一种连铸坯定尺测长装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业生产技术领域，尤其涉及一种连铸坯定尺测长装置。


背景技术：

2.连铸坯是炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸造后得到的产品。从外形上主要分为以下几种:板坯:截面宽、高的比值较大，主要用来轧制板材。方坯:截面宽、高相等，或差别不大，主要用来轧制型钢、线材。矩形坯:截面宽、高不等且比值不大，主要轧制热轧带钢，建筑用螺纹钢筋、普通线材、高速线材及各种小型材。圆坯:截面为圆形的连铸坯，主要用途根据直径分为管坯和锻造坯，300mm以下主要为管坯，一般用于无缝钢管的原料，300mm以上多为锻造坯，一般用于各种锻造件的原料。
3.而在对圆坯的尺寸测量过程中，由于圆坯容易发生滚动，从而导致在测量时还需要有工人扶住圆坯，之后再由测量工人进行测量，不仅测量较为麻烦，且消耗的人力较多，使用较为不便。
4.因此，有必要提供一种新的连铸坯定尺测长装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、测量简单、节省人力的连铸坯定尺测长装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的连铸坯定尺测长装置包括：测量台；放置槽，所述放置槽开设在所述测量台的顶部；四个第一气缸，相对应的两个所述第一气缸分别设置在两个所述测量台的两侧外壁上；两个夹板，两个所述夹板均固定安装在相对应的两个所述第一气缸的输出轴上，且两个所述夹板均与所述放置槽相适配；两个滑动槽，两个所述滑动槽分别开设在两个所述夹板的一侧外壁上，且两个所述滑动槽的两侧均设为开口；第二气缸，所述第二气缸设置在所述测量台的一侧外壁上；推动板，所述推动板固定安装在所述第二气缸的输出轴上，且所述推动板与两个所述滑动槽的内壁均滑动连接；多个传送辊，多个所述传送辊均转动安装在所述放置槽的两侧内壁上；连接板，所述连接板固定安装在所述测量台远离所述第二气缸的一侧外壁上；安装板，所述安装板固定安装在所述连接板的顶部；螺杆，所述螺杆转动安装在所述安装板的底部，且所述螺杆的底端与所述测量台的顶部转动连接；电机，所述电机固定安装在所述安装板的顶部，且所述电机的输出轴与所述螺杆的顶端固定连接；测量板，所述测量板螺纹安装在所述螺杆上；移动槽，所述移动槽开设在所述测量板的顶部，且所述移动槽的底部设为开口；刻度尺，所述刻度尺固定安装在所述安装板的底部，所述刻度尺的底端与所述测量台的顶部固定连接，且所述刻度尺贯穿所述移动槽并与所述移动槽的内壁滑动连接。
7.优选的，所述测量台的两侧外壁上均固定安装有两个第一托板，四个所述第一气缸的底部分别与四个所述第一托板的顶部固定连接。
8.优选的，所述测量台远离所述连接板的一侧外壁上固定安装有第二托板，所述第
二气缸的底部与所述第二托板的顶部固定连接。
9.优选的，两个所述夹板上均设有刻度。
10.优选的，多个所述传送辊的两端均固定安装有转轴，相对应的两个所述转轴分别与所述放置槽的两侧内壁转动连接。
11.优选的，所述测量板上开设有内螺纹孔，所述螺杆贯穿所述内螺纹孔并与所述内螺纹孔的内壁相旋合。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的连铸坯定尺测长装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种连铸坯定尺测长装置，通过第一气缸、夹板、第二气缸、推动板和传送辊相配合，能够将需要测量的圆坯进行固定，从而节省了固定圆坯所需要的人力，且可以根据夹板上的刻度读出圆坯的长度，测量长度较为方便，通过螺杆、电机、测量板和刻度尺相配合，能够测量圆坯的直径，从而方便人们对圆坯的测量工作。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的连铸坯定尺测长装置的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示的正视剖视的结构示意图；
