一种回转驱动拉伸试验设备的制作方法

1.本实用新型涉及拉伸设备技术领域，尤其涉及一种回转驱动拉伸试验设备。


背景技术：

2.拉伸试验机也叫材料拉伸试验机和万能拉伸强度试验机，是集电脑控制、自动测量、数据采集、屏幕显示和试验结果处理为一体的新一代力学检测设备；
3.传统的拉伸试验装置大多通过液压缸来驱动施加拉伸力，而液压缸驱动结构复杂，检修时需要对其密封性进行测试，非常麻烦，同时液压缸升降调节时存在一定的压缩位移量，对拉伸测试结果有一定的误差影响，因此，本实用新型提出一种回转驱动拉伸试验设备以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种回转驱动拉伸试验设备，该回转驱动拉伸试验设备通过转动齿环与驱动涡杆的侧向传动配合，实现了螺纹配合的移动螺柱升降拉伸，同时转动齿环与驱动涡杆的驱动可杜绝使用液压缸拉伸时出现的液体压缩位移量，增加装置拉伸测试的精准度，同时装置通过升降机构可根据拉伸测试材料的长度调整间距并锁定，增加了其适用范围。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种回转驱动拉伸试验设备，包括回转驱动台机构和拉伸装夹机构，所述回转驱动台机构包括底座台、升降机构、升降顶板、回转槽、转动齿环和驱动机构，所述底座台两侧通过升降机构设有升降顶板，所述升降顶板和底座台上设有回转槽，所述回转槽中设有转动齿环，所述转动齿环一侧设有驱动机构，所述拉伸装夹机构包括移动螺柱、导向方柱、导向连板、连接板、装夹驱动机构和弧形装夹块，所述转动齿环内侧螺纹连接有移动螺柱，所述移动螺柱一端设有导向方柱，所述导向方柱一侧的底座台和升降顶板上设有导向连板，所述移动螺柱另一端设有连接板，所述连接板上通过装夹驱动机构设有弧形装夹块。
6.进一步改进在于：所述升降机构包括侧立板、升降杆、导向柱和锁定机构，所述侧立板中设有升降杆，所述升降杆与升降顶板连接，所述升降顶板与侧立板之间对称设有导向柱，所述侧立板一侧设有锁定机构。
7.进一步改进在于：所述锁定机构包括连接框架、伸缩气缸、锁定柱和锁定孔，所述侧立板一侧设有连接框架，所述连接框架上对称设有伸缩气缸，所述伸缩气缸伸缩端设有锁定柱，所述导向柱上均匀分布有锁定孔，所述锁定柱与锁定孔适配。
8.进一步改进在于：所述驱动机构包括驱动涡杆和力矩电机，所述回转槽内一侧设有驱动涡杆，所述驱动涡杆与转动齿环啮合传动，所述底座台一侧设有力矩电机，所述力矩电机输出端与驱动涡杆连接传动。
9.进一步改进在于：所述装夹驱动机构包括移动槽、双向螺杆和移动座，所述连接板上对称设有移动槽，所述移动槽中通过双向螺杆对称设有移动座，所述弧形装夹块设置在
对称设置的移动座对侧。
10.进一步改进在于：所述导向连板与底座台和升降顶板固定连接，所述导向方柱穿过导向连板与其滑动导向连接。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过转动齿环与驱动涡杆的侧向传动配合，实现了螺纹配合的移动螺柱升降拉伸，同时转动齿环与驱动涡杆的驱动可杜绝使用液压缸拉伸时出现的液体压缩位移量，增加装置拉伸测试的精准度，同时装置通过升降机构可根据拉伸测试材料的长度调整间距并锁定，增加了其适用范围。
附图说明
12.图1为本实用新型主视剖面图。
13.图2为本实用新型俯视剖面图。
14.图3为本实用新型连接板剖面图。
15.图4为本实用新型a处放大图。
16.其中：1、底座台；2、升降顶板；3、回转槽；4、转动齿环；5、移动螺柱；6、导向方柱；7、导向连板；8、连接板；9、弧形装夹块；10、侧立板；11、升降杆；12、导向柱；13、连接框架；14、伸缩气缸；15、锁定柱；16、锁定孔；17、驱动涡杆；18、力矩电机；19、移动槽；20、双向螺杆；21、移动座；22、咬合齿；23、滚动支承珠；24、转动手柄。
具体实施方式
17.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
18.根据图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种回转驱动拉伸试验设备，包括回转驱动台机构和拉伸装夹机构，所述回转驱动台机构包括底座台1、升降机构、升降顶板2、回转槽3、转动齿环4和驱动机构，所述底座台1两侧通过升降机构设有升降顶板2，所述升降顶板2和底座台1上设有回转槽3，所述回转槽3中设有转动齿环4，所述转动齿环4一侧设有驱动机构，所述拉伸装夹机构包括移动螺柱5、导向方柱6、导向连板7、连接板8、装夹驱动机构和弧形装夹块9，所述转动齿环4内侧螺纹连接有移动螺柱5，所述移动螺柱5一端设有导向方柱6，所述导向方柱6一侧的底座台1和升降顶板2上设有导向连板7，所述移动螺柱5另一端设有连接板8，所述连接板8上通过装夹驱动机构设有弧形装夹块9，通过转动齿环与驱动涡杆的侧向传动配合，实现了螺纹配合的移动螺柱升降拉伸。
19.所述升降机构包括侧立板10、升降杆11、导向柱12和锁定机构，所述侧立板10中设有升降杆11，所述升降杆11与升降顶板2连接，所述升降顶板2与侧立板10之间对称设有导向柱12，所述侧立板10一侧设有锁定机构。
20.所述锁定机构包括连接框架13、伸缩气缸14、锁定柱15和锁定孔16，所述侧立板10一侧设有连接框架13，所述连接框架13上对称设有伸缩气缸14，所述伸缩气缸14伸缩端设有锁定柱15，所述导向柱12上均匀分布有锁定孔16，所述锁定柱15与锁定孔16适配，通过升降机构可根据拉伸测试材料的长度调整间距并锁定，增加了其适用范围。
21.所述驱动机构包括驱动涡杆17和力矩电机18，所述回转槽3内一侧设有驱动涡杆17，所述驱动涡杆17与转动齿环4啮合传动，所述底座台1一侧设有力矩电机18，所述力矩电
机18输出端与驱动涡杆17连接传动，转动齿环与驱动涡杆的驱动可杜绝使用液压缸拉伸时出现的液体压缩位移量，增加装置拉伸测试的精准度。
22.所述装夹驱动机构包括移动槽19、双向螺杆20和移动座21，所述连接板8上对称设有移动槽19，所述移动槽19中通过双向螺杆20对称设有移动座21，所述弧形装夹块9设置在对称设置的移动座21对侧。
23.所述导向连板7与底座台1和升降顶板2固定连接，所述导向方柱6穿过导向连板7与其滑动导向连接。
24.所述弧形装夹块9对侧面为弧形面且设有咬合齿22，所述转动齿环4上下侧与回转槽3之间通过环形滚珠槽设有滚动支承珠23，所述双向螺杆20一端设有转动手柄24。
25.该回转驱动拉伸试验设备使用时先将装置上下间距调节槽合适位置并通过锁定机构锁定，然后将拉伸检测材料通过弧形装夹块进行装夹固定，再启动力矩电机带动涡杆转动，从而使转动齿环在回转槽中旋转，带动与转动齿环螺纹配合的移动螺柱上下分离运动，实现拉伸测试，移动螺柱下方的导向方柱与导向连板可避免移动螺柱出现自传的现象。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。