粗糙度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及表面粗糙度检测装置的技术领域，尤其涉及一种粗糙度检测装置。


背景技术：

2.零件的表面粗糙度是评价工件加工质量的重要参数之一，零件表面粗糙度的大小与零件之间的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。
3.根据现有相关技术，在检测零件的表面粗糙度时，需要将零件水平放置，将检测仪的探针放置在零件表面进行检测；但是由于零件的形状具有多样性，需要检测一些异形零件时，被检测零件无法水平放置，不便于检测。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种粗糙度检测装置，其解决了现有技术中无法水平放置被检测的异形零件的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种粗糙度检测装置，包括用于检测零件粗糙度的检测仪本体，包括用于安装检测仪本体的安装座，在安装座上可拆卸安装有用于夹持并转动被检测零件至水平位置的夹持座，所述夹持座为可倾平口钳。
6.通过以上技术方案，在检测异形零件的表面粗糙度时，将被检测零件夹持固定在夹持座上，根据被检测零件表面的倾斜角度调节可倾平口钳的角度，使得被检测平面水平设置，将夹持有被检测零件的安装座移动至检测仪本体的正下方处，启动检测仪本体即可进行零件的表面粗糙度的检测。利用可倾平口钳可以转动被检测零件的倾斜角度，使得该装置可以方便检测异形零件的表面粗糙度；同时由于可倾平口钳属于现有技术，可以通过市场购买得到，也使得装置的制作更加简单。
7.优选地，所述安装座上还安装有用于调节检测仪本体的高度的调节机构，调节机构包括内部中空的且其一侧竖直设置有开口的安装壳、竖直并转动设置在安装壳内的丝杠、滑移安装在安装壳的开口处的滑移块，且滑移块螺纹连接在丝杠上，检测仪本体水平安装在滑移块上。
8.通过以上技术方案，利用将检测仪本体安装在高度调节装置上的结构，在检测零件的表面粗糙度时，可以根据被检测零件的结构调节检测仪本体的高度，使得装置可以方便检测不同高度的零件，使得装置的实用性更高。
9.优选地，所述滑移块设置有用于调节检测仪本体的位置的安装件，所述安装件包括用于连接在滑移块上的连接部、用于安装检测仪本体的滑移部，滑移部与连接部相互垂直设置形成一个“l”状的构件，在滑移部上水平开设有长孔。
10.通过以上技术方案，在检测零件表面粗糙度时，利用“l”状的安装件和设置在其上的长孔，可以根据待检测位置的距离调节检测仪本体在安装件上的位置，更加方便检测零
件，进一步增强装置的实用性。
11.优选地，所述滑移部和连接部之间固定有用于增强安装件的结构稳定的加强筋，检测仪本体安装在滑移部背离加强筋一侧。
12.通过以上技术方案，利用设置在连接部和滑移部之间的加强筋可以增强安装件的结构稳定性，减小在检测的过程中因安装件发生变形而影响到检测结果的可能。
13.优选地，所述滑移块为横截面呈“t”状的构件，其中间设置有用于螺纹连接在丝杠上的延伸部，滑移块的两侧搭接在安装壳的开口上。
14.通过以上技术方案，螺纹连接在丝杠上的延伸部用于传动，使得滑移块可以在丝杠的作用下达到在竖直方向进行运动的作用；利用将滑移块搭接在安装壳的开口上的结构，可以消除滑移块和安装壳之间的间隙，在检测零件的表面粗糙度时，可以减小检测结果受到影响的可能。
15.优选地，所述滑移块上还安装有抵接块，所述抵接块为自润滑材料制作。
16.通过以上技术方案，使用调节机构对检测仪本体进行高度调节时，采用自润滑材料制作的抵接块可以减小滑移块在运动时的摩擦，使得装置的使用更加方便。
17.优选地，所述安装座为大理石制作。
18.通过以上技术方案，相比于材料，大理石制作的安装座具有更低的热膨胀系数，可以进一步减小由于安装座发生热膨胀而影响检测结果的可能。
19.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
20.1.利用设置在安装座上的安装座可以方便夹持和转动异形零件，更加方便对零件的指定位置进行检测，使得装置的实用性更强；
