能够在机体1 内部对锂电池进行固定，并通过电动滑轨8带动锂电池与锂电池充放电检测仪4连接进行检测，无需操作人员手动检测，提高了检测效率的同时能够防止锂电池与外界的灰尘直接接触，保证了锂电池的产品质量；
30.龙门架2的内壁一体成型有限位凸起15，锁定板14的两端一体成型有两组卡块23，两组卡块23之间的距离与限位凸起15的宽度相同，卡块23的长度与限位凸起15的厚度相同，限位凸起15卡合于两组卡块23形成的凹槽内，卡块23能够随着锁定板14的移动在限位凸起15的外壁同步移动，从而对锁定板14的移动进行限位；
31.龙门架2的内部设置为中空结构，限位凸起15的表面开设有限位槽19，限位槽19与龙门架2的内部相互连通，锁定板14的侧面一体成型有限位块 20，限位块20卡合于限位槽19的内部且插接于龙门架2的内部，龙门架2 的内部设置有缓冲机构，限位块20能够防止卡块23与限位凸起15的外壁在移动时发生卡顿，从而提高了固定机构的固定效率；
32.缓冲机构包括连接杆17、缓冲弹簧18和第二套管22，龙门架2内腔的顶部和底部之间焊接有连接杆17，限位块20活动连接于连接杆17的外壁，连接杆17的外壁套接有第二套管22且第二套管22焊接于龙门架2内腔的底部，缓冲弹簧18的两端分别焊接于第二套管22的顶部和限位块20的底部，缓冲弹簧18套接于连接杆17的外壁，当锁定板14下移时，锁定板14会带动限位块20同步下移，并通过限位块20和第二套管22压缩缓冲弹簧18，从而通过缓冲弹簧18的弹性势能对锁定板14的下移进行缓冲，从而对锂电池起到保护作用；
33.限位块20的底部焊接有第一套管21，第一套管21设置于连接杆17的外壁，第一套管21内壁到连接杆17外壁的距离与第二套管22的厚度相同，在缓冲弹簧18被压缩后，第一套管21能够对第二套管22进行容纳，从而能够对缓冲弹簧18起到保护作用；
34.工作台6的顶部焊接有导向杆，导向杆与隔杆16之间为一体成型，导向杆能够使锂电池的充放电接口处在同一水平线上，从而便于使锂电池和锂电池充放电检测仪4进行对位；
35.锂电池充放电检测仪4设置有五组，五组锂电池充放电检测仪4等距分布，隔杆16设置有四组，四组隔杆16等距分布，通过四组隔杆16对锂电池进行容纳，使得每组锂电池能够通过单独的锂电池充放电检测仪4进行检测，实现了锂电池充放电的多工位检测，提高了检测效率；
36.龙门架2的底部焊接有第一安装脚12，第一安装脚12的表面开设有螺纹孔，龙门架
2通过第一安装脚12、螺纹孔和螺钉固定安装于工作台6的顶部，将龙门架2设置为可拆卸式连接，便于对龙门架2进行拆卸，螺纹连接强度高，结构简单，拆装方便；
37.工作台6的底部焊接有第二安装脚13，第二安装脚13的表面开设有螺纹孔，工作台6的两侧通过第二安装脚13、螺纹孔和螺钉分别固定安装于电动滑轨8滑块和滑动块11的顶部，将工作台6设置为可拆卸式连接，便于对配件进行更换或维修，同时便于在维护时对电动滑轨8进行清理，保证电动滑轨8的正常工作。
38.使用时，打开箱门3，将锂电池放在隔杆16之间并使锂电池的侧面与导向杆相互贴合，关闭箱门3，打开气缸9的开关，气缸9带动锁定板14下移，从而将锂电池固定在工作台6与锁定板14之间，然后打开电动滑轨8的开关，电动滑轨8通过滑动块带动工作台6直线移动，并通过工作台6带动滑动块 11在限位杆10的外壁直线移动，通过滑动块11与限位杆10的配合对工作台 6进行支撑、限位，通过电动滑轨8控制锂电池与锂电池充放电检测仪4的插口连接，从而进行充放电检测。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。