一种复合亚克力实体面材抗压强度检测设备的制作方法

文档序号:25838187发布日期:2021-07-13 15:20阅读:142来源:国知局
一种复合亚克力实体面材抗压强度检测设备的制作方法

本实用新型涉及强度测试技术领域,具体为一种复合亚克力实体面材抗压强度检测设备。



背景技术:

亚克力又称特殊处理的有机玻璃,是有机玻璃的换代产品,用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、使用寿命长等特点。

亚克力板在出厂之前需要对其进行抽样测试,主要测试其抗压性能,现有的压力测试装置结构复杂,需要使用精密的仪器设备连接电脑使用,成本较高,并且批量测试的速度不快。

针对以上问题,对现有装置进行了改进,提出了一种复合亚克力实体面材抗压强度检测设备。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种复合亚克力实体面材抗压强度检测设备,采用本装置进行工作,从而解决了上述背景中现有装置结构复杂和测试速度慢的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种复合亚克力实体面材抗压强度检测设备,包括工作台和设置在工作台顶部的第一置物板与第二置物板,第一置物板与第二置物板的顶部设置有板材,所述工作台的底部通过托板固定连接有第一伸缩气缸,第一伸缩气缸的顶部通过第一连接板固定连接有滑块,滑块的顶部通过第二连接板固定连接有压块,工作台的顶部固定连接有支撑杆,支撑杆与第二连接板之间设置有拉力计,第一伸缩气缸向下运动带动压块按压板材测试强度,通过拉力计读取示数。

进一步地,所述工作台上设置有与滑块相对应的凹槽,凹槽的内侧固定连接有限位块,滑块上设置有与限位块相对应的第一限位槽。

进一步地,所述拉力计的两端均固定连接有第一弹簧,且第一弹簧的两端分别固定连接在支撑杆和第二连接板上。

进一步地,所述第一置物板与第二置物板的顶部均设置有与板材相对应的第一滑槽,第一置物板的另一侧固定连接有限位板,且第二置物板的一侧设置有与限位板相对应的第二限位槽。

进一步地,所述工作台的顶部通过支架固定连接有容纳箱,容纳箱的底部设置有与板材厚度相对应的第二滑槽。

进一步地,所述工作台的顶部另一侧固定连接有挡板,挡板的一侧固定连接有第二伸缩气缸,第二伸缩气缸的输出端固定连接在第二置物板的另一侧。

进一步地,所述第二置物板的顶部另一侧设置有第三限位槽,第三限位槽内通过第二弹簧固定连接有刮板,且刮板的形状为三棱柱,工作台的一侧固定连接有收集箱。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

1.本实用新型提出的一种复合亚克力实体面材抗压强度检测设备,第一置物板与第二置物板的顶部设置有板材,工作台的底部通过托板固定连接有第一伸缩气缸,第一伸缩气缸的顶部通过第一连接板固定连接有滑块,滑块的顶部通过第二连接板固定连接有压块,工作台的顶部固定连接有支撑杆,支撑杆与第二连接板之间设置有拉力计,第一伸缩气缸收缩通过第一连接板、滑块和第二连接板带动压块按压在板材上,由于拉力计的顶部通过第一弹簧与支撑杆固定连接,拉力计的底部通过第一弹簧与第二连接板固定连接,读取拉力计运动前后的示数差即可读出按压的力度,相对于传统的测试设备,结构更加简单。

2.本实用新型提出的一种复合亚克力实体面材抗压强度检测设备,第一置物板与第二置物板的顶部均设置有与板材相对应的第一滑槽,第一置物板的另一侧固定连接有限位板,且第二置物板的一侧设置有与限位板相对应的第二限位槽,工作台的顶部通过支架固定连接有容纳箱,容纳箱的底部设置有与板材厚度相对应的第二滑槽,工作台的顶部另一侧固定连接有挡板,挡板的一侧固定连接有第二伸缩气缸,第二伸缩气缸的输出端固定连接在第二置物板的另一侧,第二置物板的顶部另一侧固定连接有刮板,且刮板的顶部与容纳箱上的第二滑槽相对应,工作台的一侧固定连接有收集箱,通过在容纳箱的内部放置板材,当第一次测试完成后,第二伸缩气缸先伸出将测试完的板材推进收集箱内,然后第二伸缩气缸缩回时经过容纳箱的底部触碰到容纳箱内部的板材,刮板被压缩进第三限位槽内部,当刮板移动至容纳箱的边缘后刮板弹出,在第二伸缩气缸的运动下容纳箱底部的板材进入第一置物板与第二置物板的顶部继续测试,可以不停机循环测试,提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图;

