一种轴同心度检测仪的制作方法

1.本实用新型涉及同心度检测技术领域，具体为一种轴同心度检测仪。


背景技术：

2.同心度检测仪用于离心泵、压缩机、风机、发电机等各种转动设备的两轴找同心度工作，具有结构合理、精度高、误差小、适用范围广泛、使用维护方便等特点，是理想的专用测量工具，且广泛用于石化、发电、造纸、纺织、等机械行业。
3.市面上的同心度检测仪在对工件进行检测时，大都是通过滚轮组成的固定结构对工件进行固定，然后通过转数指针进行测量，由于工件在检测过程中需要在滚轮上转动，因此这种方法只能够对表面为柱状的物体进行测量，而对于表面为三棱锥的工件无法进行有效测量，因此我们需要提出一种轴同心度检测仪。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴同心度检测仪，通过在夹持板一侧设置转动机构带动夹持板整体抓到弄，从而实现对外部形状为三棱锥状的工件进行同心度检测，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴同心度检测仪，包括检测台，所述检测台一端安装有第一电动马达，所述检测台内部设置有滚珠丝杆，所述第一电动马达输出轴连接在滚珠丝杆一端，所述检测台上端滑动安装有检测板，所述滚珠丝杆丝杆座与检测板下端固定连接，所述检测台上端设置有转数指针，所述转数指针上端安装有百分表，所述检测台下端连接有l形连接板，所述l形连接板一端安装有第二电动马达，所述第二电动马达输出轴穿过l形连接板的一端连接有夹持板，所述夹持板上设置有夹持组件。
6.优选的，所述检测台内部设有凹槽，所述滚珠丝杆转动安装在凹槽的内部。
7.优选的，所述检测台内部设置有转动轴承，所述第一电动马达输出轴一端固定插接在转动轴承的内圈。
8.优选的，所述检测台上端位于凹槽两侧设置有滑板，所述检测板下端安装有滑块，且所述滑块滑动连接在滑板侧壁上。
9.优选的，所述检测台下端安装有承载管，所述承载管内部滑动安装有承载板。
10.优选的，所述承载板设置在夹持板的正下方，且所述承载板与夹持板呈贴合连接。
11.优选的，所述夹持组件包括第一固定轮、第二固定轮和第三固定轮，所述第一固定轮和第二固定轮分别转动安装在夹持板内部，所述夹持板一端设置有夹持杆，所述加持杆内部通过扭力弹簧转动连接有第三电动马达，所述第三固定轮固定连接在第三电动马达输出轴上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型在安装有夹持组件的夹持板一端设置l形连接板和第二电动马达，将三棱锥工件放置在夹持组件上后，通过第二电动马达可以带动夹持板转动，从而使得放置
在夹持组件上的三棱锥工件转动，从而实现三棱锥工件的同心度检测。
附图说明
14.图1为本实用新型夹持板及滑动块的结构示意图；
15.图2为本实用新型整体外观的结构示意图；
16.图3为本实用新型夹持组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型凹槽内部的结构示意图；
18.图5为本实用新型检测台下端的结构示意图。
19.图中：1、检测台；2、第一电动马达；3、滚珠丝杆；4、检测板；5、转数指针；6、百分表；7、l形连接板；8、第二电动马达；9、夹持板；10、夹持组件；11、凹槽；12、转动轴承；13、滑板；14、滑块；15、承载管；16、承载板；17、第一固定轮；18、第二固定轮；19、第三固定轮；20、夹持杆；21、第三电动马达。