一种耐压测试治具的制作方法

1.本实用新型涉及零件检测领域，具体来说，涉及一种耐压测试治具。


背景技术：

2.零件是机器组成的基本要素。机器一般包括一个或几个用来接受外界能源的传动部分(如电动机、内燃机、蒸汽机)；实现机器生产职能的执行部分(如机床中的刀具)，把原动机的运动和动力传递给执行部分的传动部分(如机床中的齿轮与螺旋传动机构)，保障机器中各部分协调工作的检测与控制系统(如机床中的数控系统)构成(即机器由原动部分，传动部分，执行部分，测控部分构成)。将机器进行进一步分解，可以得到各类零件。
3.部分零部件在生产出来后需要对其进行耐压性能的测试，但是传统的压力测试装置在下压过程中常常会因接触测试零件的速度过快，导致零件瞬间压碎，进而导致测试数据并不精准。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种耐压测试治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐压测试治具，包括顶固定台、检测台和底座，其特征在于，所述底座顶部中心设置有安装槽，所述检测台设置于所述安装槽的内部，所述检测台包括顶板和固定板，所述固定板底部与所述安装槽内顶部之间的中心设置有缓冲弹簧，所述安装槽内部于所述缓冲弹簧的两侧均设置有缓冲垫，所述固定板底部的四周边缘处均设置有限位座，所述顶固定台中心设置有液压缸，所述液压缸输出端对接有液压杆，所述液压杆底部设置于所述检测台的正上方。
7.进一步的，所述固定板底部靠近四个角端处均设置有导向柱，四个所述导向柱分别滑动插接于所述安装槽内部设置的四个导向孔的内部。
8.进一步的，所述顶固定台底部的四个角端均设置有支撑柱，四个所述支撑柱分别固定于所述底座顶部的四个角端。
9.进一步的，四个所述支撑柱上均固定连接有固定套管，四个所述固定套管内侧面均连接有支杆，四个所述支杆内侧一端共同固定连接有一导向套管，所述导向套管滑动套接于液压杆上。
10.进一步的，所述底座底部设置有密封垫防滑垫，所述密封防滑垫采用氟橡胶材质制成。
11.进一步的，所述底座的四周均通过设置的固定螺栓相固定。
12.进一步的，所述顶板顶部中心内部设置有压力传感器。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.(1)本实用新型提供的一种耐压测试治具检测时，将待测物体放置于检测台上，随
后启动液压缸推动液压杆向下运动，接触待测物体后向下挤压，此时检测台受到压力向下位移同时底部的缓冲弹簧配合缓冲垫进行缓冲，有效吸收液压杆接触待测物体时的冲击力，随后限位座接触至安装槽的底部，随即进行耐压测试，测试的数据更加精准可靠。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种耐压测试治具的结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种耐压测试治具的检测台的结构示意图。
18.附图标记：
19.1、顶固定台；2、液压缸；3、检测台；4、底座；5、液压杆；6、固定螺栓；7、固定套管；8、支杆；9、导向套管；10、安装槽；11、支撑柱；12、顶板；13、固定板；14、限位座；15、缓冲垫；16、缓冲弹簧；17、压力传感器；18、导向柱；19、导向孔；20、密封防滑垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1
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2，根据本实用新型实施例的一种耐压测试治具，包括顶固定台1、检测台3和底座4，其特征在于，所述底座4顶部中心设置有安装槽10，所述检测台3设置于所述安装槽10的内部，所述检测台3包括顶板12和固定板13，所述固定板13底部与所述安装槽10内顶部之间的中心设置有缓冲弹簧16，所述安装槽10内部于所述缓冲弹簧16的两侧均设置有缓冲垫15，所述固定板13底部的四周边缘处均设置有限位座14，所述顶固定台1中心设置有液压缸2，所述液压缸2输出端对接有液压杆5，所述液压杆5底部设置于所述检测台3的正上方。
23.通过本实用新型的上述方案，所述固定板13底部靠近四个角端处均设置有导向柱18，四个所述导向柱18分别滑动插接于所述安装槽10内部设置的四个导向孔19的内部。
24.通过本实用新型的上述方案，所述顶固定台1底部的四个角端均设置有支撑柱11，四个所述支撑柱11分别固定于所述底座4顶部的四个角端。
25.通过本实用新型的上述方案，四个所述支撑柱11上均固定连接有固定套管7，四个所述固定套管7内侧面均连接有支杆8，四个所述支杆8内侧一端共同固定连接有一导向套管9，所述导向套管9滑动套接于液压杆5上。
26.通过本实用新型的上述方案，所述底座4底部设置有密封垫防滑垫20，所述密封防滑垫20采用氟橡胶材质制成。
27.通过本实用新型的上述方案，所述底座4的四周均通过设置的固定螺栓6相固定。
28.通过本实用新型的上述方案，所述顶板12顶部中心内部设置有压力传感器17。
29.在具体应用时，检测时，将待测物体放置于检测台3上，随后启动液压缸2推动液压杆5向下运动，接触待测物体后向下挤压，此时检测台3受到压力向下位移同时底部的缓冲弹簧16配合缓冲垫15进行缓冲，有效吸收液压杆5接触待测物体时的冲击力，随后限位座14接触至安装槽10的底部，随即进行耐压测试，测试的数据更加精准可靠。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。