一种烟尘分析装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业烟尘分析技术领域，具体涉及一种烟尘分析装置。


背景技术：

2.从工业锅炉烟尘管道上抽取烟气通过烟尘分析装置分析烟气气体成分含量成分，便于生产工艺人员根据掌握的数据对生产过程中的工艺参数进行合理的调整，为生产稳定顺行提供保障。现有技术的烟尘分析装置，一般设置比较简单，数据分析时容易产生与实际值有一定的偏差。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题是：提供一种烟尘分析装置，为解决工艺烟气浓现有技术的烟尘分析装置设计简单而引起的分析出来的数据与实际值存在偏差、数据不够准确的问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的。
5.一种烟尘分析装置，包括烟尘输入管、烟尘储存室和烟尘输出管，其特征在于：所述烟尘输入管包括烟尘输入主管、第一烟尘输入支管和第二烟尘输入支管，所述第一烟尘输入支管和第二烟尘输入支管的输出端汇合连接烟尘输入主管的输入端；所述第一烟尘输入支管和第二烟尘输入支管的汇合出设有输入支管切换阀；所述烟尘输入主管的输出端顺次设置串联的第一烟尘储存室、第二烟尘储存室、第三烟尘储存室、第四烟尘储存室和第五烟尘储存室；所述烟尘输入主管的输出端与第一烟尘储存室之间设有主管进气阀，每个烟尘储存室内部设有分析装置且输出端设有储存室气阀；所述第五烟尘储存室的输出端连通烟尘输出管和抽气管并设有控制向烟尘输出管或抽气管输出的输出管切换阀；所述抽气管上设有抽气泵；所述输入支管切换阀、主管进气阀、储存室气阀、输出管切换阀的动力控制装置分别连接至控制器；所述控制器还分别连接每个分析装置的检测数据输出端。
6.进一步地，所述控制器还连接有大屏幕的显示屏，并在显示屏显示所有分析装置的检测数据。
7.进一步地，所述分析装置在每个烟尘储存室内不同位置至少设置两套，控制器将不同分析装置的检测数据取平均值。
8.进一步地，每个烟尘储存室内设置温度可调节的恒温装置，可以避免或减少烟尘在进行检测时与实际情况存在的温度差而造成的数据偏差。
9.进一步地，储存室气阀之间通过口的大小与烟尘输入主管的管口大小且形状相同。
10.进一步地，每个烟尘储存室的竖切面面积小于烟尘输入主管竖切面面积的2倍。这样有助于烟尘储存室的烟尘排空。
11.进一步地，每个烟尘储存室设有维护窗口，用于清洁遗留的灰尘或其它残留物。
12.进一步地，所有的储存室气阀为联动控制，同时开启或关闭。
13.本实用新型的有益效果是：1、本实用新型烟尘储存室设置多个，不同项目的检测可以分别进行，避免互相之间的影响，保证分析数据的准确性。2、设有抽气装置，可以在烟尘储存室储存烟尘之前，抽取残留的烟气或者空气，使得测试数据更准确。3、烟尘入口的输入段可以切换，比如可以分析用于生产工艺参数调整的烟尘组分和比例大小，也可以用于检测烟尘是否达到排放标准，实用性更强。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.在图中，1、烟尘输入主管，2、第一烟尘输入支管，3、第二烟尘输入支管，4、输入支管切换阀，5、第一烟尘储存室，6、第二烟尘储存室，7、第三烟尘储存室，8、第四烟尘储存室，9、第五烟尘储存室，10、主管进气阀，11、储存室气阀，12、分析装置，13、烟尘输出管，14、抽气管，15、抽气泵，16、输出管切换阀，17、控制器，18、显示屏。
具体实施方式
16.下面结合具体实例及说明书附图来进一步阐述本实用新型。
