一种便于安装的脉冲涡流检测线圈用限位组件的制作方法

1.本实用新型涉及线圈检测装置技术领域，特别是涉及一种便于安装的脉冲涡流检测线圈用限位组件。


背景技术：

2.脉冲涡流检测技术作为当前无损检测的一种新技术，能够快速方便地检测金属导体构件中的缺陷。它以脉冲电流通入激励线圈，激发一个脉冲磁场，在处于该磁场中的的导体试件中产生感生瞬变涡流(脉冲涡流)，脉冲涡流所产生的磁场在检测线圈上感应出随时间变化的电压信号，从而达到检测目的。与传统的单频涡流技术相比，宽频谱的脉冲信号激励使得响应信号中包含了更丰富的缺陷信息。
3.但是现有的便于安装的脉冲涡流检测线圈用限位组件仍存在一些弊端，传统的便于安装的脉冲涡流检测线圈用限位组件在使用时，安装过程的不够便捷，费时费力，影响装置正常的工作过程，为此我们提出一种便于安装的脉冲涡流检测线圈用限位组件以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种便于安装的脉冲涡流检测线圈用限位组件，通过设置的第一固定块、第一螺纹槽、第一丝杆、轴承、固定板、钢钉和活动槽，能够让限位组件主体与地面固定，在安装过程中，更加方便快速，提高了装置的工作效率，省时省力，提高了装置的实用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括限位组件主体和线圈，所述限位组件主体内夹持有线圈，所述限位组件主体外壁与地面贴合，所述限位组件主体外壁固定有第一固定块，所述第一固定块内开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽内螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆与轴承连接，所述轴承固定在固定板上，所述固定板与钢钉固定连接，所述第一固定块外壁开设有活动槽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件主体内设置有第二固定块，所述第二固定块内开设有第二螺纹槽与第一辅助槽，所述第一辅助槽内螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆在第一辅助槽内滑动连接，所述第二固定块外壁固定有第三固定块，所述第三固定块内开设有第二辅助槽，所述第二辅助槽内滑动连接有辅助块，所述辅助块上缠绕设置有弹簧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定块在限位组件主体外壁对称固定有两组。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述第一固定块内设置有第一丝杆，所述第一丝杆上设置有纹路。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动槽开设在第一固定块左侧外壁，所述第一螺纹槽开设在第一固定块右侧外壁。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧一端与辅助块连接，所述弹簧另一端与第三固定块连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件主体内对称设置有四组辅助块，四组所述辅助块外壁上胶粘有软垫。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的第一固定块、第一螺纹槽、第一丝杆、轴承、固定板、钢钉和活动槽，当工作人员需要对限位组件主体进行安装时，先转动第一丝杆，使第一丝杆在第一螺纹槽内转动，然后第一丝杆通过与轴承连接，带动固定板向内滑动，此时固定板上的钢钉受到第一丝杆的挤压向地面处插入，直到转不动第一丝杆为止，通过此装置能够让限位组件主体与地面固定，在安装过程中，更加方便且快速的完成安装，省时省力，提高了装置的实用性；
14.2、通过设置的第二固定块、第二螺纹槽、第一辅助槽、第二丝杆、第三固定块、第二辅助槽、辅助块和弹簧，当工作人员需要对线圈进行固定或拆卸时，首先扭动第二丝杆，使第二丝杆在第二螺纹槽向内转动，当第二丝杆在向内转动过程中与辅助块贴合时，将线圈放置能够与辅助块外壁贴合的位置处，再转动第二丝杆，使第二丝杆与辅助块挤压，再通过第二丝杆挤压辅助块对线圈进行固定，此时第三固定块内的弹簧受到挤压产生形变，当需要对线圈进行拆卸时，向外扭动第二丝杆，使第二丝杆底端旋转至与第二螺纹槽分离，此时原本受到挤压的弹簧由于自身弹性产生的复原力，带动辅助块向第二辅助槽内滑动，通过此装置可以实现对线圈固定或拆卸的目的，省时省力，提高了装置的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处的放大示意图；
