一种涂布面密度取样机的制作方法

1.本实用新型涉及取样设备技术领域，尤其是指一种涂布面密度取样机。


背景技术：

2.锂离子电池生产中，电池浆料涂布的极片的一致性直接影响着电池的电化学性能，尤其是电池循环、内阻、一致性等性能。因此，在电池涂布极片生产过程中，需要时刻监控涂布极片的面密度。但是，现有技术中的取样设备无法将物料压平，带有皱褶的物料直接冲压会导致冲出的样品尺寸参差不齐，毛刺多，掉粉严重，样品质量低下，影响后续的检测精度，无法满足现代化生产的需求。另外，现有技术中大多数样品切割需要人工操作，人工冲压的样品质量参差不齐，自动化程度低，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种涂布面密度取样机，能够抚平物料的皱褶，自动地冲压样品，样品尺寸精度高，毛刺小，掉粉少，样品质量好，后续检测精度高，还能够适用于多种不同尺寸的物料压平。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种涂布面密度取样机，其包括工作台、压平机构和取样刀具，压平机构包括滑动设置于工作台的承载底座以及滑动设置于承载底座的压料板，压料板设有取样开口，取样开口位于承载底座的上方并与承载底座相对应；物料放置于承载底座，压料板下压使得物料平整，压平后的物料显露于取样开口，取样刀具滑动安装于工作台，并与取样开口相对应。
6.进一步地，所述工作台安装有多个滑轨，多个滑轨互相平行设置，承载底座设置有多个滑动卡座，滑动卡座与滑轨滑动安装。
7.进一步地，所述工作台安装有滑动驱动件，滑动驱动件的输出端与承载底座连接。
8.进一步地，所述承载底座包括滑动设置于工作台的承载底板以及安装于承载底板上的承载块。
9.进一步地，所述承载底板的两端均安装有压料板驱动件，压料板固定连接有多个导柱，导柱远离压料板的一端穿过承载底板并连接有驱横板，压料板驱动件的输出端与驱横板连接；压料板驱动件驱使驱横板下移时，压料板随之下压，物料放置于承载块上，物料压紧于压料板和承载块之间；所述压料板设有避位缺口；压料板移动时，压料板驱动件位于避位缺口。
10.进一步地，所述承载底座设有检测配合件，工作台上设有多个检测器，所述检测配合件与检测器配合使用，以检测承载底座的位置信息。
11.进一步地，所述压料板的下方设有多个软体垫；压料板下压时，软体垫与物料抵触。
12.进一步地，所述取样刀具包括滑动安装于工作台的刀柄、安装于刀柄的外弹性软
垫、安装于刀柄的内弹性软垫以及滑动设置于刀柄的切刀，内弹性软垫位于外弹性软垫内部，切刀位于内弹性软垫与外弹性软垫之间；取样时，外弹性软垫与样品切割线之外的物料抵触，内弹性软垫与样品切割线之内的物料抵触。
13.进一步地，所述刀柄设有环形外压部以及内压部，内压部位于环形外压部内，外弹性软垫安装于环形外压部，内弹性软垫安装于内压部，切刀位于环形外压部与内压部之间。
14.进一步地，所述刀柄设有气腔以及与气腔连通的多个吹气孔，多个吹气孔均贯穿内弹性软垫设置；切刀完成样品冲切时，多个吹气孔吹出气体，使得样品脱落，防止卡料；所述刀柄安装有气咀，气咀与气腔连通，气咀用于对气腔供气。
15.本实用新型的有益效果：
16.1、在取样的过程中，将物料放置于承载底座上，压料板下压并抵触物料，在压力的作用下，物料被压平整，抚平皱褶，取样时从取样开口冲压出样品，冲出的样品尺寸精度高，毛刺小，掉粉少，冲出的样品质量好，后续检测精度高，还能够适用于多种不同尺寸的物料压平；
17.2、实现全自动冲压，多个样品的尺寸大小形状均保持一致，样品质量好。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的压平机构的整体结构示意图。
20.图3为本实用新型的压平机构的局部结构示意图。
21.图4为本实用新型的取样刀具的整体结构示意图。
22.图5为本实用新型的取样刀具的局部结构示意图。
23.附图标记说明：
24.01-压平机构；02-取样刀具；1-工作台；2-承载底座；3-压料板；4-取样开口；5-滑轨；6-滑动卡座；7-滑动驱动件；8-承载底板；9-承载块；10-压料板驱动件；11-导柱；12-驱横板；13-避位缺口；14-检测配合件；15-检测器；101-刀柄；102-外弹性软垫；103-内弹性软垫；104-切刀；105-样品切割线；106-样品；107-机架；108-支撑架；109-刀柄驱动件；110-刀槽；111-环形外压部；112-内压部；113-气腔；114-吹气孔；115-气咀。
具体实施方式
25.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
26.如图1至图5所示，本实用新型提供的一种涂布面密度取样机，其包括工作台1、压平机构01和取样刀具02，压平机构01包括滑动设置于工作台1的承载底座2以及滑动设置于承载底座2的压料板3，压料板3设有取样开口4，取样开口4位于承载底座2的上方并与承载底座2相对应；物料放置于承载底座2，压料板3下压使得物料平整，压平后的物料显露于取样开口4，取样刀具02滑动安装于工作台1，并与取样开口4相对应。
27.实际运用中，在取样的过程中，将物料放置于承载底座2上，压料板3下压并抵触物料，在压力的作用下，物料被压平整，抚平皱褶，取样时从取样开口4冲压出样品，冲出的样品106尺寸精度高，毛刺小，掉粉少，冲出的样品106质量好，后续检测精度高，还能够适用于
