轴承内径磨加工测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及轴承内径磨加工测量装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷。
3.轴承在加工组装出厂时都需要经过检测，需要大量的检测仪器，轴承使用时都要安装在轴上，因此轴承内径尺寸必须严格控制在要求的公差范围内，否则就会出现安装不上或者间隙过大无法固定的问题。
4.目前现有的测量设备在对轴承进行测量时不容易定位，使得轴承在测量时，可能会发生移动，从而造成测量的内径有较大的误差，进而影响测量工作的进程。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供轴承内径磨加工测量装置，解决了轴承测量时不容易定位的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的轴承内径磨加工测量装置，包括：底板；刻度尺，所述刻度尺固定于所述底板的外表面；推动装置，所述推动装置固定于所述底板的顶部，所述推动装置包括推动盒，所述推动盒的内壁一侧固定连接有驱动马达，所述驱动马达的输出端固定连接有齿轮，所述推动盒内壁的顶部滑动连接有第一直齿板，所述第一直齿板的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的一侧固定连接有第一连接板，所述推动盒内壁的底部滑动连接有第二直齿板，所述第二直齿板的一侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的一侧固定连接有第二连接板；通口，所述通口开设于所述底板上，所述底板上开设有安装槽，所述安装槽内壁的两侧之间固定连接有移动滑杆，所述移动滑杆的外表面滑动连接有滑动板，所述滑动板的正面固定连接有短板，所述短板的一端贯穿所述通口且延伸至所述底板的外部，所述短板的一端固定连接有测量件。
7.优选的，所述底板的底部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有安装板。
8.优选的，所述底板上设置有固定装置，所述固定装置包括转动电机，所述转动电机固定于所述安装板上，所述转动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面固定连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧转动连接有连接杆，所述移动滑杆的外表面滑动连接有固定板。
9.优选的，所述固定板的顶部贯穿所述底板的顶部且延伸至所述底板的外部，所述固定板的底部贯穿所述底板的底部且延伸至所述底板的外部，并且与所述连接杆转动连接，所述螺纹杆的顶部与所述底板的底部转动连接。
10.优选的，所述第一直齿板与所述齿轮啮合，所述第二直齿板与所述齿轮啮合。
11.优选的，所述底板的顶部设置有轴承本体，所述第一连接板的一端贯穿所述推动盒且延伸至所述推动盒的外部，所述第一连接板与所述滑动板固定连接。
12.优选的，还包括支架，所述支架固定于所述底板的顶部，所述支架内壁的顶部固定连接有取轴电机，所述取轴电机的输出端固定连接有转动板。
13.优选的，所述转动板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有机械臂。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的轴承内径磨加工测量装置有如下有益效果：
15.本实用新型提供轴承内径磨加工测量装置，通过固定装置可以很好的将轴承本体进行固定，利用推动装置带动滑动板进行移动，抵住轴承本体的内壁进行固定，通过内外侧双重定位，使轴承位置稳定，测量数据更准确，同时利用通过短板与滑动板连接的测量件进行测量内径距离，使用简单方便。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的轴承内径磨加工测量装置的外部结构示意图；
17.图2为图1的内部结构示意图；
18.图3为图2中安装槽的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型提供的第二实施例的结构示意图。
20.图中标号：1、底板，2、刻度尺，3、推动装置，31、推动盒，32、驱动马达，33、齿轮，34、第一直齿板，35、第一固定板，36、第一连接板，37、第二直齿板，38、第二固定板，39、第二连接板，4、通口，5、安装槽，6、移动滑杆，7、滑动板，8、短板，9、测量件，10、支撑板，11、安装板，12、固定装置，121、转动电机，122、螺纹杆，123、螺纹块；124、连接杆，125、固定板，13、轴承本体，14、支架，15、取轴电机，16、转动板，17、电动伸缩杆，18、机械臂。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的轴承内径磨加工测量装置的外部结构示意图；图2为图1的内部结构示意图；图3为图2中安装槽的内部结构示意图；图4为本实用新型提供的第二实施例的结构示意图。轴承内径磨加工测量装置，包括：底板1；刻度尺2，所述刻度尺2固定于所述底板1的外表面；推动装置3，所述推动装置3固定于所述底板1的顶部，所述推动装置3包括推动盒31，所述推动盒31的内壁一侧固定连接有驱动马达32，所述驱动马达32的输出端固定连接有齿轮33，所述推动盒31内壁的顶部滑动连接有第一直齿板34，所述第一直齿板34的一侧固定连接有第一固定板35，所述第一固定板35的一侧固定连接有第一连接板36，所述推动盒31内壁的底部滑动连接有第二直齿板37，所述第二直齿板37的一侧固定连接有第二固定板38，所述第二固定板38的一侧固定连接有第二连接板39；通口4，所述通口4开设于所述底板1上，所述底板1上开设有安装槽5，所述安装槽5内壁的两侧之间固定连接有移动滑杆6，所述移动滑杆6的外表面滑动连接有滑动板7，所述滑动板7的正面固定连接有短板8，所述短板8的一端贯穿所述通口4且延伸至所述底板1的外部，所述短板8的一端固定连接有测量件9。