16.图3为图2所示的a部放大示意图。
17.图中标号：1、测量台；2、放置槽；3、第一气缸；4、夹板；5、第二气缸；6、推动板；7、传送辊；8、连接板；9、螺杆；10、安装板；11、电机；12、测量板；13、移动槽；14、刻度尺；15、滑动槽。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的连铸坯定尺测长装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的正视剖视的结构示意图；图3为图2所示的a部放大示意图。连铸坯定尺测长装置包括：测量台1；放置槽2，所述放置槽2开设在所述测量台1的顶部；四个第一气缸3，相对应的两个所述第一气缸3分别设置在两个所述测量台1的两侧外壁上；两个夹板4，两个所述夹板4均固定安装在相对应的两个所述第一气缸3的输出轴上，且两个所述夹板4均与所述放置槽2相适配；两个滑动槽15，两个所述滑动槽15分别开设在两个所述夹板4的一侧外壁上，且两个所述滑动槽15的两侧均设为开口；第二气缸5，所述第二气缸5设置在所述测量台1的一侧外壁上；推动板6，所述推动板6固定安装在所述第二气缸5的输出轴上，且所述推动板6与两个所述滑动槽15的内壁均滑动连接；多个传送辊7，多个所述传送辊7均转动安装在所述放置槽2的两侧内壁上；连接板8，所述连接板8固定安装在所述测量台1远离所述第二气缸5的一侧外壁上；安装板10，所述安装板10固定安装在所述连接板8的顶部；螺杆9，所述螺杆9转动安装在所述安装板10的底部，且所述螺杆9的底端与所述测量台1的顶部转动连接；电机11，所述电机11固定安装在所述安装板10的顶部，且所述电机11的输出轴与所述螺杆9的顶端固定连接；测量板12，所述测量板12螺纹安装在所述螺杆9上；移动槽13，所述移动槽13开设在所述测量板12的顶部，且所述移动槽13的底部设为开口；刻度尺14，所述刻度尺14固定安装在所述安装板10的底部，所述刻度尺14的底端与所述测量台1的顶部固定连接，且所述刻度尺14贯穿所述移动槽13并与所述移动
槽13的内壁滑动连接。
20.所述测量台1的两侧外壁上均固定安装有两个第一托板，四个所述第一气缸3的底部分别与四个所述第一托板的顶部固定连接。
21.所述测量台1远离所述连接板8的一侧外壁上固定安装有第二托板，所述第二气缸5的底部与所述第二托板的顶部固定连接。
22.两个所述夹板4上均设有刻度。
23.多个所述传送辊7的两端均固定安装有转轴，相对应的两个所述转轴分别与所述放置槽2的两侧内壁转动连接。
24.所述测量板12上开设有内螺纹孔，所述螺杆9贯穿所述内螺纹孔并与所述内螺纹孔的内壁相旋合。
25.本实用新型提供的连铸坯定尺测长装置的工作原理如下：
26.在对圆坯进行尺寸测量时，首先将需要测量的圆坯放置在放置槽2内的传送辊7上，之后打开第二气缸5，第二气缸5的输出轴伸出带动推动板6在滑动槽15内水平滑动，从而可以使得圆坯通过传送辊7的传动作用下向连接板8运动，进而可以使得圆坯的一端与放置槽2的一侧内壁相接触，之后打开第一气缸3，第一气缸3的输出轴伸出带动两个夹板4相互靠近将圆坯夹紧，从而可以使得圆坯处于固定状态，之后打开电机11，电机11转动从而可以带动螺杆9转动，螺杆9转动从而可以通过其与测量板12的螺纹作用带动测量板12向下运动，进而可以使得测量板12在刻度尺14上滑动，使得测量板12的底部与圆坯的顶部相接触，此时，就可以观察测量板12的底部与刻度尺14的相交位置就可以读出圆坯的直径，观察圆坯与推动板6相接触的一端的位置就可以从夹板4上的刻度读出圆坯的长度。
27.与相关技术相比较，本实用新型提供的连铸坯定尺测长装置具有如下有益效果：
28.本实用新型提供一种连铸坯定尺测长装置，通过第一气缸3、夹板4、第二气缸5、推动板6和传送辊7相配合，能够将需要测量的圆坯进行固定，从而节省了固定圆坯所需要的人力，且可以根据夹板4上的刻度读出圆坯的长度，测量长度较为方便，通过螺杆9、电机11、测量板12和刻度尺14相配合，能够测量圆坯的直径，从而方便人们对圆坯的测量工作。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。