多种不同尺寸的物料压平。实现全自动冲压，多个样品的尺寸大小形状均保持一致，样品质量好。
28.所述取样机还包括真空吸笔(图中未示出)，真空吸笔用于将样品取出，操作容易，市面上大多用镊子取样品，容易将样品破坏，利用真空吸笔则能避免样品损坏。用户可以在程序中设置多个机种的参数，如样品冲孔的个数，样品冲孔的间距等，当需要更换机种时，只要调用对应的机种名称，可以实现不同机种间的快速切换，提高工作效率。
29.本实施例中，所述工作台1安装有多个滑轨5，多个滑轨5互相平行设置，承载底座2设置有多个滑动卡座6，滑动卡座6与滑轨5滑动安装。多个滑轨5的设置能够，使得滑动过程中承载底座2保持平稳，冲压样品的精度高。具体地，承载底座2滑动至滑轨5的一端，此时可以将物料上料，完成上料、压料板3下压的动作后，承载底座2滑动至滑轨5的另一端，冲压装置对从取样开口4冲压出样品，可以消除安全隐患，更加安全。
30.本实施例中，所述工作台1安装有滑动驱动件7，滑动驱动件7的输出端与承载底座2连接。具体的，滑动驱动件7用于驱使承载底座2滑动至预设位置。
31.本实施例中，所述承载底座2包括滑动设置于工作台1的承载底板8以及安装于承载底板8上的承载块9。具体的，承载块9可更换。
32.本实施例中，所述承载底板8的两端均安装有压料板驱动件10，压料板3固定连接有多个导柱11，导柱11远离压料板3的一端穿过承载底板8并连接有驱横板12，压料板驱动件10的输出端与驱横板12连接；压料板驱动件10驱使驱横板12下移时，压料板3随之下压，物料放置于承载块9上，物料压紧于压料板3和承载块9之间。具体的，压料时，压料板驱动件10的活塞杆朝下移动，驱使驱横板12下移，压料板3随之下压，此种驱动方式能够保护压料板驱动件10，延长其使用寿命，且下压效果更好，更好地抚平物料的皱褶。
33.本实施例中，所述压料板3设有避位缺口13；压料板3移动时，压料板驱动件10位于避位缺口13。具体的，避位缺口13可以向压料板驱动件10提供避位空间，节省空间，空间利用率高，结构设计合理。
34.本实施例中，所述承载底座2设有检测配合件14，工作台1上设有多个检测器15，所述检测配合件14与检测器15配合使用，以检测承载底座2的位置信息。具体的，承载底座2滑动至滑轨5的一端，检测器15检测承载底座2到位，此时可以将物料上料，完成上料、压料板3下压的动作后，承载底座2滑动至滑轨5的另一端，检测器15检测承载底座2到位，冲压装置对从取样开口4冲压出样品，可以消除安全隐患，更加安全。
35.本实施例中，所述压料板3的下方设有多个软体垫(图中未示出)；压料板3下压时，软体垫与物料抵触。具体的，软体垫能够保护物料，防止压料板3下压时物料被损坏，保证样品的质量。
36.本实施例中，所述取样刀具02包括滑动安装于工作台1的刀柄101、安装于刀柄101的外弹性软垫102、安装于刀柄101的内弹性软垫103以及滑动设置于刀柄101的切刀104，内弹性软垫103位于外弹性软垫102内部，切刀104位于内弹性软垫103与外弹性软垫102之间；取样时，外弹性软垫102与样品切割线105之外的物料抵触，内弹性软垫103与样品切割线105之内的物料抵触。具体的，实际运用中，取样时，承载底座2移动至切刀104下方，压平后的物料显露于取样开口4，刀柄101下移，所述外弹性软垫102与内弹性软垫103均具有弹性，下压时均发生形变，能够将样品切割线105处拉紧抚平，刀柄101抬起时外弹性软垫102和内
弹性软垫103可将样品106推出，防止物料卡在刀柄101中，另外当刀柄101抬起时，外弹性软垫102和内弹性软垫103将切刀104隐藏起立，可以保护切刀104，消除安全隐患。本技术能够有效防止样品卡料，取样工作效率高，样品质量好，避免物料浪费，能够隐藏切刀，有效保护切刀104，消除安全隐患。
37.本实施例中，所述取样刀具包括机架107，机架107安装有支撑架108，刀柄101滑动安装于支撑架108。具体的，支撑架108用于支撑刀柄101，使得刀柄101上下移动平稳，提高可靠性和稳定性。
38.本实施例中，所述机架107安装有刀柄驱动件109，刀柄驱动件109的输出端与刀柄101连接。
39.本实施例中，所述刀柄101开设有刀槽110，切刀104设置于刀槽110内。具体的，刀槽110用于收容切刀104，不使用切刀104时，切刀104隐藏于刀槽110内，保护切刀104，消除安全隐患。
40.本实施例中，所述刀柄101设有环形外压部111以及内压部112，内压部112位于环形外压部111内，外弹性软垫102安装于环形外压部111，内弹性软垫103安装于内压部112，切刀104位于环形外压部111与内压部112之间。
41.本实施例中，所述刀柄101设有气腔113以及与气腔113连通的多个吹气孔114，多个吹气孔114均贯穿内弹性软垫103设置；切刀104完成样品冲切时，多个吹气孔114吹出气体，使得样品106脱落，防止卡料。具体的，冲压完毕后用高压气将样品106吹落，设置吹气孔114对完成切割的样品106吹气，进一步防止卡料，加强防卡料效果，落料效果好。
42.本实施例中，所述刀柄101安装有气咀115，气咀115与气腔113连通，气咀115用于对气腔113供气。
43.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
44.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。