23.驱动马达32为正反转马达，与外部电源以及控制开关连接，方便为齿轮33转动提供动力，从而使得当齿轮33转动时，可同时带动第一直齿板34和第二直齿板37滑动，从而能够同时带动第一固定板35上的第一连接板36和第二固定板38上的第二连接板39移出推动盒31，如图2，带动第一连接板36和第二连接板39上的滑动板7，抵住轴承本体13的内壁，同时带动测量件9进行移动，测量出轴承本体13内径的距离是否复合标准。
24.所述底板1的底部固定连接有两个支撑板10，两个所述支撑板10之间固定连接有安装板11。
25.支撑板10可支撑底板1，同时通过安装板11可将转动电机121进行固定。
26.所述底板1上设置有固定装置12，所述固定装置12包括转动电机121，所述转动电机121固定于所述安装板11上，所述转动电机121的输出端固定连接有螺纹杆122，所述螺纹杆122的外表面固定连接有螺纹块123，所述螺纹块123的一侧转动连接有连接杆124，所述移动滑杆6的外表面滑动连接有固定板125。
27.转动电机121为正反转电机与外部电源以及控制开关连接。
28.螺纹杆122的顶部与底板1的底部转动连接，通过转动电机121带动螺纹杆122转动，从而可以带动螺纹块123正向转动向下，如图2，通过螺纹块123向下拉动两侧的连接杆124，可带动两个固定板125向相对的一侧移动，从而带动对轴承本体13夹持固定。
29.所述固定板125的顶部贯穿所述底板1的顶部且延伸至所述底板1的外部，所述固定板125的底部贯穿所述底板1的底部且延伸至所述底板1的外部，并且与所述连接杆124转动连接，所述螺纹杆122的顶部与所述底板1的底部转动连接。
30.所述第一直齿板34与所述齿轮33啮合，所述第二直齿板37与所述齿轮33啮合。
31.第一直齿板34与齿轮33啮合，第二直齿板37与齿轮33啮合，可使得齿轮33转动时第一直齿板34和第二直齿板37同时向相反的方向移动。
32.所述底板1的顶部设置有轴承本体13，所述第一连接板36的一端贯穿所述推动盒31且延伸至所述推动盒31的外部，所述第一连接板36与所述滑动板7固定连接。
33.本实用新型提供的轴承内径磨加工测量装置的工作原理如下：
34.使用时，先将刻度尺2上标注，标准轴承本体13的内径距离，将轴承本体13放置在底板1上，且位移于两个固定板125之间，启动转动电机121，转动电机121的输出端带动螺纹杆122正向转动，从而带动螺纹块123向下移动，螺纹块123向下拉动连接杆124，进而带动两个固定板125在移动滑杆6上向相对的一侧滑动，对轴承本体13进行夹持固定，然后启动驱动马达32，驱动马达32的输出端带动齿轮33逆时针转动，从而带动第一直齿板34向左移动，进而带动第一固定板35上的第一连接板36向推动盒31的外部移动，同时齿轮33带动第二直齿板37向右移动，第二直齿板37带动第二固定板38上的第二连接板39向推动盒31外部移动，从而带动滑动板7向轴承本体13的内壁移动，同时滑动板7上的短板8带动测量件9移动，当滑动板7移动到与轴承本体13内壁贴合后，关闭驱动马达32，观察测量件9的顶部与标注的标准轴承本体13的内径距离是否重合，重合为标准内径距离。
35.与相关技术相比较，本实用新型提供的轴承内径磨加工测量装置具有如下有益效果：通过固定装置12可以很好的将轴承本体13进行固定，利用推动装置3带动滑动板7进行移动，抵住轴承本体13的内壁进行固定，通过内外侧双重定位，使轴承位置稳定，测量数据更准确，同时利用通过短板8与滑动板7连接的测量件9进行测量内径距离，使用简单方便。
36.第二实施例
37.请参阅图4，基于本技术的第一实施例提供的轴承内径磨加工测量装置，本技术的第二实施例提出另轴承内径磨加工测量装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
38.具体的，本技术的第二实施例提供的轴承内径磨加工测量装置不同之处在于，轴承内径磨加工测量装置，还包括支架14，所述支架14固定于所述底板1的顶部，所述支架14内壁的顶部固定连接有取轴电机15，所述取轴电机15的输出端固定连接有转动板16。
39.取轴电机15为伺服电机，与外部电源以及控制开关连接。
40.所述转动板16的底部固定连接有电动伸缩杆17，所述电动伸缩杆17的底部固定连接有机械臂18。
41.机械臂18为现有技术，方便夹取需要测量的轴承本体13。
42.启动取轴电机15，带动转动板16转动，从而带动电动伸缩杆17上的机械臂18移动至生产线上需要测量的轴承本体13的上面，启动电动伸缩杆17，带动机械臂18向下移动，开启机械臂18夹持轴承本体13，然后利用取轴电机15的再次带动转动板16转动，移动至底板1的顶部，将轴承本体13放置在底板1上进行检测。
43.有益效果
44.通过取轴电机15和机械臂18的配合，对轴承本体13进行夹取，方便快速将轴承本体13放置在底板1上进行测量，避免了人工放置的费时费力，加快了轴承本体13测量内径的速度，提高了工作效率。
45.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。