一种建筑工程钢筋强度检测装置的制作方法

1.本技术涉及建筑材料检测装置技术领域，尤其是涉及一种建筑工程钢筋强度检测装置。


背景技术：

2.近年来，城市中的高层建筑、大中型公用设施与市政工程，以及新建城乡住宅建设飞速发展，使得钢筋混凝土结构成为当今应用最为广泛的一种建筑结构形式，而钢筋是钢筋混凝土结构的骨架，因此钢筋材料的性能对建筑无的质量起着至关重要的作用。
3.相关技术可参考授权公告号为cn211825478u中国实用新型专利，其公开了一种建筑工程强度检测装置，包括固定箱、箱盖、夹持装置以及缓冲装置，固定箱的顶端对称设置有两组夹持装置，一组夹持装置与固定箱顶端螺栓连接，另一组夹持装置底端设置有缓冲装置，且缓冲装置设置在固定箱顶端开设的固定槽内，夹持装置包括固定块、螺纹杆、夹持块以及定位销，两组夹持装置中的固定块分别固定安装于固定箱上和缓冲组件上，固定块内部设置有两组夹持块，一组夹持块与固定块一组横向内壁固定焊接，另一组夹持块顶端活动连接有螺纹杆，螺纹杆上半部贯穿固定块顶端，且螺纹杆上半部延伸至固定块上方，螺纹杆顶端固定焊接有转动块，转动块顶端螺纹连接有定位销，固定块顶端环形阵列有多组与定位销相适应的定位孔。固定箱顶端远离一组夹持装置一端固定焊接有挡块，挡块与一组夹持装置之间设置有气缸，气缸的活塞杆与一组夹持装置固定焊接
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：通过两个夹持块夹持圆形钢筋的过程中，在通过拉动固定块移动的过程中，钢筋存在脱离夹持块的可能性。


技术实现要素：

5.为了便于增强固定钢筋本体的稳定性，本技术提供一种建筑工程钢筋强度检测装置。
6.本技术提供的一种建筑工程钢筋强度检测装置，采用如下的技术方案：
7.一种建筑工程钢筋强度检测装置，包括固定箱、第一气缸以及钢筋本体，所述固定箱内部的侧壁上固定连接有分隔板，所述分隔板上开设有第一滑移孔，所述分隔板的上表面固定安装有第一定位组件，所述第一滑移孔内设有第二定位组件，所述第一定位组件包括第一夹持块、第一转动柱以及两个第一折弯杆，所述第一夹持块固定连接于分隔板上，所述第一转动柱转动连接于第一夹持块，两个所述第一折弯杆均固定连接于第一转动柱的上表面，且钢筋本体的一端放置于两个第一折弯杆之间；所述第二定位组件包括第二夹持块、第二转动柱以及两个第二折弯杆，所述第一夹持块滑动连接有第一滑移孔，所述第二转动柱贯穿第二夹持块，且第二转动柱转动连接于第二夹持块，两个所述第二折弯杆均固定连接有第二转动柱的上表面，且钢筋本体的另一端放置于两个第二折弯杆之间，所述第一气缸活塞杆的一端固定连接有第二夹持块；所述固定箱内还设置有用于分别驱动第一转动柱和第二转动柱转动第一转动组件和第二转动组件。
8.通过采用上述技术方案，为了便于增强固定钢筋本体的稳定性，先将钢筋本体的两端分别放置两个第一折弯杆之间和两个第二折弯杆之间，接着再通过第一转动组件和第二转动组件分别驱动第一转动柱和第二转动柱转动，第二转动柱和第二转动柱转动带动两个第一折弯杆和两个第二折弯杆转动，从而能够使得两个第一折弯杆和两个第二折弯杆能够将钢筋本体的两端折弯，钢筋本体折弯后，在两个第一折弯杆和两个第二折弯杆的作用下，起到增强固定钢筋本体稳定性的作用。
9.优选的，所述第一转动组件包括第一定位块、第一转动杆、第一驱动杆、第一锥齿轮以及第二锥齿轮，所述第一定位块固定连接于分隔板，所述第一转动杆转动连接于第一定位块；所述第一驱动杆转动连接于分隔板，且第一驱动杆固定连接于第一转动柱上；所述第一锥齿轮固定连接于第一转动杆，所述第二锥齿轮固定连接于第一驱动杆上，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