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种轴同心度检测仪，包括检测台1，所述检测台1一端安装有第一电动马达2，所述检测台1内部设置有滚珠丝杆3，所述检测台1内部设有凹槽11，所述滚珠丝杆3转动安装在凹槽11的内部，所述第一电动马达2输出轴连接在滚珠丝杆3一端，所述检测台1内部设置有转动轴承12，所述第一电动马达2输出轴一端固定插接在转动轴承12的内圈，所述检测台1上端滑动安装有检测板4，所述滚珠丝杆3丝杆座与检测板4下端固定连接，所述检测台1上端设置有转数指针5，所述转数指针5上端安装有百分表6，所述检测台1下端连接有l形连接板7，所述l形连接板7一端安装有第二电动马达8，所述第二电动马达8输出轴穿过l形连接板7的一端连接有夹持板9，所述夹持板9上设置有夹持组件10，所述夹持组件10包括第一固定轮17、第二固定轮18和第三固定轮19，所述第一固定轮17和第二固定轮18分别转动安装在夹持板9内部，所述夹持板9一端设置有夹持杆20，所述加持杆内部通过扭力弹簧转动连接有第三电动马达21，所述第三固定轮19固定连接在第三电动马达21输出轴上；
22.通过上述设计，设计了一种轴同心度检测仪用于对工件进行同心度检测，在对外观为柱状的工件进行检测时，向上拨动第三固定轮19并将柱状工件放到第一固定轮17和第二固定轮18上，再将第三固定轮19放下，通过三组固定轮同时对柱状工件进行卡接，再通过第一电动马达2带动滚珠丝杆3转动使连接在滚珠丝杆3丝杆座上的检测板4向柱状工件一端移动，并调整转数指针5抵触到柱状工件待检测圆环内，通过第三电动马达21带动第三固定轮19转动，使得柱状工件相对转数指针5转动，通过百分表6读出读数；在对外观为三棱锥状的工件进行同心度测量时，同样通过夹持组件10对工件进行夹持，再通过第一电动马达2带动滚珠丝杆3转动使连接在滚珠丝杆3丝杆座上的检测板4向工件一端移动，并调整转数指针5抵触到柱状工件待检测圆环内，通过第二电动马达8带动整个夹持板9转动从而实现
工与转数指针5相对转动，并通过百分表6读出工件同心度；
23.所述检测台1上端位于凹槽11两侧设置有滑板13，所述检测板4下端安装有滑块14，且所述滑块14滑动连接在滑板13侧壁上；
24.通过上述设计，在检测台1上端位于凹槽11两侧设置有滑板13，使得连接在滚珠丝杆3丝杆座上的检测板4通过滑块14滑动连接在滑板13上，此设计可以使检测板4连接更加稳固，避免检测台1直接安装在滚珠丝杆3丝杆座上端的不稳定性；
25.所述检测台1下端安装有承载管15，所述承载管15内部滑动安装有承载板16，所述承载板16设置在夹持板9的正下方，且所述承载板16与夹持板9呈贴合连接；
26.通过上述设计，在检测台1下端安葬有承载管15，在承载管15内部滑动安装有承载板16，在对柱状外观工件进行同心度测量时，将承载板16从承载管15中抽出来，对夹持板9形成托住固定作用，使工件转动时更加稳定从而增加工件同心度测量的精确性；在对三棱锥外观工件进行测量时将承载板16滑动到承载管15内部，使得夹持板9整体得以转动。
27.本装置在使用时，在对外观为柱状的工件进行检测时，移动承载板16对夹持板9进行固定托称，向上拨动第三固定轮19并将柱状工件放到第一固定轮17和第二固定轮18上，再将第三固定轮19放下，通过三组固定轮同时对柱状工件进行卡接，再通过第一电动马达2带动滚珠丝杆3转动使连接在滚珠丝杆3丝杆座上的检测板4向柱状工件一端移动，并调整转数指针5抵触到柱状工件待检测圆环内，通过第三电动马达21带动第三固定轮19转动，使得柱状工件相对转数指针5转动，通过百分表6读出读数；在对外观为三棱锥状的工件进行同心度测量时，将承载板16推到承载管15内，通过夹持组件10对工件进行夹持，再通过第一电动马达2带动滚珠丝杆3转动使连接在滚珠丝杆3丝杆座上的检测板4向工件一端移动，并调整转数指针5抵触到柱状工件待检测圆环内，通过第二电动马达8带动整个夹持板9转动从而实现工与转数指针5相对转动，并通过百分表6读出工件同心度。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。