18.图4为本实用新型的图2中b处的放大示意图；
19.图5为本实用新型的图4的活动状态示意图。
20.其中：1、限位组件主体；2、线圈；3、地面；41、第一固定块；42、第一螺纹槽；43、第一丝杆；44、轴承；45、固定板；46、钢钉；47、活动槽；51、第二固定块；52、第二螺纹槽；53、第一辅助槽；54、第二丝杆；55、第三固定块；56、第二辅助槽；57、辅助块；58、弹簧。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1
‑
图5所示，一种便于安装的脉冲涡流检测线圈用限位组件，一种便于安装的脉冲涡流检测线圈用限位组件，包括限位组件主体1和线圈2，限位组件主体1内夹持有线圈
2，限位组件主体1外壁与地面3贴合，限位组件主体1外壁固定有第一固定块41，第一固定块41内开设有第一螺纹槽42，第一螺纹槽42内螺纹连接有第一丝杆43，第一丝杆43与轴承44连接，轴承44固定在固定板45上，固定板45与钢钉46固定连接，第一固定块41外壁开设有活动槽47；
24.当工作人员需要对限位组件主体1进行安装时，先转动第一丝杆43，使第一丝杆43在第一螺纹槽42内转动，然后第一丝杆通过与轴承连接，带动固定板45向内滑动，此时固定板45上的钢钉46受到第一丝杆43的挤压向地面3处插入，直到转不动第一丝杆43为止，通过此装置能够让限位组件主体1与地面3固定，在安装过程中，更加方便且快速的完成安装，省时省力，提高了装置的实用性。
25.在其他实施例中，限位组件主体1内设置有第二固定块51，第二固定块51内开设有第二螺纹槽52与第一辅助槽53，第一辅助槽53内螺纹连接有第二丝杆54，第二丝杆54在第一辅助槽53内滑动连接，第二固定块51外壁固定有第三固定块55，第三固定块55内开设有第二辅助槽56，第二辅助槽56内滑动连接有辅助块57，辅助块57上缠绕设置有弹簧58；
26.当工作人员需要对线圈2进行固定或拆卸时，首先扭动第二丝杆54，使第二丝杆54在第二螺纹槽52向内转动，当第二丝杆54在向内转动过程中与辅助块57贴合时，将线圈2放置能够与辅助块57外壁贴合的位置处，再转动第二丝杆54，使第二丝杆54与辅助块57挤压，在通过第二丝杆54挤压辅助块57对线圈2进行固定，此时第三固定块55内的弹簧58受到挤压产生形变，当需要对线圈2进行拆卸时，向外扭动第二丝杆54，使第二丝杆54底端旋转至与第二螺纹槽52分离，此时原本受到挤压的弹簧58由于自身弹性产生的复原力，带动辅助块57向第二辅助槽56内滑动，通过此装置可以实现对线圈2固定或拆卸的目的，省时省力，提高了装置的便捷性。
27.在其他实施例中，第一固定块41在限位组件主体1外壁对称固定有两组；
28.通过该设计，目的是使限位组件主体1能够固定在地面3内，设置两组第一固定块41使装置更加稳定，不会松动。
29.在其他实施例中，两组第一固定块41内设置有第一丝杆43，第一丝杆43上设置有纹路；
30.通过该设计，目的是使转动第一丝杆43不会产生手滑的情况，使第一丝杆43增加了与手的摩擦力。
31.在其他实施例中，活动槽47开设在第一固定块41左侧外壁，第一螺纹槽42开设在第一固定块41右侧外壁；
32.通过该设计，保证了转动轴承44能够让钢钉46移动，并固定在地面3内。
33.在其他实施例中，弹簧58一端与辅助块57连接，弹簧58另一端与第三固定块55连接；
34.通过该设计，利用弹簧58自身的弹性，达到了对辅助块57限位的作用。
35.在其他实施例中，限位组件主体1内对称设置有四组辅助块57，四组辅助块57外壁上胶粘有软垫；
36.通过该设计，使辅助块57对线圈2固定的更加全面，更加稳定，辅助块57外壁上设置的软垫，减小了长时间受到辅助块57挤压所造成的磨损。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之
“
下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。