钢管脚手架扣件力学性能试验机的制作方法

1.本技术涉及建筑构件检测设备的领域，尤其是涉及一种钢管脚手架扣件力学性能试验机。


背景技术：

2.钢管脚手架扣件力学性能试验机主要用在建筑工程中，是一种对钢管脚手架扣件抗破坏、扭转刚度、抗压等力学性能检测的装置。
3.钢管脚手架扣件力学性能试验机在进行试验时，需要对扣件逐步施加作用力，直至钢管脚手架扣件发生损坏，从而利用试验机记录钢管脚手架扣件所能承受的力的极限。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：市面上大部分的钢管脚手架扣件力学性能试验机均未设置有防护装置，从而在试验过程中，钢管脚手架扣件发生损坏的同时碎片容易蹦飞出去，对操作者的生命安全造成严重威胁。


技术实现要素：

5.为了有助于提高测试扣件过程中的安全性，本技术提供一种钢管脚手架扣件力学性能试验机。
6.本技术提供的一种钢管脚手架扣件力学性能试验机采用如下的技术方案：
7.一种钢管脚手架扣件力学性能试验机，包括试验机本体以及设置在试验机本体上的测试架，所述测试架的周侧围设有防护框，所述防护框远离测试架的一侧且位于测试架的两侧滑动连接有防护架，所述防护架的滑动方向与测试架的长度方向相一致，所述防护架和防护框面向测试架的一侧设置有防护网，所述防护架与试验机本体之间通过连接组件连接。
8.通过采用上述技术方案，当将扣件装夹好后，将防护框移动至测试架的周侧，拉开防护架，使防护架和防护框共同围设在测试架的周侧，同时利用连接组件对防护架和试验机本体进行连接，从而提高防护架安装的稳定性。该方案利用防护网对测试架的周侧进行围设，从而当扣件发生损坏导致碎片蹦出时，碎片能被防护网隔挡，以降低蹦飞的碎片对人员生命造成的威胁，保障操作人员的生命安全。
9.可选的，所述连接组件包括插杆和套筒，所述插杆固定在防护架靠近试验机本体的一侧，所述套筒固定在试验机本体的侧壁上，所述插杆穿设于套筒内并贯穿套筒，所述插杆远离防护架的一端沿径向开设有插孔，所述插孔内穿设有插销，所述插销的外壁能与套筒远离防护架的一侧抵接。
10.通过采用上述技术方案，可以方便操作人员拆装防护架，提高防护架与试验机本体拆装的便捷性，并保证了防护架安装的稳定性。
11.可选的，所述插销的一端设置有拉环。
12.通过采用上述技术方案，拉环一方面可以对插销的位置进行限定，另一方面可以方便人员操作插销，进一步提高防护架与试验机本体拆装的便捷性。
13.可选的，所述连接组件包括连接杆、两倒勾、弹性件以及连接筒，所述连接杆固定在防护架靠近试验机本体的一侧，两所述倒勾固定在连接杆远离防护架的一端，两所述倒勾对称设置，所述弹性件的两端与两倒勾相互靠近的两侧连接，所述弹性件具有推力，所述连接筒固定在试验机本体的外壁上，所述倒勾卡接于连接筒内。
14.通过采用上述技术方案，倒勾和连接筒对准后，利用倒勾直接卡接于连接筒内，即可实现防护架与试验机本体的连接。该方案结构简单，防护架与试验机本体的连接快捷方便，有利于提高扣件试验前后防护架的拆装效率，进而提高扣件的试验效率。
15.可选的，所述防护框与防护架之间通过滑座和滑轨连接，所述滑轨的两端设置有限位块。
16.通过采用上述技术方案，利用限位块对滑座的最大位移量进行限定，以避免滑座滑移出滑轨，提高了防护架与防护框连接的稳定性。
17.可选的，所述防护网的高度高于防护框以及防护架的高度。
18.通过采用上述技术方案，这样的设置可以减少碎片飞出防护网的概率，进一步提高其防护效果。
19.可选的，所述防护框和防护架的底部设置有万向轮。
20.通过采用上述技术方案，这样的设置方便人员移动防护框和防护架，同时也可以通过万向轮锁定防护框和防护架的位置，进一步了提高防护框和防护架的稳定性。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.该方案利用防护网对测试架的周侧进行围设，从而当扣件发生损坏导致碎片蹦出时，碎片能被防护网隔挡，以降低蹦飞的碎片对人员生命的威胁，保障操作人员的生命安全；
23.2.连接组件可以方便操作人员拆装防护架，提高防护架与试验机本体拆装的便捷性，并保证了防护架安装的稳定性；
24.3.万向轮的设置方便人员移动防护框和防护架，同时也可以通过万向轮锁定防护框和防护架的位置，进一步了提高防护框和防护架的稳定性。
附图说明