10.通过采用上述技术方案，为了便于驱动第一转动柱转动，先通过驱动第一转动杆转动，第一转动杆转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动驱动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动驱动第一驱动杆转动，第一驱动杆转动带动第一转动柱转动。
11.优选的，所述第二转动组件包括的第二定位块、第二转动杆、第二驱动杆、第三锥齿轮以及第四锥齿轮，所述第二定位块固定连接于第二夹持块上，所述第二转动杆转动连接于第二固定块，所述第二驱动杆固定连接于第二转动柱上，所述第三锥齿轮固定连接于第二转动杆上，所述第四锥齿轮固定连接于第二驱动杆上，第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合。
12.通过采用上述技术方案，为了便于驱动第二转动柱转动，先通过驱动第二转动杆转动，第二转动杆转动带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮转动驱动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮转动驱动第二驱动杆转动，第二驱动杆转动带动第二转动柱转动。
13.优选的，所述固定箱内设置有用于同时驱动第一转动杆和第二转动杆转动的驱动组件，所述驱动组件包括双向电机、套管以及限位块,所述双向电机安装于固定箱内部的底侧，所述双向电机一端的输出轴与第一转动杆固定连接，双向电机另一端的输出轴与套管固定连接，所述套管套设于第二转动杆上，所述限位块固定连接于第二转动杆上，所述套管的内周面上开设有供限位块滑移配合的限位槽。
14.通过采用上述技术方案，为了便于同时驱动第一转动杆和第二转动杆转动，先通过双头电机带动第一转动杆和套管转动，套管转动带动第二转动杆转动，从而达到同时驱动第一转动杆和第二转动杆转动的目的；通过设置限位块，一方面能够降低第二转动杆脱离套管的可能性，另一方面便于转动套管的过程中带动第二转动杆转动。
15.优选的，所述固定箱内还设置有用于增压机构，所述增压机构包括第二气缸、推压板、第一压制组件以及第二压制组件，所述第二气缸固定安装于固定箱内部的顶侧，所述推压板固定安装于第二气缸的活塞杆上，所述第一压制组件固定安装推压板的底侧，且第一压制组件对应第一定位组件设置；所述推压板上开设有第二滑移孔，所述第二压制组件设置于第二滑移孔内，且第二压制组件对应第二定位组件设置。
16.通过采用上述技术方案，为了便于进一步增强钢筋本体与两个第一折弯杆和两个第二折弯杆之间的连接强度，通过第二气缸推动推压板移动，推压板移动带动第一压制组件和第二压制组件移动，使得第一压制组件与第一定位组件相配合，第二压制组件与第二
定位组件相配合，达到增强和钢筋本体与两个第一折弯杆和两个第二折弯杆之间的连接强度的目的。
17.优选的，所述第一压制组件包括第一压制块和第一连接柱，所述第一压制块固定连接于推压板的底侧，所述第一连接柱转动连接于第一压制块上，两个所述第一折弯杆均贯穿第一连接柱，且第一连接柱同时滑动连接于两个第一折弯杆，对应第一连接柱在推压板上开设有让位孔。
18.通过采用上述技术方案，推动推压板移动的过程中，推压板竖直向下移动带动第一压制块竖直向下移动，第一压制块竖直向下移动带动第一转动柱竖直向下移动，与此同时由于两个第一折弯杆的导向作用下，使得第一连接柱与第一转动柱相配合，第一连接柱与第一转动柱的相对内侧分别抵接于钢筋本体的上半周面和下半周面，从而达到增强钢筋本体与第一转动柱和第一连接柱之间连接稳定性的目的。
19.优选的，所述第二压制组件包括第二压制块和第二连接柱，所述第二压制块滑动连接于第二滑移孔的内侧壁上，所述第二连接柱转动连接于第二压制块，两个所述第二折弯杆均贯穿第二连接柱，且第二连接柱同时滑动连接于两个第二折弯杆。
