机械拉伸工具的制作方法

1.本实用新型涉及原油储存气体检测技术领域，尤其涉及一种用于辅助二次密封腔体可燃气体检测的机械拉伸工具。


背景技术：

2.现有技术中，外浮顶储罐的密封采用一次密封和二次密封装置同时进行防护结构型式。由于受浮盘漂移、罐壁悬挂浮油挥发物等影响，油气会聚集在一、二次密封之间；另外，二次密封上部的静电导除板在油罐运行时如果接触不良，会存在放电间隙；加之非金属密封材料的导电能力有限，当遇到连续感应雷时易产生大量的电荷积聚；当大型石油储罐密封圈内油气混合气体达到爆炸极限浓度范围时，遇雷击、静电放电或其它足够的点火能量时极易发生爆炸，引发严重后果。因此，为了对二次密封内气体含量进行分析、评估与改进，需要进行更加直观的监测数据变化，将所有储罐对二次密封腔内检测的数据进行统计。二次密封挡板需要经常打开，对密封内气体进行检测，并检查一次密封的完好程度。
3.由于结构所致，二次密封腔体气体检测时，没有合适的专用工具，使用铜制手钳或拉手拉动导除板螺栓时，需要保持一定拉力和时间，在回放密封刮板时用力不好控制，而且操作强度易造成压板弹性变形影响密封效果；有的操作者直接拉静电跨接线拉开密封，操作存在危险且经常拉断静电跨接线。
4.由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种机械拉伸工具，以克服现有技术的缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种机械拉伸工具，用于辅助二次密封腔体可燃气体检测，本实用新型能在罐壁和密封刮板之间形成操作间隙，可以在确保安全可控的前提下使二次密封胶圈打开一定的角度，便于气体检测仪进入二次密封腔内，安全高效地检测腔内气体含量，便于对二次密封腔内气体含量进行分析、评估与改进。
6.本实用新型的目的是这样实现的，一种机械拉伸工具，包括，
7.支撑件结构，用于在罐壁和密封刮板之间形成操作间隙，所述支撑件结构包括支撑件，所述支撑件上设置卡止凹槽，所述支撑件上连接第一螺杆；
8.连接杆，用于固定连接所述支撑件结构，所述第一螺杆沿所述连接杆的径向滑动穿设通过所述连接杆，所述第一螺杆上远离所述支撑件的一端套设固定套；
9.滑动承压结构，包括第二螺杆和套筒，所述第二螺杆和所述套筒构成丝杠螺母结构，所述第二螺杆能沿所述套筒周向旋转且轴向移动，所述连接杆的一端能固定连接于所述套筒上，连接杆的中心轴与第二螺杆的中心轴呈垂直设置；所述第二螺杆的第一端铰接于承压组件上，所述第二螺杆的第二端设置摇把。
10.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述承压组件包括承压座，所述承压座为椭圆铜板，所述承压座上设置轴承座，所述轴承座内设置转动轴承，所述第二螺杆的第一端铰
接于转动轴承的内圈内。
11.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述套筒的一端同轴连接有铜套，所述连接杆的一端固定连接于所述铜套上。
12.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述连接杆为中空的圆筒结构，所述连接杆的一端设置径向贯通的连接凹槽，所述连接凹槽套设于所述铜套上，所述连接杆的侧壁通过连接螺钉连接于所述铜套和所述套筒上。
13.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述铜套靠近所述承压组件的一端设置直径呈增大设置的第一台阶部；所述连接杆的侧壁上径向对称设置第一连接孔，所述套筒的侧壁上径向对称设置第二连接孔，所述铜套的侧壁上径向对称设置第三连接孔，所述连接螺钉穿设通过所述第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔。
14.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述支撑件包括2个平行间隔设置的第一支撑板，2个所述第一支撑板之间通过第二支撑板连接，2个所述第一支撑板上相对的位置设置所述卡止凹槽；所述第二支撑板上远离所述第一支撑板的一侧连接所述第一螺杆。
15.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述连接杆上设置第一径向通孔，所述第一螺杆能滑动调节地穿设通过所述第一径向通孔，所述固定套上设置蝶形手轮，所述第一螺杆上套设弹簧，所述弹簧的两端分别顶抵于所述连接杆的外壁和所述固定套的端面上。
