一种改进后的热冲击测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及热冲击测试的技术领域，特别是涉及一种改进后的热冲击测试装置。


背景技术：

2.热冲击是指工件在短时间内经受一定温度冲击的能力，对于工件后期在生产生活中的应用十分关键。
3.现有的热冲击测试设备主要由气缸、加热控制器和热冲击盘组成，热冲击盘内设有加热棒，测试时将加热板加热，再由气缸驱动，通过热冲击盘对工件进行测试即可，然而由气缸驱动检测，长期使用的情况下，会造成设备运行不平稳，从而影响测试效果。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种取消了气缸驱动，可提高设备运行的平稳性，同时提升测试效果的改进后的热冲击测试装置。
5.本实用新型的一种改进后的热冲击测试装置，包括基台、测试架、加热控制器、电机、升降轴、驱动导轮、热冲击盘和连接套，基台底端设有四组支腿，测试架底端和基台顶端固定连接，加热控制器固定安装在测试架前端，测试架前端设有放料口，电机固定安装在测试架后端，电机的输出端设有驱动轴，驱动轴转动安装在测试架内，测试架内设有隔板，升降轴转动穿过隔板和测试架顶端，升降轴上设有升降盘，驱动导轮固定安装在驱动轴上，热冲击盘顶端通过连接套螺装在升降轴底端，热冲击盘内设有加热棒，加热棒和加热控制器电连接。
6.本实用新型的一种改进后的热冲击测试装置，还包括下料气缸和下料推板，下料气缸底端和基台顶端固定连接，下料气缸的输出端设有活塞杆，下料推板和活塞杆固定连接。
7.本实用新型的一种改进后的热冲击测试装置，还包括四组脚轮，四组脚轮分别安装在四组支腿底端。
8.本实用新型的一种改进后的热冲击测试装置，还包括两组滑套，两组滑套分别固定安装在测试架顶端的通孔内和隔板的通孔内，升降轴穿过两组滑套。
9.本实用新型的一种改进后的热冲击测试装置，隔板顶端设有缓冲垫，升降轴穿过缓冲垫。
10.本实用新型的一种改进后的热冲击测试装置，还包括手推杆和防滑把套，手推杆固定安装在基台左端，防滑把套固定套设在手推杆上。
11.本实用新型的一种改进后的热冲击测试装置，还包括多组加强筋，多组加强筋分别固定安装在测试架和基台之间。
12.本实用新型的一种改进后的热冲击测试装置，还包括四组横梁，四组横梁分别固定安装在相邻两组支腿之间。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将工件通过放料口放入测试架内，使其位于热冲击盘下方，之后通过加热控制器使热冲击盘内的加热棒加热，然后启动电机，传动带动驱动轴转动，并带动驱动导轮转动，驱动导轮的两端分别可与升降盘接触，当驱动导轮转动并与升降盘接触时，带动升降盘向上移动，同时带动升降轴和热冲击盘向上移动，当驱动导轮离开升降盘时，升降轴和热冲击盘在自身重力的作用下，快速向下移动，使热冲击盘对工件进行热冲击测试即可，测试完成后将工件取出，再进行下一组工件测试即可，通过上述设置，取消气缸驱动，可提高设备运行的平稳性，同时提升测试效果。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是图1的剖面结构示意图；
16.图3是测试架和隔板等连接的右视剖面结构示意图；
17.图4是下料推板和活塞杆等连接的右视剖面结构示意图；
18.附图中标记：1、基台；2、支腿；3、测试架；4、加热控制器；5、放料口；6、电机；7、驱动轴；8、隔板；9、升降轴；10、升降盘；11、驱动导轮；12、热冲击盘；13、连接套；14、下料气缸；15、活塞杆；16、下料推板；17、脚轮；18、滑套；19、缓冲垫；20、手推杆；21、防滑把套；22、加强筋；23、横梁。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.