21.2.利用设置在安装座上的调节机构可以对检测仪本体进行高度调节，使得装置适用于不同高度的被检测零件，进一步增强装置的实用性。
附图说明
22.图1为本技术实施例的整体结构示意图；
23.图2为图1中的a部放大图；
24.图3为安装件的结构示意图。
25.上述附图中：1、检测仪本体；2、安装座；3、夹持座；4、调节机构；41、安装壳；42、丝杠；43、滑移块；44、安装件；441、连接部；442、滑移部；443、加强筋；444、长孔；45、抵接块；46、转盘；5、转动指示牌。
具体实施方式
26.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
27.参照图1，本实用新型实施例提出了一种粗糙度检测装置，包括安装座2、可拆卸安装在安装座2上用于夹持并转动被检测零件至水平位置的夹持座3、设置在安装座2上用于检测零件表面粗糙度的检测仪本体1；使用夹持座3夹持被检测零件可以对其进行倾斜偏转角度，使得被检测位置水平设置，使得异形零件的检测过程更加方便。
28.参照图1和图2，安装座2为一个长方体状的构件，安装座2可以采用大理石制作，相比于普通材料，大理石制作的安装座2具有更低的热膨胀系数，可以减小由于安装座2 的热
膨胀对检测结果的影响。
29.夹持座3可以采用通过市场购买得到的可倾平口钳，利用可倾平口钳可以夹持被检测零件，还可以调节被检测零件的倾斜角度，使得装置的实用性更强。为方便安装夹持座3，可以根据需要在夹持座3的其中一面开设t形槽，安装夹持座3时，使用t形螺栓将其固定在安装座2上。
30.检测仪本体1可以采用通过市场购买得到的粗糙度检测仪。
31.在安装座2上安装有夹持座3的一面还安装有调节机构4，调节机构4包括安装在安装座2上的安装壳41，安装壳41为一个竖直设置的长条状构件，其内部中空，并在安装壳41的一侧面竖直开设有一个开口。
32.调节机构4还包括竖直设置并转动安装在安装壳41内部的丝杠42和螺纹连接在丝杠 42上的滑移块43，丝杠42可以通过市场购买得到，为方便转动丝杠42，安装丝杠42时，将其顶部设置成光杆并伸出安装壳41形成延伸端，在延伸端上固定有一个转盘46，转盘 46为一个同轴设置在丝杠42上的圆盘状构件。滑移块43为一个横截面呈“t”状的构件，其中部设置有延伸部，延伸部用于螺纹连接在丝杠42上，滑移块43的两侧搭接在安装壳 41的开口处。
33.在滑移块43上安装有自润滑材料制作的抵接块45，抵接块45位于滑移块43和安装壳41之间，抵接块45用于减小滑移块43在竖直方向进行滑移时的摩擦，使得装置的使用更加方便。
34.参照图1和图3，在滑移块43上安装有一个安装件44，安装件44包括用于连接在滑移块43上的连接部441、用于安装检测仪本体1的滑移部442，连接部441和滑移部442 均采用钢板制作，其长度可以根据需要制作，连接部441与滑移部442相互垂直设置，且所在的平面相互垂直，两者可以采用焊接固定成一个“l”状的构件。
35.在滑移部442上沿水平方向开设多个用于安装和调节检测仪本体1位置的长孔444，安装检测仪本体1时，检测仪本体1采用螺栓水平安装在滑移部442的长孔444内，且检测仪本体1朝向夹持座3设置。为增强安装件44的结构稳定性，在连接部441和滑移部 442之间设置有加强筋443，加强筋443位于背离检测仪本体1的一侧。
36.为方便装置的使用，在安装壳41的顶部固有用于辨识转动丝杠42时滑移块43的运动方向是上升还是下降的转动指示牌5。
37.本技术粗糙度检测装置的实施原理：转动转盘46，使检测仪本体1上升，将其底部留有适当的放置空间；将待检测的零件夹持固定在夹持座3上，根据零件待测处的倾斜角度调节夹持座3的倾斜角度，使得待测位置至水平位置；将夹持有待测零件的夹持座3移动至检测仪本体1的下方，并对夹持座3进行固定；根据零件待检测的位置调节检测仪本体 1在安装件44上的位置，使得检测仪本体1的检测探头位于零件待检测位置的正上方；转动转盘46，使得检测仪本体1下降，令检测仪本体1的检测探头与零件的待检测位置接触，再继续转动转盘46消除丝杠42与滑移块43之间的间隙；启动检测仪本体1进行检测即可。
38.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。