综合测试仪的制作方法

1.本技术涉及测试仪器技术的领域，尤其是涉及综合测试仪。


背景技术：

2.目前综合测试仪可广泛应用各类电台通信装备、对流层散射通信装备、部分无线电接力通信装备和卫星通信装备的研制、生产、维护维修等领域。
3.相关技术中，公告号为cn209911403u的一种变压器综合测试仪，其包括测试仪本体、保护壳、滤板、连接组件、滤网本体等结构，测试仪本体外安装有保护壳，保护壳的侧表面开设有通孔，通孔的内侧放置有滤板，滤板通过连接组件与保护壳相连接，该设备两侧表面增设的滤板，滤板的内侧表面放置有滤网本体，滤网本体通过滤板保持固定，同时滤网本体便于工作人员的拆卸与更换，工作人员在进行例行维修维护时便于操作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有综合测试仪在拿取携带的过程中需操作人员需用手直接接触壳体拿取，不便于提取携带的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于综合测试仪的提取携带，本技术提供综合测试仪。
6.本技术提供的综合测试仪，采用如下的技术方案：
7.综合测试仪，包括测试仪本体，所述测试仪本体两侧面上设置有轴线相对齐的转轴，所述转轴上转动设置有提升组件，所述提升组件包括第一支架和第二支架，所述第一支架沿长度方向的两端设置有第一支杆和第一把手，所述第二支架沿长度方向两端设置有第二支杆和第二把手，所述第一支架转动穿设在转轴上，所述第二支架转动穿设在沿第一支架两侧穿出的转轴的端部上，所述测试仪本体可绕转轴在第一支架内交替转动穿出，所述第一支架可在第二支架内交替转动穿出，所述第二支架上设置有用于限制第一支架转动角度的限位杆，所述第一支架上转动设置有用于支撑放置测试仪本体的支撑块，所述第二支架侧壁面上沿其长度方向可滑动拆卸设置有移动架，所述移动架用于携带移动测试仪本体时限制测试仪本体绕转轴转动。
8.通过采用上述技术方案，当需要将测试仪本体进行移动时，将测试仪本体、第一支架与第二支架转动到同一直线，从而将测试仪本体收纳在第一支架内，使得第一支架收纳在第二支架内，使第一把手与第二把手轴线相平行，同时第一支杆与第二支杆轴线相平行，再将第二支架上的移动架滑动到测试仪本体中部，将测试仪本体进行携带移动时限制测试仪本体绕转轴转动，用手握住提升组件的上端的第一把手和第二把手对测试本体进行手提移动，达到便于提取携带测试仪本体的效果；当需要使用测试仪本体进行实验时，将移动架滑动移出，再将测试仪本体绕转轴进行转动，再将第一支架与第二支架进行转动交叉，将第一支架转动到与限位杆相接触时及达到需要的转动角度位置，且第一支杆与第二支杆轴线相平齐，再转出第一支架上的支撑块，使支撑块长度方向与转轴轴线相平行，将测试仪本体转动放置在支撑块上，再将第一支杆与第二支杆放置在工作台上，使测试仪本体不与工作
台台面接触，减少了测试仪本体外壳的磨损。
9.可选的，所述限位杆设置在第二支架上靠近转轴的位置上，所述限位杆的轴线方向与转轴轴线相平行，所述限位杆沿轴线方向朝向测试仪本体的一端伸出且不超过第一支架的侧壁面。
10.通过采用上述技术方案，当需要使用测试仪本体进行实验时，转动第一支架与第二支架，使第一支架与第二支架转动到所需角度时，限位杆用于将第一支架与第二支架固定在所需的角度位置上，便于第一支架与第二支架放置在工作台面上；限位杆沿轴线方向朝向测试仪本体的一端伸出不超过第一支架的侧壁面，使得限位杆不会干涉测试仪本体的转动。
11.可选的，所述第二支架上沿长度方向两侧面上设置有滑槽，所述滑槽沿第二支架长度方向朝向第二把手的一端穿出，所述移动架与滑槽滑动连接，且所述第二支架上穿设并螺纹连接有用于抵紧移动架的紧固螺杆。
12.通过采用上述技术方案，当需要将测试仪本体进行移动时，将测试仪本体、第一支架与第二支架转动到同一直线时，测试仪本体收纳在第一支架内，第一支架收纳在第二支架内，移动架沿第二支架侧壁面滑动到测试仪本体起到限制测试仪本体转动的作用时，将紧固螺杆拧紧到第二支架上与移动架相抵紧，限制移动架沿第二支架长度方向进行滑动。
