一种液压萃取型全自动红外分光测油仪的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种液压萃取型全自动红外分光测油仪。


背景技术：

2.红外分光测油仪，是指用红外分光光度法测定石油类和动植物油类的仪器，对工业废水和生活污水中石油类的和动植物油类的简单、快速检测，能比较准确的反应工业废水和生活污水中油类物质的污染程度。
3.但是现有的全自动红外分光测油仪只采用单个混合搅拌机构，往往不能实现样液的充分搅拌混合，且现有大多数的全自动红外分光测油仪，也不能根据样液的体积进行混合搅拌机构的调节，设计存在缺陷，不便于使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压萃取型全自动红外分光测油仪，解决了现有的全自动红外分光测油仪只采用单个混合搅拌机构，往往不能实现样液的充分搅拌混合，且现有大多数的全自动红外分光测油仪，也不能根据样液的体积进行混合搅拌机构的调节，设计存在缺陷，不便于使用的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压萃取型全自动红外分光测油仪，包括红外分光测油仪本体，所述红外分光测油仪本体的底部固定安装有支柱，所述红外分光测油仪本体的前端面设置有控制开关，所述红外分光测油仪本体的上端固定安装有支撑板，所述支撑板的内部开设有安装槽，所述安装槽内部的底部固定安装有电动伸缩杆，所述安装槽的内部设置有升降板，所述升降板的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖的顶部固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有驱动电机，所述支撑板的内侧固定安装有固定座一，所述支撑板的内侧通过固定座一固定安装有固定板，所述固定板的内部设置有分液瓶，所述分液瓶上端的外侧固定安装有进液管，所述进液管的外侧设置有控制阀一，所述分液瓶的底部固定安装有下料管，所述下料管的外侧设置有控制阀二，所述分液瓶下端的外侧固定安装有输气管二，所述驱动电机的输出轴上固定安装有转动轴，所述转动轴的外侧固定安装有固定套，所述固定套的外侧固定安装有搅拌杆，所述分液瓶的上端设置有盖板，所述盖板的中间设置有套筒，所述固定板的下端固定安装有气箱，所述气箱的内部固定安装有固定座二，所述气箱的内部通过固定座二固定安装有气罐，所述气罐的下端固定安装有输气管一，所述支撑板的外侧开设有凹槽，驱动电机和电动伸缩杆均于控制开关为电性连接，使用支柱可以对红外分光测油仪本体进行支撑。
8.优选的，所述支撑板、电动伸缩杆和升降板均设置有相同给的两个，所述支撑板、电动伸缩杆和升降板对称分布在固定板的左右两侧，所述升降板与支撑板为滑动连接，使
用控制开关控制电动伸缩杆开启，两个电动伸缩杆可以带动升降板升降，进而实现两个转动轴的升降。
9.优选的，所述驱动电机、分液瓶、转动轴、盖板和套筒均设置有相同的两个，所述驱动电机、分液瓶、转动轴、盖板和套筒对称分布在气箱的左右两侧，盖板和套筒可以在转动轴的外侧滑动，使用盖板可以对分液瓶进行密封，确保灰尘和杂质不会进入分液瓶的内部，驱动电机的输出轴可以带动转动轴转动，转动轴可以通过固定套带动搅拌杆转动，进而实现装置对样液的充分混合。
10.优选的，所述分液瓶与固定板相互卡合，所述转动轴的下端位于分液瓶的内部，所述固定套等间距分布在转动轴的外侧，所述搅拌杆位于固定套的外侧呈环形分布，呈环形分布的搅拌杆可以增加装置的搅拌混合能力。
11.优选的，所述进液管和控制阀一的数量相同，所述分液瓶靠近升降板的进液管位于凹槽的内部，所述凹槽与进液管互不接触，凹槽与进液管采用互不接触的设计机构，确保升降板的平稳升降。
12.优选的，所述输气管一设置有相同的两个，所述输气管一与输气管二为螺纹连接，所述分液瓶、输气管一、输气管二与气罐相互接通，输气管一与输气管二可以将气罐内部的气体输送至分液瓶的内部，气体可以对分液瓶内部的样液进行冲击，确保样液可以充分混合。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种液压萃取型全自动红外分光测油仪，具备以下有益效果：
14.1、该液压萃取型全自动红外分光测油仪，在使用液压萃取型全自动红外分光测油仪的过程中，通过驱动电机、转动轴、固定套、搅拌杆、气罐、输气管一和输气管二的相互配合，转动轴可以通过固定套带动搅拌杆转动，呈环形分布的搅拌杆可以增加装置的搅拌混合能力，输气管一与输气管二可以将气罐内部的气体输送至分液瓶的内部，气体可以对分液瓶内部的样液进行冲击，确保样液可以充分混合，实用性较高；
15.2、该液压萃取型全自动红外分光测油仪，在使用液压萃取型全自动红外分光测油仪的过程中，通过电动伸缩杆、升降板、顶盖和转动轴的相互配合，两个电动伸缩杆可以带动升降板升降，进而实现两个转动轴的升降，可满足不同体积样液的混合，且两个分液瓶可同时对不同的样液进行混合搅拌，实用性较高。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型内部结构示意图；
