一种工程监理用隧道防渗透检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及渗透检测领域，具体为一种工程监理用隧道防渗透检测装置。


背景技术：

2.渗透检测是以不损坏被检测对象的使用性能为前提，运用物理、化学、材料科学及工程学理论为基础，对各种工程材料、零部件和产品进行有效的检验，借以评价它们的完整性、连续性、及安全可靠性，渗透检测是产品制造中实现质量控制、节约原材料、改进工艺、提供劳动生产率的重要手段，也是设备维护中不可或缺的手段。
3.在隧道工程中，通常会使用检测装置对隧道的裂缝进行检测，避免出现渗漏现象，从而能够有效对隧道进行维修保养，增加隧道的使用安全性，现有的检测装置中的激光断面仪通常放置在隧道底部的地面上，需要使用者多次改变激光断面仪的位置，收集大量的检测数据增加检测的精准度，因此使用者的劳动强度较大，由于检测位点的连续性较低，导致检测结果的误差较大。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工程监理用隧道防渗透检测装置，解决了现有的检测装置中的激光断面仪通常放置在隧道底部的地面上，需要使用者多次改变激光断面仪的位置，使用者的劳动强度较大，由于检测位点的连续性较低，导致检测结果的误差较大的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工程监理用隧道防渗透检测装置，包括箱体和万向轮，所述箱体的下侧设置有万向轮，还包括水平角度调节组件、竖向角度调节组件和激光断面仪，所述箱体上侧的开口处可转动设置有圆形转板，所述圆形转板的下侧传动连接有水平角度调节组件，所述圆形转板的上侧固定设置有的壳体，所述壳体内侧设置有竖向角度调节组件，所述竖向角度调节组件的支撑杆上侧设置有夹紧组件，所述夹紧组件的两个夹板间放置有激光断面仪。
8.所述水平角度调节组件包括电机、联轴器和第三转轴，电机的输出轴通过联轴器与第三转轴固定连接，所述第三转轴与圆形转板固定连接。
9.所述竖向角度调节组件包括蜗轮、蜗杆、摇把、转盘、第一转轴和支撑杆，所述蜗杆可转动设置在壳体内侧，所述摇把位于壳体外且固定设置在蜗杆的右端，所述蜗轮与蜗杆相啮合，且蜗轮设置在蜗杆的上侧，所述转盘设置在蜗轮的前侧，且转盘与蜗轮通过第一转轴固定连接，所述第一转轴可转动设置在壳体内，所述转盘的上侧固定连接有支撑杆。
10.凹形底座设置在支撑杆的上侧，所述凹形底座内的左右两侧均设置有弹簧，每组所述弹簧一端均固定连接有夹板。
11.(三)有益效果
12.本实用新型提供了一种工程监理用隧道防渗透检测装置。具备以下有益效果：
13.该工程监理用隧道防渗透检测装置，使用者通过摇把带动第二转轴转动，第二转轴通过蜗轮和蜗杆间的啮合带动第一转轴转动，第一转轴通过转盘带动支撑杆转动，支撑杆通过夹持组件带动激光断面仪进行转动，从而改变激光断面仪的检测角度，电机的输出轴通过联轴器带动第三转轴转动，第三转轴通过圆形转板带动壳体进行转动，壳体带动竖向角度调节组件转动，实现激光断面仪角度调节后以第三转轴为轴心转动，增加检测位点的连续性，减小检测结果的误差。
附图说明
14.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
15.图2为本实用新型内部结构示意图；
16.图3为本实用新型局部结构示意图。
