一种瓶盖用密封性检测装置的制作方法

1.本技术涉及瓶盖生产的技术领域，尤其是涉及一种瓶盖用密封性检测装置。


背景技术：

2.瓶盖是瓶装食品包装中的重要一环，需要保证瓶体内部的空气不与外界空气接触，从而减少食品变质、腐坏或被污染的可能性，提高食品安全。
3.相关技术中，圆形瓶盖内一般设置有与瓶体瓶口相配合的螺纹，生产过程中，通过拧紧瓶盖，从而实现对瓶体的密封。部分产品为了保证生产运输过程中瓶体的密封性，同时方便消费者在后续使用中，多次将液体倒出瓶体的行为，采用双层瓶盖的形式，包括盖体和密封盖，盖体位于靠近瓶体一侧，盖体上设置有通孔，通孔与瓶体内部连通，通孔上设置有密封片，再将密封盖盖设盖体上。实际使用中，消费者打开密封盖，破坏密封片，从而使通孔背离瓶体的一端与外界连通，方便消费者将瓶内物料到处瓶体，再旋紧密封盖，实现对瓶盖的拧紧。检测瓶盖密封性时，工厂一般采用瓶盖密封性能试验装置，包括主机和测试头和试验水箱，主机设有压力控制装置，压力控制装置通过可控电磁阀连接气路管线的一端，气路管线另一端连接测试头，气路管线与测试头及压力控制装置气密封；主机还设有调节压力控制装置所输出的气体压力的调节阀；主机还设有压力传感器用于感知被测容器内压力，用plc液晶显示可编程控制器控制并显示被测数据。测试时在被测瓶坯盖体上钻一个小孔，将测试头插入其中并气密封，通过压力控制装置输出压力，并通过压力传感器测试瓶体内的压力，通过plc显示屏显示所测数据，将被测容器放入试验水箱中的水位以下，观察泄漏及耐压现象。
4.针对上述中的相关技术，瓶盖密封性能试验装置的操作较为复杂，且需要破坏盖体，在生产过程中，工厂会对生产出的盖体进行密封性的抽检，存在有部分密封性不合格的盖体被直接使用，影响食品安全的缺陷。