18.图3为本实用新型固定套与搅拌杆安装结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
21.其中：1、红外分光测油仪本体；2、支柱；3、控制开关；4、支撑板；5、安装槽；6、电动伸缩杆；7、升降板；8、顶盖；9、电机箱；10、驱动电机；11、固定座一；12、固定板；13、分液瓶；14、进液管；15、控制阀一；16、转动轴；17、盖板；18、套筒；19、固定套；20、搅拌杆；21、气箱；22、固定座二；23、气罐；24、输气管一；25、输气管二；26、下料管；27、控制阀二；28、凹槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，一种液压萃取型全自动红外分光测油仪，包括红外分光测油仪本体1，红外分光测油仪本体1的底部固定安装有支柱2，红外分光测油仪本体1的前端面设置有控制开关3，红外分光测油仪本体1的上端固定安装有支撑板4，支撑板4的内部开设有安装槽5，安装槽5内部的底部固定安装有电动伸缩杆6，安装槽5的内部设置有升降板7，升降板7的顶部固定安装有顶盖8，顶盖8的顶部固定安装有电机箱9，电机箱9的内部固定安装有驱动电机10，支撑板4的内侧固定安装有固定座一11，支撑板4的内侧通过固定座一11固定安装有固定板12，固定板12的内部设置有分液瓶13，分液瓶13上端的外侧固定安装有进液管14，进液管14的外侧设置有控制阀一15，分液瓶13的底部固定安装有下料管26，下料管26的外侧设置有控制阀二27，分液瓶13下端的外侧固定安装有输气管二25，驱动电机10的输出轴上固定安装有转动轴16，转动轴16的外侧固定安装有固定套19，固定套19的外侧固定安装有搅拌杆20，分液瓶13的上端设置有盖板17，盖板17的中间设置有套筒18，固定板12的下端固定安装有气箱21，气箱21的内部固定安装有固定座二22，气箱21的内部通过固定座二22固定安装有气罐23，气罐23的下端固定安装有输气管一24，支撑板4的外侧开设有凹槽28，驱动电机10和电动伸缩杆6均于控制开关3为电性连接，使用支柱2可以对红外分光测油仪本体1进行支撑。
24.进一步的，支撑板4、电动伸缩杆6和升降板7均设置有相同给的两个，支撑板4、电动伸缩杆6和升降板7对称分布在固定板12的左右两侧，升降板7与支撑板4为滑动连接，在使用液压萃取型全自动红外分光测油仪的过程中，使用控制开关3控制电动伸缩杆6开启，两个电动伸缩杆6可以带动升降板7升降，进而实现两个转动轴16的升降。
25.进一步的，驱动电机10、分液瓶13、转动轴16、盖板17和套筒18均设置有相同的两个，驱动电机10、分液瓶13、转动轴16、盖板17和套筒18对称分布在气箱21的左右两侧，在使用液压萃取型全自动红外分光测油仪的过程中，盖板17和套筒18可以在转动轴16的外侧滑动，使用盖板17可以对分液瓶13进行密封，确保灰尘和杂质不会进入分液瓶13的内部，驱动电机10的输出轴可以带动转动轴16转动，转动轴16可以通过固定套19带动搅拌杆20转动，进而实现装置对样液的充分混合。
26.进一步的，分液瓶13与固定板12相互卡合，转动轴16的下端位于分液瓶13的内部，固定套19等间距分布在转动轴16的外侧，搅拌杆20位于固定套19的外侧呈环形分布，在使用液压萃取型全自动红外分光测油仪的过程中，呈环形分布的搅拌杆20可以增加装置的搅拌混合能力。
27.进一步的，进液管14和控制阀一15的数量相同，分液瓶13靠近升降板7的进液管14位于凹槽28的内部，凹槽28与进液管14互不接触，在使用液压萃取型全自动红外分光测油仪的过程中，使用进液管14可以向分液瓶13的内部添加样液，凹槽28与进液管14采用互不接触的设计机构，确保升降板7的平稳升降。
28.进一步的，输气管一24设置有相同的两个，输气管一24与输气管二25为螺纹连接，
分液瓶13、输气管一24、输气管二25与气罐23相互接通，在使用液压萃取型全自动红外分光测油仪的过程中，输气管一24与输气管二25可以将气罐23内部的气体输送至分液瓶13的内部，气体可以对分液瓶13内部的样液进行冲击，确保样液可以充分混合。
29.在使用时，工作人员将样液通过进液管14输送至分液瓶13的内部，此时工作人员使用控制开关3开启驱动电机10，驱动电机10的输出轴可以带动转动轴16转动，转动轴16可以通过固定套19带动搅拌杆20转动，呈环形分布的搅拌杆20可以增加装置的搅拌混合能力，同时控制开关3可以控制电动伸缩杆6的开启，两个电动伸缩杆6可以带动升降板7升降，进而实现两个转动轴16的升降，可满足不同体积样液的混合，同时输气管一24与输气管二25可以将气罐23内部的气体输送至分液瓶13的内部，气体可以对分液瓶13内部的样液进行冲击，确保样液可以充分混合，实用性较高，在萃取的过程中，盖板17可以对分液瓶13进行密封，确保灰尘和杂质不会进入分液瓶13的内部，减少灰尘和杂质对红外分光测油仪检测数据的影响。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。