20.通过采用上述技术方案，推动推压板移动的过程中，推压板竖直向下移动带动第二压制块竖直向下移动，第二压制块竖直向下移动带动第二转动柱竖直向下移动，与此同时由于两个第二折弯杆的导向作用下，使得第二连接柱与第二转动柱相配合，第二连接柱与第二转动柱的相对内侧分别抵接于钢筋本体的上半周面和下半周面，从而达到增强钢筋本体与第二转动柱和第二连接柱之间连接稳定性的目的。
21.优选的，对应第二夹持块在分隔板设置有缓冲组件，缓冲组件包括液压缓冲泵和橡胶挡板，所述液压缓冲泵固定安装于分隔板上，所述橡胶挡板固定连接于液压缓冲泵的活塞杆上。
22.通过采用上述技术方案，通过设置液压缓冲泵，便于在拉动第二夹持块至钢筋本体断裂瞬间起到缓冲的效果；通过设置橡胶挡板，便于降低第二夹持块与液压缓冲泵活塞杆之间的刚性接触。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.为了便于增强固定钢筋本体的稳定性，先将钢筋本体的两端分别放置两个第一折弯杆之间和两个第二折弯杆之间，接着再通过第一转动组件和第二转动组件分别驱动第一转动柱和第二转动柱转动，第二转动柱和第二转动柱转动带动两个第一折弯杆和两个第二折弯杆转动，从而能够使得两个第一折弯杆和两个第二折弯杆能够将钢筋本体的两端折弯，钢筋本体折弯后，在两个第一折弯杆和两个第二折弯杆的作用下，起到增强固定钢筋本体稳定性的作用；
25.2.为了便于驱动第一转动柱转动，先通过驱动第一转动杆转动，第一转动杆转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动驱动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动驱动第一驱动杆转动，第一驱动杆转动带动第一转动柱转动；
26.3.为了便于驱动第二转动柱转动，先通过驱动第二转动杆转动，第二转动杆转动带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮转动驱动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮转动驱动第二驱动杆转动，第二驱动杆转动带动第二转动柱转动。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中分隔板、推压板的剖视图；
29.图3是本技术实施例中凸显第二定位组件和第二压制组件的结构示意图；
30.图4是图2中a处的放大示意图。
31.附图标记说明：1、固定箱；11、第一气缸；12、分隔板；121、第一滑移孔；122、第一导向槽；13、钢筋本体；2、第一定位组件；21、第一夹持块；22、第一转动柱；23、第一折弯杆；3、第二定位组件；31、第二夹持块；32、第二转动柱；33、第二折弯杆；34、第一滚轮；4、第一转动组件；41、第一定位块；42、第一转动杆；43、第一驱动杆；44、第一锥齿轮；45、第二锥齿轮；5、第二转动组件；51、第二定位块；52、第二转动杆；53、第二驱动杆；54、第三锥齿轮；55、第四锥齿轮；6、驱动组件；61、双向电机；62、套管；621、限位槽；63、限位块；7、增压机构；71、第二气缸；72、推压板；721、第二滑移孔；722、让位孔；723、第二导向槽；73、第一压制组件；731、第一压制块；732、第一连接柱；74、第二压制组件；741、第二压制块；742、第二连接柱；743、第二滚轮；8、缓冲组件；81、液压缓冲泵；82、橡胶挡板。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种建筑工程钢筋强度检测装置，如图1所示，包括固定箱1、第一气缸11以及钢筋本体13，固定箱1内部固定连接有分隔板12，分隔板12呈长方形板状结构，分隔板12将固定箱1内部分隔成上下两个部分空间。分隔板12上开设有开口为矩形的第一滑移孔121，第一滑移孔121贯穿分隔板12的上下两侧，分隔板12的上表面固定安装有第一定位组件2，第一滑移孔121内安装有第二定位组件3。