25.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例1的整体结构的俯视图。
27.图3是本技术实施例1的整体结构的侧视图。
28.图4是图3中a部分的放大示意图。
29.图5是本技术实施例2的整体结构的侧视图。
30.图6是图4中b部分的放大剖面示意图。
31.附图标记说明：11、试验机本体；12、测试架；2、防护框；3、防护架；4、防护网；51、插杆；511、插孔；52、套筒；521、连接座；53、插销；54、拉环；61、连接杆；62、倒勾；63、弹性件；64、连接筒；71、滑座；72、滑轨；73、限位块；8、万向轮。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种钢管脚手架扣件力学性能试验机。
34.实施例1
35.参照图1和图2，包括试验机本体11，试验机本体11上设置有测试架12，测试架12上可安装待试验的扣件，测试架12的周侧围设有防护框2，防护框2的外侧且位于测试架12长度方向的两侧滑动连接有防护架3，防护架3的滑动方向与测试架12的长度方向相一致，防护框2和防护架3面向测试架12的一侧安装有防护网4，防护架3与试验机本体11之间设置有连接组件，防护架3通过连接组件与试验机本体11可拆卸式连接。
36.参照图3和图4，连接组件包括插杆51和套筒52，插杆51通过螺钉固定在防护架3靠近试验机本体11的一侧，套筒52的外周面设置有连接座521，连接座521通过螺钉固定在试验机本体11的外壁上，插杆51和套筒52同轴设置。
37.其中，插杆51穿设于套筒52内并贯穿套筒52，插杆51远离防护架3的一端沿径向开设有插孔511，插孔511穿设有插销53，插销53沿竖直方向穿入插孔511内，插销53的顶端一体成型有拉环54，拉环54的直径大于插销53的直径，以使拉环54的外周面与插杆51的外周面抵接，实现插销53位置的固定。
38.插销53位于套筒52远离防护架3的一侧，从而当防护架3向远离试验机本体11的一侧移动时，插销53的外壁能与套筒52的侧壁抵接，实现对防护架3的锁紧。
39.参照图1和图2，防护架3面向防护框2的一侧固定有滑座71，防护框2面向防护架3的一侧固定有滑轨72，滑座71滑动连接于滑轨72上，滑座71和滑轨72设置为两组，两组滑座71和滑轨72分别靠近防护架3或防护框2的上下两侧设置。
40.同时，防护框2面向防护架3的一侧且位于滑轨72的两端安装有限位块73，限位块73能与滑座71抵接，以避免滑座71滑移出滑轨72。其中，防护网4的高度高于防护框2以及防护架3的高度，以进一步提高其防护效果。此外，防护框2和防护架3的底部安装有万向轮8，以方便人员移动防护框2和防护架3，并锁紧防护框2和防护架3的位置。
41.本技术实施例一种钢管脚手架扣件力学性能试验机的实施原理为：将扣件装夹在测试架12后，将防护框2移动至测试架12的周侧，拉开防护架3，使防护架3和防护框2上的防护网4共同围设在测试架12的周侧，同时利用插杆51和套筒52对防护架3和试验机本体11进行连接，以保证防护架3安装的稳定性。该方案利用防护网4对测试架12进行围设，从而当扣件发生损坏导致碎片蹦出时，碎片能被防护网4隔挡，以降低蹦飞的碎片对人员生命造成的威胁，保障操作人员的生命安全。
42.实施例2
43.本实施例与实施例1的不同之处在于，连接组件的结构不同。参照图5和图6，本实施例中，连接组件包括连接杆61、两倒勾62、弹性件63以及连接筒64，连接杆61通过螺钉固定在防护架3靠近试验机本体11的一侧，两倒勾62固定在连接杆61远离防护架3的一端，两倒勾62以连接杆61的轴线中心对称设置，弹性件63设为伸缩弹簧，伸缩弹簧设置在两倒勾62之间，伸缩弹簧的两端分别与两倒勾62相互靠近的一侧固定连接，伸缩弹簧具有将两倒勾62推向相互远离的一侧的弹性势能。
44.连接筒64通过螺钉安装在试验机本体11的外壁上，连接筒64与连接杆61同轴设置，倒勾62穿设于连接筒64内且与连接筒64的端面卡接，此时一部分连接杆61穿设于连接筒64内，以提高连接的稳定性。
45.本实施例与实施例1相比的优点在于，减少了插销53的使用，利用倒勾62与连接筒64的卡接实现防护架3与试验机本体11之间的连接固定，简化了连接的步骤，提高了拆装防护架3的便捷性。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。