一种线圈耐压检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐压检测技术领域，具体为一种线圈耐压检测装置。


背景技术：

2.线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等；电路中的线圈是指电感器，是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感；电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈。
3.线圈在生产过程中，为了保证使用的安全性，需要对线圈进行耐压检测，而现有的耐压检测工作，通常需要人工进行操作，进而安全性较低，并且检测效率较低。
4.因此需要一种线圈耐压检测装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种线圈耐压检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种线圈耐压检测装置，包括检测台，所述检测台背面固定连接有背板，所述背板上端靠近检测台的一侧固定连接有装置外壳，所述装置外壳的内部设置有耐压检测装置，所述装置外壳的底端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有接电盒，所述检测台顶端对应所述接电盒设置有绝缘垫板，所述绝缘垫板的顶端对称固定连接有绝缘定位柱，所述绝缘垫板顶端设置有压线架，所述压线架一端与检测台的顶端转动连接，所述压线架另一端与卡块卡合连接，所述卡块固定连接于检测台的顶端，所述接电盒内侧对应所述绝缘定位柱设置有接电套，所述接电套均与耐压检测装置电性连接。
8.作为本实用新型优选的方案，所述接电盒内部通过滑块滑动连接有接电套，所述接电套顶端均设置有绝缘限位环，所述绝缘限位环顶端位于接电盒的内部均设置有第一弹簧，所述第一弹簧内侧设置有绝缘皮，所述接电套通过导线与耐压检测装置导线连接，所述绝缘皮位于导线的外侧。
9.作为本实用新型优选的方案，所述接电套内侧对应所述绝缘定位柱开设有插孔，所述插孔的内径大于所述绝缘定位柱的外径。
10.作为本实用新型优选的方案，所述压线架的内侧滑动连接有压板，所述压板的顶端位于压线架的底端均匀设置有第二弹簧。
11.作为本实用新型优选的方案，所述压线架靠近卡块的一端滑动连接有按压柱，所述按压柱位于压线架内部的一端固定连接有卡杆，所述卡杆的下端与卡块卡合连接，所述卡杆上端远离按压柱的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接于滑环的内侧，所述滑环固定连接于压线架的内部，所述滑杆外侧位于卡杆与滑环中间设置有复位弹簧。
12.作为本实用新型优选的方案，所述检测台顶端对称设置有绝缘垫板，所述装置外
壳内部对应所述绝缘垫板对称设置有耐压检测装置，且所述装置外壳底端对应所述绝缘垫板对称固定连接有电动推杆。
13.作为本实用新型优选的方案，所述绝缘垫板顶端设置有线圈，所述线圈的接线端设置有环形接线端子。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设置的接电盒和绝缘垫板，接电盒底端设置的接电套与耐压检测装置电性连接，绝缘垫板的底端设置有绝缘定位柱，检测时，将线圈放置在绝缘垫板的顶端，将线圈的接线端子分别套在绝缘定位柱的外侧，然后通过电动推杆推动接电盒向下移动，最终接电盒底端的接电套与绝缘定位柱外侧的线圈接线端子相互接触，使耐压检测装置通过与其电性连接的接电套与线圈通电，进而对线圈进行耐压检测，从而在检测过程中，将线圈和接线端子进行放置后，无需人为与线圈再次接触，当线圈通电后可与工作人员相互远离，进而使用更加安全；
16.2、本实用新型中，通过设置的检测台和耐压检测装置，在检测台的顶端对称设置绝缘垫板，并且在装置外壳的内部对称设置耐压检测装置，使耐压检测装置的检测端均电性连接有接电套，进而可以双工位交替检测，提高检测效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型中接电盒的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型中压线架的主视结构示意图；
20.图4为本实用新型中压线架的局部结构示意图。
