一种水利工程用混凝土强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，具体涉及一种水利工程用混凝土强度检测装置。


背景技术：

2.混凝土是指由胶结料，颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料，或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料，混凝土广泛应用于建筑和土木工程中，考虑到安全问题，混凝土的强度至关重要，因此在混凝土凝固后需要对其检测强度。
3.然而现有的水利工程用混凝土强度检测装置在检测过程中易使得混凝土检测过程中产生的废屑和碎块肆意飞散，导致对工作人员的安全产生隐患，其次，现有的水利工程用混凝土强度检测装置不能对检测完毕后产生的废屑和碎块进行快速清楚，加大了工作人员的清理难度，因此急需一种新型水利工程用混凝土强度检测装置来解决这些问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种水利工程用混凝土强度检测装置，解决了现有的水利工程用混凝土强度检测装置在检测过程中易使得混凝土检测过程中产生的废屑和碎块肆意飞散，导致对工作人员的安全产生隐患，以及现有的水利工程用混凝土强度检测装置不能对检测完毕后产生的废屑和碎块进行快速清楚，加大了工作人员的清理难度的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种水利工程用混凝土强度检测装置，包括工作台、支撑架和钢化玻璃罩，所述工作台两侧壁中部设置有所述支撑架，所述支撑架一侧壁上设置有操作面板，所述操作面板上设置有压力表，所述支撑架一侧壁中部设置有电动液压缸，所述电动液压缸底端中部设置有液压杆，所述液压杆底端中部设置有压力传感器，所述液压杆上端外围设置有防护盖，所述防护盖内底端设置有吸槽，所述吸槽上设置有吸尘器，所述吸尘器一侧设置有伸缩导管，所述工作台上设置有凹槽，所述凹槽内设置有所述钢化玻璃罩，所述钢化玻璃罩内设置有电推杆，所述电推杆一侧设置有夹板，所述夹板之间设置有滑槽。
8.进一步的，所述支撑架与所述工作台螺栓连接，所述操作面板与所述支撑架螺栓连接。
9.通过采用上述技术方案，所述工作台便于所述支撑架的连接安装，所述操作面板可控制其他设备的启闭。
10.进一步的，所述压力表与所述操作面板电连接，所述电动液压缸与所述支撑架螺栓连接。
11.通过采用上述技术方案，所述压力变可显示混凝土在检测时的压力强度参数，所述电动液压缸与所述液压杆配合使用，可实现对混凝度进行压力检测。
12.进一步的，所述液压杆与所述电动液压缸键连接，所述压力传感器与所述液压杆卡槽连接。
13.通过采用上述技术方案，所述压力传感器能够感受到压力信号，从而监测到检测装置对物体的压力值。
14.进一步的，所述防护盖与所述液压杆卡槽连接，所述吸槽成型于所述防护盖上。
15.通过采用上述技术方案，所述防护盖可防止混凝土的灰尘和碎屑飞出，所述吸槽与所述吸尘器配合使用，即可将残留的混凝土灰尘以及碎屑吸出
16.进一步的，所述吸尘器与所述吸槽螺栓连接，所述伸缩导管与所述吸尘器插接。
17.通过采用上述技术方案，所述伸缩导管能够将吸收出的混凝土灰尘和碎屑集中排出。
18.进一步的，所述凹槽成型于所述工作台上，所述钢化玻璃罩与所述凹槽卡槽连接，所述电推杆与所述工作台以及所述夹板均螺栓连接，所述夹板与所述滑槽滑动连接。
19.通过采用上述技术方案，所述凹槽便于所述钢化玻璃罩的放置安装，所述电推杆与所述夹板配合使用，可将混凝土块牢固夹紧。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决现有的水利工程用混凝土强度检测装置在检测过程中易使得混凝土检测过程中产生的废屑和碎块肆意飞散，导致对工作人员的安全产生隐患的问题，本实用新型通过设置的凹槽、钢化玻璃罩和防护盖，可防止混凝土检测过程中产生的废屑和碎块肆意飞散，保证了工作人员工作时的安全性。
