一种蝶阀密封试验台的制作方法

1.本实用新型涉及蝶阀测试设备技术领域，尤其是涉及一种蝶阀密封试验台。


背景技术：

2.蝶阀因其结构简单、体小量轻、启闭方便迅速省力、且具有良好的流体控制特性而广泛应用。蝶阀主要包括阀体、阀座、阀板、阀轴及传动机构，一般应用于圆柱形通道内，使用时，其圆盘形阀板垂直于管道安装，并以阀轴为中心轴在往复旋转，实现全闭全开。
3.现有技术中通常是在机架机台上设置水平放置蝶阀的试压板及顶部用于压紧蝶阀的压兰，在试压板上设置介质通道，通过在介质通道内通入气体实现蝶阀密封性的测定。
4.但是，大多数试压板与压兰适用于单一型号的蝶阀，适用性差。对于生产多种型号的企业，造成了较大的经济压力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种蝶阀密封试验台，结构简单，可以实现多种型号蝶阀的有效检测。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种蝶阀密封试验台，包括底座，所述底座的工作台上设有试压板，所述底座上方的机架上设有与所述试压板对应的压兰，所述试压板包括内侧的第一试压板、套设在所述第一试压板外侧的若干层第二试压板，所述第一试压板为倒置的凸字形结构，其中心设有与所述工作台连通的入气口，所述第二试压板底部的导向筒两侧通过伸缩杆连接在所述底座上；
7.所述试压板均包括小尺寸的导向筒和位于所述导向筒上方的大尺寸支撑部，所述支撑部下方的第二环槽上设有第三密封圈，所述支撑部上方设有与所述第二环槽对应的卡槽，所述卡槽上设有到位开关。
8.优选的，相邻的导向筒之间通过方形轨道连接，所述第三密封圈通过楔形的固定部连接在所述导向筒的槽内。
9.优选的，所述压兰包括内侧的第一压兰、套设在所述第一压兰外侧的若干层第二压兰和最外层的第三压兰，所述第一压兰为倒置的凸字形结构，所述第二压兰为直角z型结构，所述第三压兰为l型结构。
10.优选的，所述压兰均包括限位筒和位于所述限位筒上方的连接部，相邻所述压兰连接部处的第一环槽上设有第一密封圈，相邻所述限位筒之间通过轨道连接，所述压兰上方的楔形滑槽内设有固定块。
11.优选的，所述压兰的表面均设有若干个环形第二密封圈，所述试压板的表面设有环形第四密封圈。
12.优选的，所述底座上方设有位于工作台外侧的防尘罩。
13.因此，本实用新型采用上述一种蝶阀密封试验台，结构简单，可以实现多种型号蝶阀的有效检测。
14.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
15.图1是本实用新型一种蝶阀密封试验台实施例的示意图；
16.图2是本实用新型一种蝶阀密封试验台中卡槽实施例的示意图；
17.图3是本实用新型一种蝶阀密封试验台中第二密封圈、第四密封圈实施例的示意图；
18.图4是本实用新型一种蝶阀密封试验台中压兰实施例的示意图。
19.附图标记
20.1、底座；2、工作台；3、第一试压板；4、第二试压板；5、入气口；6、导向筒；7、伸缩杆；8、支撑部；9、第三密封圈；10、卡槽；11、轨道；12、第一压兰；13、第二压兰；14、第三压兰；15、限位筒；16、连接部；17、第一密封圈；18、固定块；19、第四密封圈；20、防尘罩。
具体实施方式
21.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
22.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
23.如图所示，一种蝶阀密封试验台，包括底座1，底座1的工作台2上设有试压板，底座1上方的机架上设有与试压板对应的压兰，通过试压板与压兰实现蝶阀的固定。底座1上方设有位于工作台2外侧的防尘罩20，防尘罩20用于保证工作台2的洁净环境。
24.试压板包括内侧的第一试压板3、套设在第一试压板3外侧的若干层第二试压板4，通过第一试压板3与第二试压板4之间不同组合实现不同尺寸蝶阀的固定。第一试压板3为倒置的凸字形结构，其中心设有与工作台2连通的入气口5，通过入气口5实现通气。第二试压板4底部的导向筒6两侧通过伸缩杆7连接在底座1上，第二试压板4与第一试压板3结合与否通过伸缩杆7来实现，通过伸缩杆7带动第二试压板4升降从而实现不同尺寸蝶阀的固定。
25.试压板的表面设有环形第四密封圈19，第四密封圈19实现试压板对上方蝶阀的有效密封。试压板均包括小尺寸的导向筒6和位于导向筒6上方的大尺寸支撑部8，导向筒6为相邻的试压板进行限位，保证相邻试压板的稳定连接。相邻的导向筒6之间通过方形轨道11连接，保证相邻试压板之间运行的稳定性。
26.支撑部8下方的第二环槽上设有第三密封圈9，支撑部8上方设有与第二环槽对应的卡槽10，通过第三密封圈9卡入卡槽10中，实现第三密封圈9对相邻试压板的有效密封。卡槽10上设有到位开关，到位开关用于检测第三密封圈是否到位连接。第三密封圈9通过楔形的固定部连接在导向筒6的槽内，保证第三密封圈9的稳定连接，防止意外脱出。
27.压兰的表面均设有若干个环形第二密封圈，第二密封圈可以实现蝶阀的有效压紧。压兰包括内侧的第一压兰12、套设在第一压兰12外侧的若干层第二压兰13和最外层的第三压兰14，通过第一压兰12、第二压兰13和第三压兰14的调节实现不同尺寸蝶阀的调节。第一压兰12为倒置的凸字形结构，第二压兰13为直角z型结构，第三压兰14为l型结构，其结构的设置保证压兰之间的稳定连接。
28.压兰均包括限位筒15和位于限位筒15上方的连接部16，相邻限位筒15之间通过轨道11连接，通过轨道11实现相邻压兰之间的稳定连接。相邻压兰连接部16处的第一环槽上设有第一密封圈17，通过第一密封圈17实现相邻压兰之间的稳定连接。压兰上方的楔形滑槽内设有固定块18，固定块18实现压兰之间的平稳连接。
29.本实用新型的试验台运行时，通过试压板之间的组合，再通过压兰之间的组合实现对不同尺寸蝶阀的固定。试压板的导向筒6、压兰的限位筒15之间的移动均通过轨道11实现稳定移动。另外，第三密封圈9与第一密封圈17实现试压板之间、压兰之间的稳定密封。
30.因此，本实用新型采用上述一种蝶阀密封试验台，结构简单，可以实现多种型号蝶阀的有效检测。
31.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。