一种测量准确度高的压力表的制作方法

1.本实用新型涉及压力表技术领域，更具体地说，本实用涉及一种测量准确度高的压力表。


背景技术：

2.测量准确度高的压力表就是一种对被测量的物品具有高精度测量部件的压力表装置设备。
3.目前市面上有很多的测量准确度高的压力表，但一般的测量准确度高的压力表，在使用的过程中，装置无法有效地对连接部位进行有效地缓冲固定，以至于装置极易受到装置而造成连接部位的损坏，影响装置的正常使用，且一般的测量准确度高的压力表，在使用的过程中，装置无法有效地对感应头进行更换，以至于装置长久使用后导致感应装置失灵，影响装置对被检测物品的压力检测。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种测量准确度高的压力表，本发明所要解决的技术问题是：装置无法有效地对连接部位进行有效地缓冲固定和装置无法有效地对感应头进行更换。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种测量准确度高的压力表，包括壳体，所述壳体外壁的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定安装有固定机构，所述固定机构包括圆板、两个螺钉、圆槽、两个弹簧、两个环套，所述圆板的顶端套设连接有两个螺钉，所述圆板顶端的中部开设有圆槽，所述圆槽的内环壁与对应支撑柱外环壁的底部套设连接，所述圆槽的内环壁均匀固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧远离圆槽内环壁的一端与对应支撑柱的外环壁紧密连接，两个所述弹簧的外环壁均套设连接有环套，所述圆板的底端固定安装有更换机构，所述更换机构包括两个夹板、感应柱、两个卡槽、两个卡块，两个所述夹板的底端均与对应圆板的底端固定连接，两个所述夹板相近的一侧均活动连接有感应柱，所述感应柱的顶端与对应圆板底端的中部固定连接，其中一个所述夹板的一侧开设有两个卡槽，另一个所述夹板的一侧开设有两个卡块，两个所述卡块的外壁均与对应卡槽的内壁活动连接。
6.进一步的，所述壳体一端的内环壁纹有刻度，所述刻度的表面涂有荧光粉，所述壳体的另一端固定连接有防护罩，所述防护罩一端的内径尺寸大小与对应壳体另一端的外径尺寸大小匹配设置。
7.进一步的，两个所述螺钉外壁的长度尺寸均比对应圆板外壁的高度尺寸大，所述圆槽内环壁的内径尺寸比对应支撑柱外环壁底部的外径尺寸大。
8.进一步的，两个所述弹簧最大的长度尺寸均与对应圆槽内环壁的内径尺寸大小匹配设置，两个所述弹簧外环壁的外径尺寸大小均与对应环套内环壁的内径尺寸大小匹配设置。
9.进一步的，所述更换机构还包括两个底板、两个丝杠、两个螺帽，两个所述底板相近的一侧均与对应夹板的另一侧固定连接，两个所述底板的底端均套设连接有丝杠，两个所述丝杠的外环壁均螺纹连接螺帽。
10.进一步的，两个所述夹板合拢后的内径尺寸大小与对应感应柱的外径尺寸大小匹配设置，所述感应柱的长度尺寸比对应夹板外壁的高度尺寸大。
11.进一步的，两个所述卡槽的内壁均固定安装有密封棉条，两个所述密封棉条外壁一侧的面积尺寸大小均与对应卡槽内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，两个所述卡块外壁的长度尺寸大小均与对应卡槽内壁长度尺寸大小匹配设置。
12.进一步的，两个所述丝杠外壁的长度尺寸均比对应底板外壁的高度尺寸大，两个所述丝杠外环壁的外径尺寸大小均与对应螺帽内环壁的内径尺寸大小匹配设置。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.本实用新型通过安装弹簧、圆槽、环套有利于通过弹簧的伸缩，有效地提高了装置连接处受到冲击力后的缓冲效果，降低了装置的磨损程度，安装夹板、卡槽、卡块有利于工作人员使用卡块与对应卡槽实现嵌入连接，继而使得两个夹板进行合拢对感应柱进行限位固定，便于工作人员对感应柱进行定期更换，利于使用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的圆板的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型的丝杠结构示意图；
20.图4为本实用新型的卡槽结构示意图。