23.2、为解决现有的水利工程用混凝土强度检测装置不能对检测完毕后产生的废屑和碎块进行快速清楚，加大了工作人员的清理难度的问题，本实用新型通过设置的吸槽、吸尘器和伸缩导管，能够将产生的废屑和碎块快速清理吸出，并对其进行集中处理，使工作人员的清理工作变得更加便捷高效。
附图说明
24.图1是本实用新型所述一种水利工程用混凝土强度检测装置的主视图；
25.图2是本实用新型所述一种水利工程用混凝土强度检测装置的中压力传感器和液压杆的连接示意图；
26.图3是本实用新型所述一种水利工程用混凝土强度检测装置中防护盖的仰视图。
27.附图标记说明如下：
28.1、工作台；2、支撑架；3、钢化玻璃罩；4、操作面板；5、压力表；6、电动液压缸；7、液压杆；8、压力传感器；9、防护盖；10、吸槽；11、吸尘器；12、伸缩导管；13、凹槽；14、电推杆；15、夹板；16、滑槽。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种水利工程用混凝土强度检测装置，包括工作台1、支撑架2和钢化玻璃罩3，工作台1两侧壁中部设置有支撑架2，支撑架2一侧壁上设置有操作面板4，操作面板4上设置有压力表5，支撑架2一侧壁中部设置有电动液压缸6，电动液压缸6底端中部设置有液压杆7，液压杆7底端中部设置有压力传感器8，液压杆7上端外围设置有防护盖9，防护盖9内底端设置有吸槽10，吸槽10上设置有吸尘器11，吸尘器11一侧设置有伸缩导管12，工作台1上设置有凹槽13，凹槽13内设置有钢化玻璃罩3，钢化玻璃罩3内设置有电推杆14，电推杆14一侧设置有夹板15，夹板15之间设置有滑槽16。
31.如图1
‑
图3所示，本实施例中，便于支撑架2的连接安装，操作面板4可控制其他设备的启闭，压力表5与操作面板4电连接，电动液压缸6与支撑架2螺栓连接，压力变可显示混凝土在检测时的压力强度参数，电动液压缸6与液压杆7配合使用，可实现对混凝度进行压力检测，液压杆7与电动液压缸6键连接，压力传感器8与液压杆7卡槽连接，压力传感器8能够感受到压力信号，从而监测到检测装置对物体的压力值，防护盖9与液压杆7卡槽连接，吸槽10成型于防护盖9上，防护盖9可防止混凝土的灰尘和碎屑飞出，吸槽10与吸尘器11配合使用，即可将残留的混凝土灰尘以及碎屑吸出吸尘器11与吸槽10螺栓连接，伸缩导管12与吸尘器11插接，伸缩导管12能够将吸收出的混凝土灰尘和碎屑集中排出，凹槽13成型于工作台1上，钢化玻璃罩3与凹槽13卡槽连接，电推杆14与工作台1以及夹板15均螺栓连接，夹板15与滑槽16滑动连接，凹槽13便于钢化玻璃罩3的放置安装，电推杆14与夹板15配合使用，可将混凝土块牢固夹紧。
32.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，首先将装置接通电源，然后将待检测的混凝土放置在夹板15之间，并将钢化玻璃罩3与凹槽13卡紧，接着通过操作面板4启动电推杆14，使电推杆14推动夹板15合拢，进而使混凝土被夹紧，随后启动电动液压缸6，电动液压缸6将液压杆7向下缓慢伸出，直至液压杆7抵靠在混凝土上，对混凝土进行挤压测试，压力传感器8同时运行，压力传感器8感受到压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号，当被检测的混凝土破裂时，压力传感器8所检测出的数值即为混凝土的强度，最后，当检测完毕后，启动吸尘器11，吸尘器11将灰尘以及废屑和颗粒物统一吸出排净，使工作台1保持干净整洁。
33.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。