16.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述连接杆上位于所述第一径向通孔靠近所述固定套的一端设置容置凹槽，所述容置凹槽用于容置所述蝶形手轮；所述弹簧的两端分别顶抵于所述容置凹槽的槽底和所述固定套的端面上。
17.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第二螺杆的第二端设置连接凸台，所述连接凸台上固定套设摇把，所述摇把远离所述连接凸台的一端连接转动手柄。
18.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述连接凸台的横截面呈矩形设置。
19.由上所述，本实用新型提供的机械拉伸工具具有如下有益效果：
20.本实用新型提供的机械拉伸工具，用于辅助二次密封腔体可燃气体检测，支撑件结构能在罐壁和密封刮板之间形成操作间隙，可以在确保安全可控的前提下使二次密封胶圈打开一定的角度，便于气体检测仪进入二次密封腔内，安全高效地检测腔内气体含量，便于对二次密封腔内气体含量进行分析、评估与改进；承压座采用铜或软金属制成，用于与储罐的罐壁接触，杜绝作业过程中由于摩擦和撞击产生火花而引起的可燃性火灾或爆炸的发生；本实用新型的机械拉伸工具，结构简单，便于操作，一人即可高效独立完成。
附图说明
21.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
22.图1：为本实用新型的机械拉伸工具的主视图。
23.图2：为本实用新型的机械拉伸工具的俯视图。
24.图3：为本实用新型的支撑件结构的示意图。
25.图4：为本实用新型的连接杆的示意图。
26.图5：为本实用新型的套筒的示意图。
27.图中：
28.100、机械拉伸工具；
29.1、支撑件结构；
30.11、支撑件；111、第一支撑板；112、第二支撑板；12、卡止凹槽；13、第一螺杆；14、固定套；15、蝶形手轮；16、弹簧；
31.2、连接杆；
32.21、连接凹槽；22、容置凹槽；
33.3、滑动承压结构；
34.31、第二螺杆；32、套筒；321、铜套；322、第一台阶部；33、承压组件；331、承压座；332、轴承座；34、转动手柄；35、连接凸台；36、摇把。
具体实施方式
35.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
36.在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
37.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
38.如图1至图5所示，本实用新型提供一种机械拉伸工具100，包括，
39.支撑件结构1，用于在罐壁(储罐的罐壁)和密封刮板之间形成操作间隙(现有技术，对二次密封腔内气体进行检测时，需要适当打开密封刮板，使二次密封胶圈打开一定的角度，形成操作间隙)，支撑件结构包括支撑件11，支撑件11上设置卡止凹槽12，支撑件11上连接第一螺杆13；
40.连接杆2，用于固定连接支撑件结构1，第一螺杆13沿连接杆2的径向滑动穿设通过连接杆2，第一螺杆13上远离支撑件11的一端套设固定套14；
41.滑动承压结构3，包括第二螺杆31和套筒32，第二螺杆31和套筒32构成丝杠螺母结构，第二螺杆31能沿套筒32周向旋转且轴向移动，连接杆2的一端能固定连接于套筒32上，连接杆2的中心轴与第二螺杆31的中心轴呈垂直设置；第二螺杆31的第一端铰接于承压组件33上，第二螺杆31的第二端设置摇把36。
42.本实用新型提供的机械拉伸工具，用于辅助二次密封腔体可燃气体检测，支撑件
结构能在罐壁和密封刮板之间形成操作间隙，可以在确保安全可控的前提下使二次密封胶圈打开一定的角度，便于气体检测仪进入二次密封腔内，安全高效地检测腔内气体含量，便于对二次密封腔内气体含量进行分析、评估与改进；本实用新型的机械拉伸工具，结构简单，便于操作，一人即可高效独立完成。
43.进一步，如图1、图2所示，承压组件33包括承压座331，承压座331为椭圆铜板，承压座331上设置轴承座332，轴承座332内设置转动轴承，第二螺杆31的第一端铰接于转动轴承的内圈内，第二螺杆31的第一端与转动轴承过盈配合。承压座331为铜制材料，用于与储罐的罐壁接触，杜绝作业过程中由于摩擦和撞击产生火花而引起的可燃性火灾或爆炸的发生。