13.可选的，所述移动架上设置有用于防磕碰的海绵条。
14.通过采用上述技术方案，当对测试仪本体进行移动时，移动架滑动到测试仪本体的中部限制测试仪本体进行转动，移动架上的海绵条与测试仪本体的外壳相接触，减少了测试仪本体外壳与移动架相磕碰可能性。
15.可选的，所述第二把手上手提接触的位置上设置有卡扣用于收纳第一支架时与第一把手相卡紧。
16.通过采用上述技术方案，当对测试仪本体进行移动时，将测试仪本体、第一支架与第二支架转动到同一直线上，使得第一把手与第二把手轴线相平行时，将第一把手卡进到第二把手上设置的卡扣内，进行提升携带测试仪本体时，卡扣起到限制第一支架与第二支架相对转动的效果。
17.可选的，所述卡扣内设置有磁铁用于吸附第一把手使第一支架进一步卡紧。
18.通过采用上述技术方案，卡扣内设置的磁铁与第一把手相吸附，使得第一把手与卡扣进一步紧固。
19.可选的，所述支撑块转动设置在第一支架内壁内，所述支撑块转出所需角度后其长度方向与转轴轴线相平行，所述支撑块转出后用于支撑测试仪本体。
20.通过采用上述技术方案，当需要使用测试仪本体进行实验时，将第一支架与第二支架交叉转动后放置在工作台面上，将支撑块转出，使支撑块长度方向与转轴轴线相平行，将测试仪本体转动放置在支撑块上，使得测试仪本体不会与工作台面相接触，减小了测试仪本体外壳的磨损。
21.可选的，所述第一支杆和第二支杆上与工作台面相接触的位置设置有橡胶套。
22.通过采用上述技术方案，当使用测试仪本体进行实验时，将第一支架与第二支架交叉转动到所需角度后放置在工作台面上，第一支杆与第二支杆上设置的橡胶套与工作台面相接触时起到防滑的效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当需要将测试仪本体进行移动时，将测试仪本体、第一支架与第二支架转动到同一直线，从而将测试仪本体收纳在第一支架内，使得第一支架收纳在第二支架内，使第一把手与第二把手轴线相平行，同时第一支杆与第二支杆轴线相平行，再将第二支架上的移动架滑动到测试仪本体中部，将测试仪本体进行携带移动时限制测试仪本体绕转轴转动，用手握住提升组件的上端的第一把手和第二把手对测试本体进行手提移动，达到便于提取携带测试仪本体的效果。
25.2.当需要使用测试仪本体进行实验时，将移动架滑动移出，再将测试仪本体绕转轴进行转动，再将第一支架与第二支架进行转动交叉，将第一支架转动到与限位杆相接触时及达到需要的转动角度位置，且第一支杆与第二支杆轴线相平齐，再转出第一支架上的支撑块，使支撑块长度方向与转轴轴线相平行，将测试仪本体转动放置在支撑块上，再将第一支杆与第二支杆放置在工作台上，使测试仪本体不与工作台台面接触，减少了测试仪本体外壳的磨损。
附图说明
26.图1是本技术实施例综合测试仪提取携带状态的整体结构视图。
27.图2是本技术实施例综合测试仪上移动架与第二支杆的爆炸视图。
28.图3是本技术实施例综合测试仪实验放置状态的整体结构视图。
29.图4是本技术实施例综合测试仪实验放置状态下橡胶套的爆炸视图。
30.图5是本技术实施例综合测试仪支撑块的爆炸视图。
31.附图标记说明：1、测试仪本体；2、移动架；21、滑块；22、海绵条；3、限位杆；4、转轴；5、紧固螺杆；51、螺纹孔；6、提升组件；61、第二支架；611、第二把手；612、滑槽；613、第二支杆；62、第一支架；621、第一把手；622、第一支杆；7、卡扣；71、磁铁；8、橡胶套；9、支撑块；10、压头；11、弹簧；12、容纳槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开综合测试仪。