21.附图标记为：1、壳体；11、支撑板；12、支撑柱；2、固定机构；21、圆板；22、螺钉；23、圆槽；24、弹簧；25、环套；3、更换机构；31、夹板；32、感应柱；33、卡槽；34、卡块；35、底板；36、丝杠；37、螺帽；4、刻度；5、防护罩。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护
的范围。
23.根据图1
‑
4，本实用新型提供了一种测量准确度高的压力表，包括壳体1，壳体1外壁的底部固定连接有支撑板11，支撑板11的底端固定连接有支撑柱12，支撑柱12的底端固定安装有固定机构2，固定机构2包括圆板21、两个螺钉22、圆槽23、两个弹簧24、两个环套25，圆板21的顶端套设连接有两个螺钉22，便于将圆板21与外接装置进行固定，圆板21顶端的中部开设有圆槽23，圆槽23的内环壁与对应支撑柱12外环壁的底部套设连接，圆槽23的内环壁均匀固定连接有两个弹簧24，通过伸缩进行释放压力，两个弹簧24远离圆槽23内环壁的一端与对应支撑柱12的外环壁紧密连接，两个弹簧24的外环壁均套设连接有环套25，圆板21的底端固定安装有更换机构3，更换机构3包括两个夹板31、感应柱32、两个卡槽33、两个卡块34，两个夹板31的底端均与对应圆板21的底端固定连接，两个夹板31相近的一侧均活动连接有感应柱32，便于对测量的物件进行感应测量，感应柱32的顶端与对应圆板21底端的中部固定连接，其中一个夹板31的一侧开设有两个卡槽33，另一个夹板31的一侧开设有两个卡块34，两个卡块34的外壁均与对应卡槽33的内壁活动连接。
24.优选的，壳体1一端的内环壁纹有刻度4，刻度4的表面涂有荧光粉，壳体1的另一端固定连接有防护罩5，防护罩5一端的内径尺寸大小与对应壳体1另一端的外径尺寸大小匹配设置，安装刻度4和荧光粉有利于提高压力表测量后的观察效果，安装防护罩5有利于对装置的外壁进行防护。
25.优选的，两个螺钉22外壁的长度尺寸均比对应圆板21外壁的高度尺寸大，圆槽23内环壁的内径尺寸比对应支撑柱12外环壁底部的外径尺寸大，有利于提高两个螺钉22与外接装置连接的稳定性，便于装置更好地与外接装置进行固定。
26.优选的，两个弹簧24最大的长度尺寸均与对应圆槽23内环壁的内径尺寸大小匹配设置，两个弹簧24外环壁的外径尺寸大小均与对应环套25内环壁的内径尺寸大小匹配设置，有效地避免弹簧24在伸缩时弹簧24的失效，影响装置的正常使用，从而使得圆槽23内部的缓冲效果的提升。
27.优选的，更换机构3还包括两个底板35、两个丝杠36、两个螺帽37，两个底板35相近的一侧均与对应夹板31的另一侧固定连接，两个底板35的底端均套设连接有丝杠36，两个丝杠36的外环壁均螺纹连接螺帽37，有利于通过丝杠36对底板35与圆板21进行限位固定，进一步提高两个夹板31与圆板21之间连接的紧密性。
28.优选的，两个夹板31合拢后的内径尺寸大小与对应感应柱32的外径尺寸大小匹配设置，感应柱32的长度尺寸比对应夹板31外壁的高度尺寸大，有利于提高两个夹板31合拢后对感应柱32固定的稳定性，利于装置对感应柱32更好地固定限位。
29.优选的，两个卡槽33的内壁均固定安装有密封棉条，两个密封棉条外壁一侧的面积尺寸大小均与对应卡槽33内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，两个卡块34外壁的长度尺寸大小均与对应卡槽33内壁长度尺寸大小匹配设置，便于卡块34与卡槽33更稳固地连接，使得两个夹板31可以紧密连接有利于对感应柱32进行稳定地固定。
30.优选的，两个丝杠36外壁的长度尺寸均比对应底板35外壁的高度尺寸大，两个丝杠36外环壁的外径尺寸大小均与对应螺帽37内环壁的内径尺寸大小匹配设置，有利于螺帽37对丝杠36进行更好地螺纹连接，使得底板35与圆板21紧密连接。
31.本实用新型工作原理：使用两个弹簧24的一端与对应圆槽23的内壁进行紧密连
接，使得两个弹簧24的另一端与对应支撑柱12的外环壁紧密连接，使用两个夹板31开始逐渐合拢，使用两个夹板31相近一侧的卡块34与卡槽33分别进行卡扣连接，使得两个夹板31开始进行合拢关闭，便于对感应柱32进行限位固定，便于维修人员使用两个夹板31分离时，对感应柱32进行有效地更换利于装置更好地进行压力检测，使用两个螺钉22分别与对应圆板21进行套设连接，使得两个螺钉22的底端均与对应外接固定装置稳固连接，使得装置主体被有效地固定，利于装置的使用。
32.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。