44.承压座331可以采用软金属(金属的硬度是指金属材料抵抗硬物压入的能力.常用的硬度指标有:布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。硬度是衡量金属材料软硬程度的指标。软和硬是相对的，没有明确规定，一般习惯将金，银，锡，铅等叫做软金属)材料构成，杜绝作业过程中由于摩擦和撞击产生火花而引起的可燃性火灾或爆炸的发生。
45.进一步，如图1、图5所示，套筒32的一端同轴连接有铜套321，铜套321螺纹连接于套筒32内，铜套321的内壁设置与第二螺杆31匹配的内螺纹，第二螺杆31能在套筒及铜套的作用下旋进(周向旋转且轴向移动)；连接杆2的一端固定连接于铜套321上。
46.进一步，如图1、图4所示，连接杆2为中空的圆筒结构，连接杆2的一端设置径向贯通的连接凹槽21，连接凹槽21的侧壁均铣削为平面；连接凹槽21套设于铜套321上，连接杆2的侧壁通过连接螺钉连接于铜套321和套筒32上。
47.进一步，如图1、图5所示，铜套321靠近承压组件的一端设置直径呈增大设置的第一台阶部322；连接杆2的侧壁上径向对称设置第一连接孔，套筒32的侧壁上径向对称设置第二连接孔，铜套321的侧壁上径向对称设置第三连接孔，连接螺钉穿设通过第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔以实现连接杆2、铜套321和套筒32。
48.进一步，如图3所示，支撑件11呈c型结构，包括2个平行间隔设置的第一支撑板111，2个第一支撑板111之间通过第二支撑板112连接，2个第一支撑板111上相对的位置设置卡止凹槽12；第二支撑板112上远离第一支撑板111的一侧连接第一螺杆13。
49.进一步，如图1、图3所示，连接杆2上设置第一径向通孔，第一螺杆13能滑动调节地穿设通过第一径向通孔，固定套14上设置蝶形手轮15，第一螺杆13上套设弹簧16，弹簧16的两端分别顶抵于连接杆2的外壁和固定套14的端面上。旋转蝶形手轮15使固定套14压紧弹簧16，从而使支撑件11与连接杆2紧密贴合。
50.在本实施方式中，连接杆2上位于第一径向通孔靠近固定套14的一端设置容置凹槽22，容置凹槽22用于容置蝶形手轮15；弹簧16的两端分别顶抵于容置凹槽22的槽底和固定套14的端面上。
51.进一步，如图1所示，第二螺杆31的第二端设置连接凸台35，连接凸台35上固定套设摇把36，摇把36远离连接凸台35的一端连接转动手柄34。
52.在本实施方式中，连接凸台35的横截面呈矩形设置，连接凸台35的横截面还可以是能周向固定连接摇把36的其他多边形。摇把36呈长柄型设置，摇把36的一端设置与连接凸台35匹配的套孔，摇把36远离连接凸台35的一端设置手柄连接孔。转动手柄34的外壁为外圆筒，其内部套设内圆柱，内圆柱的长度尺寸比外圆筒的长度尺寸大10mm，内圆柱与外圆
筒通过螺钉连接。
53.本实用新型的机械拉伸工具的使用过程如下：
54.将支撑件11上的第一螺杆13穿过连接杆2的第一径向通孔，第一螺杆13的自由端套入弹簧16及固定套14；
55.将支撑件11上的卡止凹槽12放入静电释放螺栓(密封刮板上的零件)上，旋转(顺时针)蝶形手轮15，使固定套14压紧弹簧16，使支撑件11拉动静电释放螺栓并与连接杆2紧密连接；
56.旋转摇把36，第二螺杆31转动的同时在套筒作用下沿轴向移动，使承压座331顶抵于储罐的罐壁上，支撑件11拉紧静电释放螺栓和密封刮板，罐壁和密封刮板之间形成合适的间隙，使气体检测仪顺利进入二次密封腔体进行气体检测。
57.由上所述，本实用新型提供的机械拉伸工具具有如下有益效果：
58.本实用新型提供的机械拉伸工具，用于辅助二次密封腔体可燃气体检测，支撑件结构能在罐壁和密封刮板之间形成操作间隙，可以在确保安全可控的前提下使二次密封胶圈打开一定的角度，便于气体检测仪进入二次密封腔内，安全高效地检测腔内气体含量，便于对二次密封腔内气体含量进行分析、评估与改进；承压座采用铜或软金属制成，用于与储罐的罐壁接触，杜绝作业过程中由于摩擦和撞击产生火花而引起的可燃性火灾或爆炸的发生；本实用新型的机械拉伸工具，结构简单，便于操作，一人即可高效独立完成。
59.以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。