17.如图1所示，一种烟尘分析装置，包括烟尘输入管、烟尘储存室和烟尘输出管13。所述烟尘输入管包括烟尘输入主管1、第一烟尘输入支管2和第二烟尘输入支管3，所述第一烟尘输入支管2和第二烟尘输入支管3的输出端汇合连接烟尘输入主管1的输入端；所述第一烟尘输入支管2和第二烟尘输入支管3的汇合出设有输入支管切换阀4；所述烟尘输入主管1的输出端顺次设置串联的第一烟尘储存室5、第二烟尘储存室6、第三烟尘储存室7、第四烟尘储存室8和第五烟尘储存室9；所述烟尘输入主管1的输出端与第一烟尘储存室5之间设有主管进气阀10，每个烟尘储存室内部设有分析装置12且输出端设有储存室气阀11；所述第五烟尘储存室9的输出端连通烟尘输出管13和抽气管14并设有控制向烟尘输出管13或抽气管14输出的输出管切换阀16；所述抽气管14上设有抽气泵15；所述输入支管切换阀4、主管进气阀10、储存室气阀11、输出管切换阀16的动力控制装置分别连接至控制器17；所述控制器17还分别连接每个分析装置12的检测数据输出端。
18.所述控制器17还连接有大屏幕的显示屏18，并在显示屏18显示所有分析装置12的检测数据。
19.所述分析装置12在每个烟尘储存室内不同位置至少设置两套，控制器17将不同分析装置12的检测数据取平均值。
20.每个烟尘储存室内设置温度可调节的恒温装置，可以避免或减少烟尘在进行检测时与实际情况存在的温度差而造成的数据偏差。
21.储存室气阀11之间通过口的大小与烟尘输入主管1的管口大小且形状相同。
22.每个烟尘储存室的竖切面面积为烟尘输入主管1竖切面面积的1.2倍。这样有助于烟尘储存室的烟尘排空。
23.每个烟尘储存室设有维护窗口，用于清洁遗留的灰尘或其它残留物。
24.所有的储存室气阀11为联动控制，同时开启或关闭。可以使得储存烟尘时，每个烟尘储存室的气压大小相等。
25.本实用新型在使用时，通过控制器17先打开主管进气阀10、储存室气阀11，并将输
出管切换阀16切换至烟尘输出管13关闭状态，然后打开抽气管14的抽气泵15，将管道内的残留气体抽出，然后通过输入支管切换阀4控制选择待分析烟尘的来路，并在第一烟尘储存室5、第二烟尘储存室6、第三烟尘储存室7、第四烟尘储存室8、第五烟尘储存室9都充满待分析的烟尘时，将输出管切换阀16切换至烟尘输出管13开启状态，关闭抽气管14，一段时间后，通过控制器17同步关闭主管进气阀10、储存室气阀11，这样能保证烟尘储存室的气压强度与进入的烟尘气体的气压强度一致，之后分别对每个烟尘储存室的烟尘进行分析，分析装置12设置多个，比如上部和下部都设置分析装置12，取平均值可以减小检测误差，根据实际情况的需要，可以打开烟尘储存室的恒温装置，设定温度后，可以使得烟尘更接近实际情况，可以避免或减少烟尘在进行检测时与实际情况存在的温度差而造成的数据偏差，以上操作均能进一步地提高了烟尘分析的准确性。另外，在输入段可以切换分析气体的来源，比如先对生产工艺参数调整的烟尘组分和比例大小进行分析，可以通过输入支管切换阀4的操作，选择从第一烟尘输入支管2输入从工艺点抽取的高温气体，分析完成后，再用于检测烟尘是否达到排放标准的检测，重复以上步骤，将烟尘储存室残留的工艺点高温气体抽空后，再选择从第二烟尘输入支管3输入处理过的废气，在5个烟尘储存室分别检测颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物和烟气黑度是否达到标准。
26.以上实施例仅为本实用新型较优的实施方式，仅用于解释本实用新型，而非限制本实用新型，本领域技术人员在未脱离本实用新型精神实质与原理下所作的任何改变、替换、组合、简化、修饰等，均应为等效的置换方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。