技术实现要素：

5.为了快速检测全部瓶盖气密性，提高产品合格率，本技术提供一种瓶盖用密封性检测装置。
6.本技术提供的一种瓶盖用密封性检测装置采用如下的技术方案：
7.一种瓶盖用密封性检测装置，包括机架，所述机架上设置有传送带，所述机架上架设有气压检测头，所述气压检测头下侧面与盖体上侧面抵紧，所述气压检测头上设置有气管，所述气管沿其自身轴线方向贯穿气压检测头，所述气管背离气压检测头的一端与气泵连通，所述气压检测头上还设置有气压传感器，所述机架上架设有用于驱动气压检测头沿竖直方向移动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员将瓶盖放置在传送带上，使瓶盖敞开口竖直向上设置，当瓶盖位于气压检测头下侧时，驱动组件驱动气压检测头沿竖直方向下压，气压检测头密封盖设在瓶盖敞开口上，气泵向气管通气，气管向瓶盖内充气，气压传
感器对瓶盖内的气压进行检测，当检测的气压值在预设范围内，即为瓶盖密封性良好。通过这种方式，方便快速检测全部瓶盖，结构简单，方便操作，有助于提高产品合格率。
9.优选的，所述传送带为布质传送带。
10.通过采用上述技术方案，当瓶盖厚度方向的两侧均呈敞开设置时，瓶盖放置在传送带上，气压检测头抵紧瓶盖，瓶盖下侧与传送带上侧面抵紧，可能会形成密闭空间，影响检测装置的准确率，布质传送带方便通气，有助于减少瓶盖下侧与传送带之间形成密闭空间的可能性，有助于提高检测装置准确率。
11.优选的，所述驱动组件为驱动气缸，所述驱动气缸缸体与机架固定连接，所述驱动气缸活塞杆竖直向下设置，所述气压检测头上侧面与驱动气缸活塞杆下端固定连接。
12.通过采用上述技术方案，驱动气缸方便控制气压检测头，使气压检测头沿竖直方向移动，结构简单，方便工作人员操作。
13.优选的，所述机架上设置有限位板，所述限位板呈水平设置，所述限位板位于传送带上方，所述限位板在传送带宽度方向两侧各设置有一个。
14.通过采用上述技术方案，工作人员将瓶盖放置在两个限位板之间，有助于减少瓶盖随传送带移动，偏离气压检测头下侧的情况发生，有助于保证检测装置的准确性。
15.优选的，所述机架上还设置有调节两个限位板之间间隔的调节组件。
16.通过采用上述技术方案，调试作业中，工作人员根据不同型号的瓶盖直径，调节两个限位板之间的间隔，有助于提高设备适应性。
17.优选的，所述调节组件包括固定块，所述固定块设置在机架上，所述固定块上设置有滑移杆，所述滑移杆轴线方向与传送带宽度方向平行，所述滑移杆靠近限位板的一侧与相邻限位板固定连接，所述滑移杆沿其自身轴线方向贯穿固定块，并与固定块滑移配合，所述固定块上还设置有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓轴线方向与滑移杆任一径向方向平行，所述抵紧螺栓沿其自身轴线方向穿设固定块，并与固定块螺纹连接，所述抵紧螺栓端部抵紧在滑移杆周侧面上。
18.通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员拧松抵紧螺栓，推动滑移杆，从而两侧调节限位杆的相对位置，操作便捷，调整迅速，有助于提高工作效率。
19.优选的，任一所述限位板靠近传送带上游的一侧设置有导向板，所述导向板呈水平设置，所述导向板沿靠近限位板的一侧向靠近该侧机架的一侧倾斜设置，所述导向板靠近限位板的一段与限位板固定连接。
20.通过采用上述技术方案，导向板对传送带上不同位置的瓶盖进行导向，有助于减少瓶盖卡在两个限位板相互背离一侧的情况发生。
21.优选的，所述机架上还设置有光电开关，所述光电开关位于气压检测头靠近传送带上游的一侧。
22.通过采用上述技术方案，光电开关检测是否有瓶盖通过，控制传送带暂停，并控制驱动气缸下压，从而检测对应瓶盖气密性，通过这种方式，有助于提高检测装置的自动化程度。
23.优选的，所述光电开关与机架沿传送带进给方向与机架滑移配合，所述光电开关通过螺栓与机架可拆卸连接。
24.通过采用上述技术方案，调试作业中，工作人员根据瓶盖直径调节光电开关在机
架上的位置，有助于提高检测装置适应性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.借助气压检测头、气管、气压传感器和驱动装置，实现快速检测全部瓶盖气密性，有助于提高产品合格率；
27.2.借助布质传送带和限位板，有助于提高检测装置的准确率；
28.3.借助调节组件，有助于提高检测装置的适应性。
附图说明
29.图1是本技术实施例主要体现瓶盖用密封性检测装置整体结构的轴侧示意图；
30.图2是本技术实施例主要体现气压检测头内部结构的剖视图；
31.图3是图1局部a的放大图，主要体现调节组件的结构。
32.附图标记：1、机架；11、支撑架；12、传送带；13、安装架；2、驱动装置；21、驱动气缸；22、气压检测头；221、软性垫；222、气管；23、气压传感器；3、限位板；31、导向板；4、调节组件；41、固定块；42、滑移杆；43、抵紧螺栓；5、光电开关；51、挡光板。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种瓶盖用密封性检测装置。
