一种水平位移监测点对中装置的制作方法

1.本技术涉及水平位移监测设备的领域，尤其是涉及一种水平位移监测点对中装置。


背景技术：

2.水平位移监测是指用监测仪器和设备对水工建筑物及地基有代表性的点位进行的水平方向位移量的量测。
3.现有技术中，工作人员会在地面放置三角支架，设定所需的监测点，在三角支架上安装监测设备以对地基进行监测，调节三角支架的位置对监测点进行人工对中操作，如此每次都需要花较多的时间对监测点进行人工对中，且会存在对中误差，导致变形监测中存在监测精度的影响，故需要进行改进。


技术实现要素：

4.为了减少监测点对中误差，且提高对中效率，本技术提供一种水平位移监测点对中装置。
5.本技术提供的一种对水平位移变形监测点对中装置，采用如下的技术方案：
6.一种水平位移监测点对中装置，包括定位板，所述定位板上设置有定位螺栓，所述定位螺栓与地面螺纹连接，所述定位板的圆心处为监测点，所述定位板上可拆卸连接有连接杆，所述连接杆位于所述定位板的圆心处且与所述定位螺栓同轴设置，所述连接杆远离所述定位板的一端安装监测设备。
7.通过采用上述技术方案，在定位板上增设连接杆，连接杆可拆卸连接于定位板上，如此便于连接杆的安装和拆卸，当连接杆安装于定位板的圆心处，此时连接杆与监测点对齐重合，而后监测设备可安装于连接杆上，从而完成对监测点的对中，如此操作快速，能够减少监测点对中时所产生的精度误差，也提高了监测点对中效率。
8.可选的，所述定位板远离所述定位螺栓的一端可拆卸连接有定位块，所述连接杆的一端设置有与所述定位块对应的定位孔，所述定位块与对应的定位孔螺纹连接。
9.通过采用上述技术方案，定位块与定位孔螺纹连接能够将连接杆快速安装于定位板上，也增强定位块与定位孔之间稳定性。
10.可选的，所述连接杆的侧壁连接有把手。
11.通过采用上述技术方案，把手的设置便于工作人员旋动连接杆，以便于连接杆快速安装和拆卸于定位块。
12.可选的，所述定位块靠近定位板的一端连接有安装座，所述安装座远离定位块的一端连接有安装块，所述定位板上设置有与所述安装块对应的安装孔，所述安装块插入所述安装孔且与所述安装孔螺纹配合。
13.通过采用上述技术方案，安装座上设置安装块，安装块插入安装孔中且与安装孔螺纹连接，以便于定位块安装和拆卸，当定位块损坏时能够更换。
14.可选的，所述安装座的横截面呈正六边形设置。
15.通过采用上述技术方案，安装座呈正六边形设置便于工作人员旋动安装座。
16.可选的，所述安装座与所述定位板之间设置有垫圈，所述垫圈套设于所述安装块上，且所述安装座与所述定位板分别抵触于所述垫圈的两表面。
17.通过采用上述技术方案，垫圈的设置能够增大安装座与定位板之间的接触面积，使定位块安装于定位板上时能够更稳定。
18.可选的，所述定位孔孔口处周向设置有导向槽，所述定位块远离所述定位板的一端设置有与所述导向槽槽底抵触滑移的导向面。
19.通过采用上述技术方案，导向槽与导向面抵触滑移，对定位块起到了导向作用，从而使定位块快速对准定位孔且插入定位孔中。
20.可选的，所述把手套设有橡胶垫。
21.通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置能够提高工作人员手部手握把手时的舒适感。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.当连接杆安装于定位板的圆心处，此时连接杆与监测点对齐重合，而后监测设备可安装于连接杆上，从而完成监测点的对中，如此操作快速，能够减少监测点对中时所产生的精度误差，也提高了监测点对中效率；
24.2.安装块插入安装孔中且与安装孔螺纹连接，以便于定位块安装和拆卸，当定位块损坏时能够更换；