图2为本实用新型的工作台结构爆炸图;

图3为本实用新型的第一置物板与第二置物板部分结构爆炸图;

图4为本实用新型的容纳箱结构示意图。

图中:1、工作台;11、凹槽;12、限位块;13、滑块;131、第一连接板;132、第二连接板;133、压块;14、第一限位槽;15、托板;151、第一伸缩气缸;16、支撑杆;17、第一弹簧;18、拉力计;2、第一置物板;21、第一滑槽;22、限位板;3、第二置物板;31、第二限位槽;32、刮板;33、第二弹簧;34、第三限位槽;4、板材;5、收集箱;6、容纳箱;61、支架;62、第二滑槽;63、挡板;64、第二伸缩气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2,一种复合亚克力实体面材抗压强度检测设备,包括工作台1和设置在工作台1顶部的第一置物板2与第二置物板3,第一置物板2与第二置物板3的顶部设置有板材4,工作台1的底部通过托板15固定连接有第一伸缩气缸151,第一伸缩气缸151的顶部通过第一连接板131固定连接有滑块13,滑块13的顶部通过第二连接板132固定连接有压块133,优选的压块133的材质为橡胶,工作台1的顶部固定连接有支撑杆16,支撑杆16与第二连接板132之间设置有拉力计18,工作台1上设置有与滑块13相对应的凹槽11,凹槽11的内侧固定连接有限位块12,滑块13上设置有与限位块12相对应的第一限位槽14,拉力计18的两端均固定连接有第一弹簧17,且第一弹簧17的两端分别固定连接在支撑杆16和第二连接板132上,第一伸缩气缸151收缩,通过第一连接板131、滑块13和第二连接板132带动压块133按压在板材4上,读取拉力计18运动前后的示数差即可读出按压的力度。

请参阅图3-图4,第一置物板2与第二置物板3的顶部均设置有与板材4相对应的第一滑槽21,第一置物板2的另一侧固定连接有限位板22,限位板22的作用是防止板材4卡在第一置物板2与第二置物板3之间,且第二置物板3的一侧设置有与限位板22相对应的第二限位槽31,工作台1的顶部通过支架61固定连接有容纳箱6,容纳箱6的底部设置有与板材4厚度相对应的第二滑槽62,工作台1的顶部另一侧固定连接有挡板63,挡板63的一侧固定连接有第二伸缩气缸64,第二伸缩气缸64的输出端固定连接在第二置物板3的另一侧,第二置物板3的顶部另一侧设置有第三限位槽34,第三限位槽34内通过第二弹簧33固定连接有刮板32,且刮板32的形状为三棱柱,工作台1的一侧固定连接有收集箱5,第二伸缩气缸64先伸出将测试完的板材4推进收集箱5内,然后第二伸缩气缸64缩回时经过容纳箱6的底部触碰到容纳箱6内部的板材4,刮板32被压缩进第三限位槽34内部,当刮板32移动至容纳箱6的边缘后,刮板32弹出,在第二伸缩气缸64的运动下容纳箱6底部的板材4进入第一置物板2与第二置物板3的顶部继续测试。

工作原理:通过在容纳箱6的内部放置板材4,第二伸缩气缸64先伸出将测试完的板材4推进收集箱5内,然后第二伸缩气缸64缩回时经过容纳箱6的底部触碰到容纳箱6内部的板材4,刮板32被压缩进第三限位槽34内部,当刮板32移动至容纳箱6的边缘后,刮板32弹出,在第二伸缩气缸64的运动下,容纳箱6底部的板材4进入第一置物板2与第二置物板3的顶部继续测试,测试时,第一伸缩气缸151收缩,通过第一连接板131、滑块13和第二连接板132带动压块133按压在板材4上,由于拉力计18的顶部通过第一弹簧17与支撑杆16固定连接,拉力计18的底部通过第一弹簧17与第二连接板132固定连接,读取拉力计18运动前后的示数差即可读出按压的力度,测试完成后第一伸缩气缸151回位的同时,在第一弹簧17的作用下,压块133离开板材4。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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