34.如图1和图2所示，第一定位组件2包括第一夹持块21、第一转动柱22以及第一折弯杆23，第一夹持块21呈矩形块状结构，第一夹持块21固定连接于分隔板12的上表面，第一转动柱22贯穿第一夹持块21设置，第一转动柱22转动连接于第一夹持块21，且第一转动柱22的上下两侧分别与第一夹持块21的上下两侧侧面相平齐。第一折弯杆23为两个，两个第一折弯杆23均竖向设置，两个第一折弯杆23均固定连接于第一转动柱22的上表面，钢筋本体13的一端放置于两个第一折弯杆23之间。
35.如图2和图3所示，第二定位组件3包括第二夹持块31、第二转动柱32、第二折弯杆33以及第一滚轮34，第二夹持块31呈矩形块状结构，第二夹持块31沿分隔板12的长度方向滑动连接于第一滑移孔121的内侧壁，第一滑移孔121相对的两侧侧壁上均开设有第一导向槽122。第二转动柱32贯穿第二夹持块31设置，第二转动柱32转动连接于第二夹持块31，且第二转动柱32的上下两侧分别与第二夹持块31的上下两侧侧面相平齐。第二折弯杆33为两个，两个第二折弯杆33均竖向设置，两个第二折弯杆33均固定连接于第二转动柱32的上表面，钢筋本体13的远离第一折弯杆23的一端放置于两个第二折弯杆33之间。第一滚轮34可以为两个、四个、六个等，本技术实施例中优选的为六个，六个第一滚轮34均匀的分布于第二夹持块31的两侧，六个第一滚轮34均通过转轴转动连接于第二夹持块31上，且六个第一滚轮34均滚动连接于两个第一导向槽122的内侧壁上。
36.如图1和图2所示，固定箱1内设置有用于分别驱动第一转动柱22和第二转动柱32
转动的第一转动组件4和第二转动组件5，第一转动组件4包括第一定位块41、第一转动杆42、第一驱动杆43、第一锥齿轮44以及第二锥齿轮45，第一定位块41固定连接于分隔板12的底侧，第一转动杆42转动连接于第一定位块41上，第一驱动杆43呈圆形杆状结构，第一驱动杆43贯穿分隔板12固定连接于第一转动柱22的底侧，第一驱动杆43转动连接于分隔板12上，第一锥齿轮44固定连接于第一转动杆42的一端，第二锥齿轮45固定连接于第一驱动杆43的底端，第一锥齿轮44和第二锥齿轮45相啮合。
37.如图1和图2所示，第二转动组件5包括第二定位块51、第二转动杆52、第二驱动杆53、第三锥齿轮54以及第四锥齿轮55，第二定位块51固定连接于第二夹持块31的底侧，第二转动杆52转动连接于第二定位块51上，第二驱动杆53圆形杆状结构，第二驱动杆53固定连接有第二转动柱32的底侧，第三锥齿轮54固定连接于第二转动杆52的一端，第四锥齿轮55固定连接于第二驱动杆53的底端，第三锥齿轮54与第四锥齿轮55相啮合。
38.如图2和图4所示，固定箱1内设置有用于同时驱动第一转动杆42和第二转动杆52转动的驱动组件6，驱动组件6包括双向电机61、套管62以及限位块63，双向电机61固定安装于固定箱1内部的底侧，双向电机61一端的输出轴与第一转动杆42远离第一锥齿轮44的一端固定连接，双向电机61另一端的输出轴与套管62固定连接，套管62套设在第二转动杆52上，第二转动杆52滑动连接于套管62的内周面。限位块63为两个，两个限位块63均固定连接于第二转动杆52的外周面上，套管62的内周面开设有供两个限位块63分别滑移配合的两个限位槽621。
39.为了便于同时转动第一转动柱22和第二转动柱32，先通过启动双向电机61，双向电机61驱动第一转动杆42和套管62同时转动，套管62转动带动第二转动杆52转动，第二转动杆52转动带动第三锥齿轮54转动，第三锥齿轮54转动驱动第四锥齿轮55转动，第四锥齿轮55转动带动第二驱动杆53转动，第二驱动杆53转动带动第二转动柱32转动；与此同时，第一转动杆42转动带动第一锥齿轮44转动，第一锥齿轮44转动驱动第二锥齿轮45转动，第二锥齿轮45转动带动第一驱动杆43转动，第二驱动杆53转动带动第二转动柱32转动，从而达到便于同时驱动第一转动柱22和第二转动柱32转动的目的。