17.图中：1、箱体；11、万向轮；2、激光断面仪；3、电机；4、凹形底座； 41、弹簧；42、夹板；5、蜗轮；51、蜗杆；52、第一转轴；53、第二转轴； 54、转盘；55、支撑杆；56、刻度盘；57、摇把；6、第三转轴；61、圆形转板；62、壳体；63、支撑板；64、顶板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种工程监理用隧道防渗透检测装置，包括箱体1和万向轮11，箱体1的下侧设置有万向轮11，还包括水平角度调节组件、竖向角度调节组件和激光断面仪2，箱体1上侧的开口处可转动设置有圆形转板61，圆形转板61的下侧传动连接有水平角度调节组件，圆形转板61的上侧固定设置有的壳体62，壳体62内侧设置有竖向角度调节组件，竖向角度调节组件的支撑杆55上侧设置有夹紧组件，夹紧组件的两个夹板42间放置有激光断面仪2。
20.更为具体的来将，壳体62的上侧可拆卸设置有顶板64，箱体1的内侧固定设置有用于承托圆形转板61的支撑板63。
21.水平角度调节组件包括电机3、联轴器和第三转轴6，电机3的输出轴通过联轴器与第三转轴6固定连接，第三转轴6与圆形转板61固定连接。
22.更为具体的来讲，按下电机3启动按钮，电机3的输出轴通过联轴器带动第三转轴6转动，第三转轴6通过圆形转板61带动壳体62进行转动，壳体62带动竖向角度调节组件转动，实现激光断面仪2角度调节后以第三转轴 6为轴心转动，增加检测位点的连续性，减小检测结果的误差。
23.竖向角度调节组件包括蜗轮5、蜗杆51、摇把57、转盘54、第一转轴52 和支撑杆55，蜗杆51可转动设置在壳体62内侧，摇把57位于壳体62外且固定设置在蜗杆51的右端，蜗轮5与蜗杆51相啮合，且蜗轮5设置在蜗杆 51的上侧，转盘54设置在蜗轮5的前侧，且转盘54与蜗轮5通过第一转轴 52固定连接，第一转轴52可转动设置在壳体62内，转盘54的上侧固定
连接有支撑杆55。
24.更为具体的来讲，使用者通过摇把57带动第二转轴53转动，第二转轴 53通过蜗轮5和蜗杆51间的啮合带动第一转轴52转动，第一转轴52通过转盘54带动支撑杆55转动，支撑杆55通过夹持组件带动激光断面仪2进行转动，从而改变激光断面仪2的检测角度，同时可通过刻度盘56对检测角度进行记录，蜗杆51可带动蜗轮5进行转动，蜗轮5无法带动蜗杆51进行转动，实现了激光断面仪2只能通过摇把57对其角度进行调节的目的。
25.夹紧组件包括，凹形底座4设置在支撑杆55的上侧，凹形底座4内的左右两侧均设置有弹簧41，每组弹簧41一端均固定连接有夹板42。
26.更为具体的来讲，将激光断面仪2放置在凹形底座4内侧，弹簧41在凹形底座4和夹板42间产生挤压，夹板42通过弹簧41对激光断面仪2进行夹紧固定，避免激光断面仪2在移动过程中发生脱落。
27.在使用时，将激光断面仪2放置在凹形底座4内侧，弹簧41在凹形底座 4和夹板42间产生挤压，夹板42通过弹簧41对激光断面仪2进行夹紧固定，避免激光断面仪2在移动过程中发生脱落，使用者通过摇把57带动第二转轴 53转动，第二转轴53通过蜗轮5和蜗杆51间的啮合带动第一转轴52转动，第一转轴52通过转盘54带动支撑杆55转动，支撑杆55通过夹持组件带动激光断面仪2进行转动，从而改变激光断面仪2的检测角度，同时可通过刻度盘56对检测角度进行记录，蜗杆51可带动蜗轮5进行转动，蜗轮5无法带动蜗杆51进行转动，实现了激光断面仪2只能通过摇把57对其角度进行调节的目的，按下电机3启动按钮，电机3的输出轴通过联轴器带动第三转轴6转动，第三转轴6通过圆形转板61带动壳体62进行转动，壳体62带动竖向角度调节组件转动，实现激光断面仪2角度调节后以第三转轴6为轴心转动，增加检测位点的连续性，减小检测结果的误差。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。