35.参见图1、图2，瓶盖用密封性检测装置包括机架1，机架1包括支撑架11和安装架13，支撑架11上设置有传送带12，传送带12呈水平设置，传送带12为布质传送带12。安装架13架设在传送带12上侧，安装架13长度方向与传送带12宽度方向平行，安装架13上设置有驱动装置2，驱动装置2为驱动气缸21，驱动气缸21呈竖直设置，驱动气缸21活塞杆竖直向下设置。驱动气缸21活塞杆下端设置有气压检测头22，气压检测头22包括软性垫221，软性垫221与驱动气缸21活塞杆同轴设置，软性垫221下侧设置有气压传感器23，软性垫221上还设置有气管222，气管222一端与气泵连通，气管222背离气泵的一侧沿竖直方向贯穿软性垫221，气管222背离气泵的一端为出气口，出气口伸出软性垫221。
36.实际工作中，工作人员将瓶盖放置在传送带12上，使瓶盖敞开口向上敞开设置，瓶盖随传送带12移动至气压检测头22下侧，传送带12暂停，驱动气缸21驱动气压检测头22下压，软性垫221压紧在瓶盖敞开口上，气管222出气口和气压传感器23均位于瓶盖内。启动气泵，气泵通过气管222向瓶盖内通入气流，当气压值在预设范围内，即为瓶盖密封性良好。如果瓶盖气密性较差时，气流随压强作用从瓶盖周侧或下侧逸出，检测到的气压值将不在预设范围内。布质传送带12方便气流逸出瓶盖，有助于减少瓶盖与传送带12抵紧导致气流无法逸出形成密闭环境的可能性，从而有助于提高检测装置的准确性。
37.具体而言，支撑架11上还设置有限位板3，限位板3呈竖直设置，限位板3位于传送带12上方，限位板3沿传送带12宽度方向间隔设置有两块，两块限位板3沿传送带12进给方向的上游向下游向相互靠近的一侧倾斜设置，气压检测头22位于两个限位板3之间。通过这种方式，有助于保证瓶盖位于气压检测头22下侧，有助于保证软性垫221抵紧在瓶盖上侧，从而保证气压检测头22检测的准确性。
38.参见图1、图3，限位板3上设置有调节组件4，调节组件4包括滑移杆42，滑移杆42位
于一块限位板3厚度方向背离另一块限位板3的一侧。任一滑移杆42呈水平设置，滑移杆42靠近一侧限位板3的一端与限位板3固定连接，支撑架11上设置有固定块41，固定块41与支撑架11固定连接。滑移杆42背离限位板3的一侧沿其自身轴线方向贯穿固定块41，滑移杆42沿其自身轴线方向与固定块41滑移配合。固定块41上还设置有抵紧螺栓43，抵紧螺栓43呈竖直设置，抵紧螺栓43沿竖直方向穿设固定块41，抵紧螺栓43端部抵紧在滑移杆42周侧。固定块41在限位板3长度方向的两侧各设置有一个。实际工作中，工作人员调整两个限位板3之间的夹角和间距，从而改变能从两个限位板3之间通过的瓶盖大小，有助于提高检测装置的适应性，保证气压检测装置的准确性。
39.参见图1，任意一块限位板3沿传送带12宽度方向向背离另一块限位板3的一侧弯折，并形成有导向板31，导向板31位于传送带12上游。导向板31沿传送带12上游的一端位于传送带12宽度方向一侧的支撑架11上。另一块限位板3沿传送带12上游的一端位于支撑架11宽度方向背离导向板31一侧的上方。实际工作中，工作人员将瓶盖直接放置在传送带12上游，瓶盖随传送带12沿传送带12进给方向移动导向板31和限位板3对瓶盖进行导向，有助于保证瓶盖位于气压检测头22下侧，方便工作人员操作，有助于保证软性垫221抵紧在瓶盖上侧，从而保证气压检测头22检测的准确性。
40.支撑架11宽度方向的一侧还设置有光电开关5，光电开关5位于气压检测头22靠近传动带上游的一侧，支撑架11上还设置有挡光板51，挡光板51呈竖直设置，挡光板51位于支撑架11沿传送带12宽度方向背离光电开关5的一侧，挡光板51与光电开关5对应设置。光电开关5沿传动带进给方向与支撑架11滑移配合，光电开关5通过螺栓与支撑架11可拆卸连接。挡光板51沿传动带进给方向与支撑架11滑移配合，挡光板51通过螺栓与支撑架11可拆卸连接。调试作业中，工作人员可以根据瓶盖的直径调节光电开关5的位置，从而有助于提高检测装置的适应性。实际工作中，光电开关5检测到有瓶盖通过时，启动驱动装置2，驱动气缸21活塞杆下压气压检测头22，暂停传送带12，使软性垫221抵紧在瓶盖上侧。通过这种方式，有助于保证气压检测头22检测的准确性，方便工作人员检测生产线上的所有瓶盖的气密性。
41.本技术实施例一种瓶盖用密封性检测装置的实施原理为：调试作业中，工作人员将瓶盖放置在传送带12上游，瓶盖沿传送带12进给方向随传送带12移动，导向板31对瓶盖位置进行导向，两块限位板3限制瓶盖在传送带12宽度方向上的位置，使瓶盖位于气压检测头22下方，当光电开关5检测到有瓶盖通过后，驱动装置2启动，传送带12暂停，气压检测头22抵紧在瓶盖上侧，气泵向气管222内通气，气压传感器23对瓶盖内的气压进行检测，比较检测到的气压值和预设范围，从而判断瓶盖气密性。通过这种方式，方便工作人员对生产线的每个瓶盖进行气密性检查，有助于提高产品合格率。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。