34.结合图1和图2，综合测试仪包括测试仪本体1，测试仪本体1两侧面上均焊接有转轴4，两侧面上的转轴4轴线相对齐，转轴4上转动设置有提升组件6，提升组件6包括第一支架62和第二支架61，第一支架62转动穿设在测试本体两侧的转轴4上，第二支架61转动穿设在沿第一支架62两侧穿出的转轴4的端部上，测试仪本体1可绕转轴4在第一支架62内交叉转动，第一支架62可在第二支架61内交叉转动；第一支架62沿长度方向远离转轴4的一端焊接有第一把手621，第一支架62沿长度方向远离第一把手621的一端焊接有第一支杆622；第二支架61沿长度方向远离转轴4的一端焊接有第二把手611，第二支架61沿长度方向远离第二把手611的一端焊接有第二支杆613。
35.结合图1和图2，第二支架61侧壁面上沿其长度方向可滑动拆卸设置有移动架2，移动架2用于移动携带测试仪本体1时限制测试仪本体1绕转轴4转动，第二支架61上沿长度方向两侧面上均开设有滑槽612，滑槽612的形状为t形，滑槽612沿第二支架61长度方向朝向
第二把手611的一端穿出，移动架2上两端焊接有与滑槽612相配合滑块21，滑块21的形状也为t形，使得移动架2通过滑块21与滑槽612进行滑动连接。
36.结合图1和图2，第二支架61沿长度方向上靠近转轴4位置开设有螺纹孔51，螺纹孔51轴线与转轴4轴线相平行，将移动架2滑动到螺纹孔51位置时，移动架2起到限制测试仪本体1转动的作用，将紧固螺杆5沿螺纹孔51螺旋拧进，紧固螺杆5将移动架2抵紧，使移动架2位置进行固定，起到限制移动架2沿滑槽612长度方向进行滑动的作用。移动架2与测试仪本体1外壳相接触的一面上粘接有海绵条22。
37.结合图1和图2，第二支架61上设置有用于限制第一支架62转动角度的限位杆3，限位杆3焊接在第二支杆613上靠近转轴4的位置上，限位杆3的轴线方向与转轴4轴线相平行，限位杆3沿轴线方向朝向测试仪本体1的一端伸出不超过第一支架62的侧壁面，使限位杆3不干涉测试仪本体1的转动。
38.参照图3，第二把手611上手提接触的中部位置粘接有卡扣7，卡扣7用于收纳第一支架62时与第一把手621相卡紧。卡扣7内侧壁上粘接有磁铁71，磁铁71用于吸附第一把手621，使第一支架62进一步卡紧。
39.结合图4和图5，第一支架62上转动设置有用于支撑放置测试仪本体1的支撑块9，支撑块9的位置位于第一支杆622与转轴4之间，支撑块9通过弹簧11和压头10与第一支杆622转动连接，弹簧11两端与压头10相焊接，将焊接固定的弹簧11和压头10穿设在支撑块9上开设的通孔上，再将支撑块9安装进第一支杆622上开设的容纳槽12中，使压头10插进到容纳槽12侧壁面上开设的开孔中，支撑块9可绕压头10轴线转动，使支撑块9转出所需角度后其长度方向与转轴4轴线相平行，支撑块9转出后用于支撑测试仪本体1。第一支杆622和第二支杆613均套设有橡胶套8，橡胶套8起到增大与工作台面之间的摩擦力作用。
40.本技术实施例综合测试仪的实施原理为：
41.当需要将测试仪本体1进行移动时，将测试仪本体1、第一支架62与第二支架61转动到同一直线，从而将测试仪本体1收纳在第一支架62内，使得第一支架62收纳在第二支架61内，使第一把手621与第二把手611上的卡扣7相卡紧，限制第一支架62与第二支架61交叉转动。将移动架2沿滑槽612长度方向滑动到第二支架61上螺纹孔51的位置，拧紧紧固螺杆5限制移动架2沿滑槽612长度方向活动，将测试仪本体1进行携带移动时起到限制测试仪本体1绕转轴4转动的作用，用手握住第二把手611上卡扣7的位置，对测试仪本体1进行手提移动，达到便于提取携带测试仪本体1的效果。
42.当需要使用测试仪本体1进行实验时，将移动架2沿滑槽612滑动移出，再将测试仪本体1绕转轴4进行转动，再将第一支架62与第二支架61进行转动交叉，将第一支架62转动到与限位杆3相接触时及达到需要的转动角度位置，且第一支杆622与第二支杆613轴线相平齐，将第一支杆622与第二支杆613平行放置在工作台面上，再转出第一支架62上的支撑块9，使支撑块9长度方向与转轴4轴线相平行，将测试仪本体1转动放置在支撑块9上，使测试仪本体1不与工作台面相接触，减少了测试仪本体1外壳的磨损。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。