25.3.把手的设置便于工作人员旋动连接杆，以便于连接杆快速安装和拆卸于定位块。
附图说明
26.图1是本技术实施例的连接杆与定位块之间的装配关系示意图；
27.图2是本技术实施例的另一结构示意图；
28.图3是本技术实施例的连接杆与安装座以及定位板之间的装配关系示意图；
29.图4是本技术实施例的定位板结构示意图。
30.附图标记说明：1、定位板；2、定位螺栓；3、安装座；4、安装块；5、安装孔；6、垫圈；7、连接杆；8、定位孔；9、把手；10、橡胶垫；11、导向槽；12、定位块。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种水平位移监测点对中装置。
33.参照图1，一种水平位移变形监测点对中装置，包括呈圆形设置的定位板1，定位板1的圆心处设为监测点。定位板1上设置有定位螺栓2，同时定位板1的圆心处连接有定位螺栓2，连接方式优选为焊接，定位螺栓2与地面螺纹连接，直至定位板1与地面贴合，铺设一层混凝土使定位板1贴合于地面，如此能够使定位板1更牢固。
34.参照图1和图2，定位板1上可拆卸连接有呈竖直设置的连接杆7，连接杆7呈圆柱体状设置，连接杆7位于定位板1的圆心处且与定位螺栓2同轴设置。定位板1远离定位螺栓2的
一端连接有呈圆柱体状设置的定位块12，且定位块12位于定位板1的圆心处，连接的方式为焊接。连接杆7的长度方向的一端开设有与定位块12对应的定位孔8，定位块12与对应的定位孔8螺纹连接，如此使连接杆7安装固定在定位块12上，连接杆7远离定位块12的一端可直接安装监测设备以进行水平位移变形监测，从而能够使监测设备快速对准检测点减少与监测点对中时所产生的精度误差。
35.参照图3和图4，值得一提的是，定位板1远离定位螺栓2的一端可拆卸连接有呈圆柱体状设置的定位块12，定位块12靠近定位板1的一端焊接有安装座3，安装座3背离定位块12的一端焊接有呈圆柱体状设置的安装块4，定位板1远离定位螺栓2的一表面开设有与安装块4对应的安装孔5，且安装孔5正位于定位板1的圆心处，安装块4插入安装孔5且与安装孔5螺纹配合，如此能够使定位块12快速安装于定位板1上，减少对定位块12焊接的繁琐。为便于工作人员旋动定位块12，安装座3的横截面呈正六边形设置。此外，安装座3与定位板1之间设置有垫圈6，垫圈6套设于安装块4上，且安装座3与定位板1分别抵触于垫圈6的两表面，以增大安装座3与定位板1之间的接触面积，使安装座3安装于定位板1上更稳定。
36.参照图3，定位孔8孔口处周向开设有导向槽11，导向槽11与定位孔8连通。另外，导向槽11槽壁自导向槽11槽口至导向槽11槽底沿连接杆7的长度方向倾斜设置。定位块12远离定位板1的一端设置有与导向槽11槽底抵触滑移的导向面，当定位块12插入定位孔8中时，导向面与导向槽11槽壁相抵触，从而对定位块12起到了导向作用，更便于定位块12对准插入定位孔8中。
37.参照图2，需说明的是，为便于工作人员将连接杆7安装或拆卸于定位块12上，连接杆7的侧壁焊接有呈水平设置的把手9，在本实施例中，把手9的数量为两根且均呈圆柱体状设置，两根把手9分别位于连接杆7的直径方向的两端。把手9套设有橡胶垫10，由此增大把手9与工作人员手部之间的摩擦力，使工作人员手握把手9转动连接杆7时更舒适。
38.本技术实施例一种水平位移监测点对中装置的实施原理：通过在定位板1上增设连接杆7以及定位块12，定位块12与开设于连接杆7的定位孔8螺纹连接，由此使连接杆7快速对中于定位板1的圆心处，从而对监测点进行对中，如此操作简单，能够减少工作人员对监测点对中时所产生的精度误差，工作人员能够将监测设备安装于连接杆7上，提高了监测点对中效率。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。