40.如图1和图2所示，固定箱1内还设置有增压机构7，增压机构7包括第二气缸71、推压板72、第一压制组件73和第二压制组件74，第二气缸71安装于固定箱1内部的顶侧，且第二气缸71的活塞杆竖向设置。推压板72呈长方形板状结构，推压板72的上表面固定连接于第二气缸71的活塞杆上，推压板72上开设有开口为矩形的第二滑移孔721，第二滑移孔721贯穿推压板72的上下两侧。第一压制组件73固定安装于推压板72的底侧，且第一压制组件73对应第一定位组件2设置。第二压制组件74设置于第二滑移孔721内，且第二压制组件74对应第二定位组件3设置。
41.如图1和图2所示，第一压制组件73包括第一压制块731和第一连接柱732，第一压制块731呈矩形块状结构，第一压制块731固定连接于推压板72的底侧。第一连接柱732呈圆柱体状结构，第一连接柱732贯穿第一压制块731，且第一连接柱732转动连接于第一压制块731，对应第一连接柱732在推压板72上开设有开口为圆形的让位孔722。两个第一折弯杆23均贯穿第一连接柱732设置，且第一连接柱732同时滑动连接于两个第一折弯杆23。
42.如图2和图3所示，第二压制组件74包括第二压制块741、第二连接柱742以及第二滚轮743，第二压制块741呈矩形块状结构，第二压制块741沿推压板72的长度方向滑动连接
于第二滑移孔721，第二连接柱742呈圆柱体状结构，第二连接柱742贯穿第二压制块741，且第二连接柱742转动连接于第二压制块741。两个第二折弯杆33均贯穿第二连接柱742，且第二连接柱742同时滑动连接于两个第二折弯杆33。第二滑移孔721相对的两侧侧壁上均开设有第二导向槽723，第二滚轮743可以为两个、四个、六个等，本技术实施例中最优选为六个，六个第二滚轮743均匀的分布于第二压制块741相对的两侧侧壁上，六个第二滚轮743均通过转轴转动连接于第二压制块741上，六个第二滚轮743均滚动连接于两个第二导向槽723的内侧壁上。
43.通过启动第二气缸71推动推压板72移动，推压板72移动带动第一压制块731和第二压制块741竖直向下移动，第一压制块731和第二压制块741竖直向下移动带动第一连接柱732和第二连接柱742竖直向下移动，从而使得第一连接柱732与第一转动柱22相配合，第二连接柱742与第二转动柱32相配合，进而能够起到进一步增强固定钢筋本体13稳定性的作用。
44.如图2和图3所示，对应第一夹持块21在分隔板12设置有两组缓冲组件8，两组缓冲组件8关于第一气缸11活塞杆的轴心线对称设置，每组缓冲组件8包括液压缓冲泵81和橡胶挡板82，液压缓冲泵81固定安装于分隔板12的上表面，橡胶挡板82呈圆形板状结构，橡胶挡板82固定连接于液压缓冲泵81活塞杆的端部。通过设置液压缓冲泵81，便于在拉动第二夹持块31至钢筋本体13断裂瞬间起到缓冲的效果；通过设置橡胶挡板82，便于降低第二夹持块31与液压缓冲泵81活塞杆之间的刚性接触。
45.本技术实施例一种建筑工程钢筋强度检测装置的实施原理为：为了便于增强固定钢筋本体13的稳定性，先将钢筋本体13的两端分别放置两个第一折弯杆23之间和两个第二折弯杆33之间，接着再通过第一转动组件4和第二转动组件5分别驱动第一转动柱22和第二转动柱32转动，第二转动柱32和第二转动柱32转动带动两个第一折弯杆23和两个第二折弯杆33转动，从而能够使得两个第一折弯杆23和两个第二折弯杆33能够将钢筋本体13的两端折弯，钢筋本体13折弯后，在两个第一折弯杆23和两个第二折弯杆33的作用下，起到增强固定钢筋本体13稳定性的作用。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。