一种稳定性高的粉尘防爆振动速度传感器的制作方法

1.本实用新型涉及振动速度传感器技术领域。


背景技术：

2.振动速度传感器是惯性式传感器，它利用磁电感应原理把振动信号变换成电压信号，该电压值正比于振动速度值，可用于测量轴承座、机壳或结构的振动(相对于惯性空间的绝对振动)，可以直接安装在机器外部，使用维护极为方便。
3.目前的粉尘防爆振动速度传感器通过双头螺栓与需要测量的设备固定连接，但是设备在振动过程中也容易导致其螺纹松动，影响其连接稳定性。
4.由于粉尘防爆振动速度传感器长时间处于振动环境，极易受到振动影响，而在螺纹松动后，会导致其与设备分离，而分离后操作人员难以及时发现，进而对检测产生影响。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种稳定性高的粉尘防爆振动速度传感器，解决了连接稳定性差的问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种稳定性高的粉尘防爆振动速度传感器，包括传感器主体，所述传感器主体下表面设有隔断圈和对接机构，所述对接机构内设有警示机构。
7.所述警示机构包括维护面板，所述维护面板右表面设有蜂鸣器，所述蜂鸣器右表面设有正极板，所述正极板右表面设有纽扣电池，所述纽扣电池外套设有限位圈，所述纽扣电池右表面设有负极板，所述负极板右表面设有复位弹簧。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步，所述对接机构包括六棱柱，所述六棱柱上表面设有第一螺纹对接头，所述六棱柱下表面设有第二螺纹对接头，所述传感器主体下表面开设有与第一螺纹对接头大小相适配的螺纹槽。
10.进一步，所述隔断圈与传感器主体下表面固定连接，所述隔断圈与螺纹槽相套接，所述传感器主体为粉尘防爆振动速度传感器，所述六棱柱外周壁开设有安装槽，所述警示机构位于安装槽内。
11.进一步，所述安装槽上下两表面均设有位于维护面板右侧的挡条，所述维护面板左表面螺纹连接有贯穿维护面板并插接至挡条内的固定螺钉，所述安装槽前后两表面均设有滑轨，所述蜂鸣器与滑轨滑动连接。
12.进一步，所述限位圈与安装槽右表面固定连接，所述限位圈的内径等于纽扣电池的外径，所述安装槽右表面开设有沉槽，所述复位弹簧右表面与沉槽内周壁固定连接，所述正极板右表面高度小于正极板左表面高度。
13.进一步，所述复位弹簧未压缩时复位弹簧与维护面板之间的距离小于蜂鸣器、正极板、纽扣电池和负极板的长度之和，所述正极板和负极板均与蜂鸣器电连接。
14.进一步，所述六棱柱上表面开设有与安装槽相连通且与隔断圈大小相适配的环形穿孔，所述环形穿孔内周壁和外周壁均设有密封海绵圈，所述正极板和纽扣电池的接触面相切于两个密封海绵圈的接触面。
15.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
16.该稳定性高的粉尘防爆振动速度传感器，分别在传感器主体和被检测设备与对接机构相接触的一端安装隔断圈，并在六棱柱内安装警示机构，在传感器主体和被检测设备与对接机构连接牢固时，警示机构内部的蜂鸣器被隔断圈断电，当传感器主体和被检测设备受到振动分离后，隔断圈从六棱柱内抽出，蜂鸣器便会通电鸣叫，及时提醒维护人员前来维护，进而提高了连接稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型传感器主体与对接机构的位置示意图；
18.图2为本实用新型隔断圈和对接机构的结构示意图；
19.图3为本实用新型警示机构的结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、传感器主体，2、隔断圈，3、对接机构，31、六棱柱，32、第一螺纹对接头，33、第二螺纹对接头，4、警示机构，41、维护面板，42、蜂鸣器，43、正极板，44、纽扣电池，45、限位圈，46、负极板，47、复位弹簧。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.请参阅图1
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3，本实施例中的一种稳定性高的粉尘防爆振动速度传感器，包括传感器主体1，传感器主体1为粉尘防爆振动速度传感器，传感器主体 1下表面固定连接有隔断圈2，隔断圈2底部的厚度小于隔断圈2顶部厚度，隔断圈2为塑料圈，传感器主体1下表面活动连接有对接机构3，对接机构 3内活动安装有警示机构4。
24.请参阅图2，对接机构3包括六棱柱31，六棱柱31上表面固定连接有第一螺纹对接头32，六棱柱31下表面固定连接有第二螺纹对接头33，传感器主体1下表面开设有与第一螺纹对接头32大小相适配的螺纹槽，隔断圈2 与传感器主体1下表面固定连接，隔断圈2与螺纹槽相套接，六棱柱31外周壁开设有安装槽，警示机构4位于安装槽内。
25.请参阅图3，警示机构4包括维护面板41，安装槽上下两表面均固定连接有位于维护面板41右侧的挡条，维护面板41通过固定螺钉与挡条固定连接，利用维护面板41可方便维护人员维护，维护面板41右表面贴合有蜂鸣器42，安装槽前后两表面均固定连接有滑轨，蜂鸣器42与滑轨滑动连接，利用蜂鸣器42发出分离提醒，蜂鸣器42右表面固定连接有正极板43，正极板43右表面贴合有纽扣电池44，纽扣电池44外套接有限位圈45，限位圈 45与安装槽右表面固定连接，限位圈45的内径等于纽扣电池44的外径，利用限位圈45限制纽扣电池44的移动方向，纽扣电池44右表面贴合有负极板46，正极板43和负极板46均为铜片，负极板46右表面固定连接有复位弹簧47，安装槽右表面开设有沉槽，复位弹簧47右表面与沉槽内周壁固定连接，通过复位弹簧47推动纽扣电池44正负极分别与正极板43和负极板 46接
触，从而对蜂鸣器42进行供电。
26.需要说明的是，复位弹簧47未压缩时复位弹簧47与维护面板41之间的距离小于蜂鸣器42、正极板43、纽扣电池44和负极板46的长度之和，正极板43和负极板46均与蜂鸣器42电连接。
27.需要说明的是，设备用于固定第二螺纹对接头33的一侧也固定连接有隔断圈2，且六棱柱31内也安装有与设备端隔断圈2相适配的警示机构4。
28.请参阅图3，为了方便隔断圈2插入正极板43与纽扣电池44之间，本实施例中的正极板43右表面高度小于正极板43左表面高度。
29.请参阅图3，为了方便隔断圈2进出六棱柱31，且提高安装槽的密封性，本实施例中的六棱柱31上表面开设有与安装槽相连通且与隔断圈2大小相适配的环形穿孔，环形穿孔内周壁和外周壁均固定连接有密封海绵圈，正极板43和纽扣电池44的接触面相切于两个密封海绵圈的接触面。
30.上述实施例的工作原理为：
31.利用第一螺纹对接头32与传感器主体1螺纹固定，而在第一螺纹对接头32旋转靠近传感器主体1的过程中，隔断圈2从两个密封海绵圈中穿过，并缓慢插入安装槽内，随着六棱柱31与传感器主体1的靠近，使得隔断圈2 插入正极板43与纽扣电池44之间，推动纽扣电池44向右挤压复位弹簧47，使得蜂鸣器42不再通电，而当传感器主体1受到振动与对接机构3发生松动后，便会导致隔断圈2从正极板43与纽扣电池44之间退出，而纽扣电池 44则在复位弹簧47的推动下与正极板43接触，进而导致蜂鸣器42通电鸣叫，提醒维护人员前来维护，从而确保连接稳定性。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。