21.图中：检测台1、背板2、装置外壳3、耐压检测装置4、电动推杆5、接电盒6、绝缘垫板7、绝缘定位柱8、压线架9、卡块10、滑块11、接电套12、绝缘限位环13、第一弹簧14、绝缘皮15、插孔16、压板17、第二弹簧18、按压柱19、卡杆20、滑杆21、滑环22、复位弹簧23。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
27.实施例，请参照图1和2，一种线圈耐压检测装置，包括检测台1，检测台1背面固定连接有背板2，背板2上端靠近检测台1的一侧固定连接有装置外壳3，装置外壳3的内部设置有耐压检测装置4，装置外壳3的底端固定连接有电动推杆5，电动推杆5的输出端固定连接有接电盒6，检测台1顶端对应接电盒6设置有绝缘垫板7，绝缘垫板7的顶端对称固定连接有绝缘定位柱8，绝缘垫板7顶端设置有压线架9，压线架9一端与检测台1的顶端转动连接，压线架9另一端与卡块10卡合连接，卡块10固定连接于检测台1的顶端，接电盒6内侧对应绝缘定位柱8设置有接电套12，接电套12均与耐压检测装置4电性连接，通过设置的接电盒6和绝缘垫板7，接电盒6底端设置的接电套12与耐压检测装置4电性连接，绝缘垫板7的底端设置有绝缘定位柱8，检测时，将线圈放置在绝缘垫板7的顶端，将线圈的接线端子分别套在绝缘定位柱8的外侧，然后通过电动推杆5推动接电盒6向下移动，最终接电盒6底端的接电套12与绝缘定位柱8外侧的线圈接线端子相互接触，使耐压检测装置4通过与其电性连接的接电套12与线圈通电，进而对线圈进行耐压检测，从而在检测过程中，将线圈和接线端子进行放置后，无需人为与线圈再次接触，当线圈通电后可与工作人员相互远离，进而使用更加安全。
28.实施例，请参照图2，接电盒6内部通过滑块11滑动连接有接电套12，接电套12顶端均设置有绝缘限位环13，绝缘限位环13顶端位于接电盒6的内部均设置有第一弹簧14，第一弹簧14内侧设置有绝缘皮15，接电套12通过导线与耐压检测装置4导线连接，绝缘皮15位于导线的外侧，当接电盒6靠近绝缘垫板7时，接电盒6底端的接电套12位于绝缘定位柱8的外侧，最终与绝缘定位柱8外侧的线圈接线端子相互接触，由于接电套12顶端设置有绝缘限位环13，并且绝缘限位环13顶端设置有第一弹簧14，进而使接电套12对接线端子进行弹性接触，防止将端子压损。
29.实施例，请参照图3，压线架9的内侧滑动连接有压板17，压板17的顶端位于压线架9的底端均匀设置有第二弹簧18，当压线架9通过一端的卡杆20与卡块10卡合后，压板17对线圈的导线进行弹性压紧，进而使接线段子稳定位于绝缘定位柱8的外侧。
30.实施例，请参照图4，压线架9靠近卡块10的一端滑动连接有按压柱19，按压柱19位于压线架9内部的一端固定连接有卡杆20，卡杆20的下端与卡块10卡合连接，卡杆20上端远离按压柱19的一侧固定连接有滑杆21，滑杆21滑动连接于滑环22的内侧，滑环22固定连接于压线架9的内部，滑杆21外侧位于卡杆20与滑环22中间设置有复位弹簧23，通过按压按压柱19将卡杆20进行推动，进而将压线架9的一端与卡块10进行拆卸，并且再次卡合时，在复位弹簧23作用下可自动卡合，使用较为方便。
31.工作原理：使用时，将线圈放置在绝缘垫板7的顶端，绝缘垫板7对称设置于检测台1的顶端，进而可以双工位交替检测，提高检测效率，然后将线圈的接线端子分别套在绝缘定位柱8的外侧，手动转动检测台1顶端的压线架9，使压线架9的另一端通过卡杆20与卡块10卡合连接，压线架9的内侧滑动连接有压板17，并且压板17的顶端均匀设置有第二弹簧18，当压线架9通过一端的卡杆20与卡块10卡合后，压板17对线圈的导线进行弹性压紧，进
而使接线段子稳定位于绝缘定位柱8的外侧，然后通过电动推杆5推动接电盒6向下移动，接电盒6内部通过滑块11对称滑动连接有接电套12，并且接电套12均通过导线与耐压检测装置4电性连接，并且接电套12内侧对应绝缘定位柱8开设有插孔16，当接电盒6靠近绝缘垫板7时，接电盒6底端的接电套12位于绝缘定位柱8的外侧，最终与绝缘定位柱8外侧的线圈接线端子相互接触，由于接电套12顶端设置有绝缘限位环13，并且绝缘限位环13顶端设置有第一弹簧14，进而使接电套12对接线端子进行弹性接触，防止将端子压损，然后开启装置外壳3内部的耐压检测装置4，使耐压检测装置4通过与其电性连接的接电套12与线圈通电，进而对线圈进行耐压检测，从而在检测过程中，将线圈和接线端子进行放置后，无需人为与线圈再次接触，当线圈通电后可与工作人员相互远离，进而使用更加安全，同时提高了检测效率。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。