如图1至图4所示，本实用新型的一种改进后的热冲击测试装置，包括基台1、测试架3、加热控制器4、电机6、升降轴9、驱动导轮11、热冲击盘12和连接套13，基台1底端设有四组支腿2，测试架3底端和基台1顶端固定连接，加热控制器4固定安装在测试架3前端，测试架3前端设有放料口5，电机6固定安装在测试架3后端，电机6的输出端设有驱动轴7，驱动轴7转动安装在测试架3内，测试架3内设有隔板8，升降轴9转动穿过隔板8和测试架3顶端，升降轴9上设有升降盘10，驱动导轮11固定安装在驱动轴7上，热冲击盘12顶端通过连接套13螺装在升降轴9底端，热冲击盘12内设有加热棒，加热棒和加热控制器4电连接；首先将工件通过放料口5放入测试架3内，使其位于热冲击盘12下方，之后通过加热控制器4使热冲击盘12内的加热棒加热，然后启动电机6，传动带动驱动轴7转动，并带动驱动导轮11转动，驱动导轮11的两端分别可与升降盘10接触，当驱动导轮11转动并与升降盘10接触时，带动升降盘10向上移动，同时带动升降轴9和热冲击盘12向上移动，当驱动导轮11离开升降盘10时，升降轴9和热冲击盘12在自身重力的作用下，快速向下移动，使热冲击盘12对工件进行热冲击测试即可，测试完成后将工件取出，再进行下一组工件测试即可，通过上述设置，取消气缸驱动，可提高设备运行的平稳性，同时提升测试效果。
21.本实用新型的一种改进后的热冲击测试装置，还包括下料气缸14和下料推板16，下料气缸14底端和基台1顶端固定连接，下料气缸14的输出端设有活塞杆15，下料推板16和活塞杆15固定连接；启动下料气缸14，带动活塞杆15向右移动，同时带动下料推板16向右移动，并将热冲击盘12底端的工件向右推出测试架3，提高取料的便利性。
22.本实用新型的一种改进后的热冲击测试装置，还包括四组脚轮17，四组脚轮17分别安装在四组支腿2底端；通过设置脚轮17，便于整体装置的移动，提高灵活性。
23.本实用新型的一种改进后的热冲击测试装置，还包括两组滑套18，两组滑套18分别固定安装在测试架3顶端的通孔内和隔板8的通孔内，升降轴9穿过两组滑套18；通过设置滑套18，便于升降轴9的滑动，防止升降轴9卡顿，提高顺畅性。
24.本实用新型的一种改进后的热冲击测试装置，隔板8顶端设有缓冲垫19，升降轴9穿过缓冲垫19；通过设置缓冲垫19，可减缓升降盘10与隔板8的碰撞，提高稳定性。
25.本实用新型的一种改进后的热冲击测试装置，还包括手推杆20和防滑把套21，手推杆20固定安装在基台1左端，防滑把套21固定套设在手推杆20上；便于工作人员推动整体装置移动，提高便利性。
26.本实用新型的一种改进后的热冲击测试装置，还包括多组加强筋22，多组加强筋22分别固定安装在测试架3和基台1之间；通过设置加强筋22，可加强测试架3的稳定性。
27.本实用新型的一种改进后的热冲击测试装置，还包括四组横梁23，四组横梁23分别固定安装在相邻两组支腿2之间；通过设置横梁23，可加强四组支腿2之间的连接，提高稳定性。
28.本实用新型的一种改进后的热冲击测试装置，其在工作时，首先将工件通过放料口5放入测试架3内，使其位于热冲击盘12下方，之后通过加热控制器4使热冲击盘12内的加热棒加热，然后启动电机6，传动带动驱动轴7转动，并带动驱动导轮11转动，驱动导轮11的两端分别可与升降盘10接触，当驱动导轮11转动并与升降盘10接触时，带动升降盘10向上移动，同时带动升降轴9和热冲击盘12向上移动，当驱动导轮11离开升降盘10时，升降轴9和热冲击盘12在自身重力的作用下，快速向下移动，使热冲击盘12对工件进行热冲击测试即可，测试完成后，启动下料气缸14，带动活塞杆15向右移动，同时带动下料推板16向右移动，并将热冲击盘12底端的工件向右推出测试架3，再进行下一组工件测试即可，当需要移动整体装置时，工作人员握住手推杆20，推动基台1，带动脚轮17转动即可。
29.本实用新型的一种改进后的热冲击测试装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种改进后的热冲击测试装置的电机6和下料气缸14为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。