一种氨合成用取样冷却设备的制作方法

1.本实用新型涉及氨气制备技术领域，具体的，涉及一种氨合成用取样冷却设备。


背景技术：

2.氨气是一种无色、有强烈的刺激气味，可用于制氨水、液氨、氮肥(尿素、碳铵等)、hno3、铵盐、纯碱，广泛应用于化工、轻工、化肥、制药、合成纤维、塑料、染料、制冷剂等领域。工业制氨绝大部分是在高压、高温和催化剂存在下由氮气和氢气合成制得，其中氮气主要来源于空气，氢气主要来源于含氢和一氧化碳的合成气，为了保证氨气的纯度，氨气在生产或使用时一般需要进行取样检测，在取样过程中的一个重要环节是对样品进行冷却，现有多采用水冷的方式，存在着冷却速率慢的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种氨合成用取样冷却设备，解决了现有技术中的氨气制备过程中取样冷却效率低的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种氨合成用取样冷却设备，包括取样管道以及依次连接在取样管道的取样阀、冷却装置和取样装置，所述冷却装置包括冷却室和设置在所述冷却室内的冷却管，所述冷却管包括冷却总管和多条冷却支管，多条所述冷却支管与所述冷却总管连通，所述冷却总管用于连通所述取样管道，所述冷却室设有进液口和出液口，所述进液口与所述出液口用于循环冷却液。
6.进一步，所述冷却支管为螺旋盘管。
7.进一步，还包缓冲室，所述缓冲室位于所述冷却室的前端，所述缓冲室连通所述取样管道和所述冷却总管。
8.进一步，所述缓冲室为筒状结构，所述缓冲室的外壁设有散热片，所述散热片包括多个沿所述缓冲室外周均匀布置的翅片，所述翅片的长度方向沿所述缓冲室的母线方向。
9.进一步，还包括散热风扇，所述散热风扇设置与所述缓冲室的端部，用于给所述缓冲室降温。
10.进一步，所述取样装置包括取样瓶，所述取样瓶与所述取样管道连通，所述取样瓶上设有排空口，所述取样瓶内设有气袋，所述气袋的气口连通所述取样瓶外。
11.进一步，所述取样管道上还设有减压阀。
12.本实用新型的工作原理及有益效果为：
13.本实用新型中，取样管道连通到取样位，通过控制取样阀控制取样，打开取样阀进行取样，高压的待取样的气体从取样位进人取样管道内，通过冷却装置进行冷却后被取样装置收集，完成取样。取样气体通过取样管道进入冷却室内的冷却总管内，并通过冷却总管进入多条冷却支管，然后再汇集到冷却总管内，再通过冷却总管进入取样管道，然后通过取样管道进入取样装置，冷却装置采用多条冷却支管，可以有效增加取样气体与在冷却室内
循环的冷却液的接触面积，通过提升冷却面积来提升冷却效率，冷却取样更加方便。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
15.图1为取样流程示意图；
16.图2为缓冲室侧视结构示意图；
17.图3为冷却支管结构示意图；
18.图中：1、取样管道，2、冷却装置，21、冷却室，211、进液口，212、出液口，22、冷却总管，23、冷却支管，24、缓冲室，25、散热片，26、散热风扇，3、取样装置，31、取样瓶，311、排空口，32、气袋，321、气口，4、取样阀，5、减压阀，
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
20.如图1～图3所示，本实施例提出了
21.一种氨合成用取样冷却设备，包括取样管道1以及依次连接在取样管道1的取样阀4、冷却装置2和取样装置3，冷却装置2包括冷却室21和设置在冷却室21内的冷却管，冷却管包括冷却总管22和多条冷却支管23，多条冷却支管23与冷却总管22连通，冷却总管22用于连通取样管道1，冷却室21设有进液口211和出液口212，进液口211与出液口212用于循环冷却液。
22.取样管道1连通到取样位，通过控制取样阀4控制取样，打开取样阀4进行取样，高压的待取样的气体从取样位进人取样管道1内，通过冷却装置2进行冷却后被取样装置3收集，完成取样。取样气体通过取样管道1进入冷却室21内的冷却总管22内，并通过冷却总管22进入多条冷却支管23，然后再汇集到冷却总管22内，再通过冷却总管22进入取样管道1，然后通过取样管道1进入取样装置3，冷却装置2采用多条冷却支管23，可以有效增加取样气体与在冷却室21内循环的冷却液的接触面积，通过提升冷却面积来提升冷却效率，冷却取样更加方便。
23.冷却支管23为螺旋盘管。可以有效的延长支管的长度，使取样气体在冷却液内的流动时间增加，提升冷却效果。
24.还包缓冲室24，缓冲室24位于冷却室21的前端，缓冲室24连通取样管道1和冷却总管22。
25.缓冲室24为一个相对较大的空腔，由于取样气体从取样点出来时会具有一定的压力，其流速较快，利用缓冲室24可以有效的降低取样气体的流速，增加取样气体在冷却室21内的冷却时间，提升冷却效果。
26.缓冲室24为筒状结构，缓冲室24的外壁设有散热片25，散热片25包括多个沿缓冲室24外周均匀布置的翅片，翅片的长度方向沿缓冲室24的母线方向。
27.缓冲室24设计为筒状结构，同体积下表面积更大，并在缓冲室24筒状结构的外周
设计散热片25，利用散热片25提升缓冲室24的散热效果，使缓冲室24可以对取样气体实现一定程度上的预冷效果，取样气体经过缓冲室24减速、预冷后再进入冷却室21内进行冷却，可以有效的提升冷却的效率和冷却效果。
28.还包括散热风扇26，散热风扇26设置与缓冲室24的端部，用于给缓冲室24降温。
29.在缓冲室24的一端设置散热风扇26，在缓冲室24进行预冷时，通过风扇转动提升空气流通速率，快速带走散热片25上的热量，提升缓冲室24散热片25的散热效率，使缓冲室24对取样气体的预冷效果更好，效率更高。
30.取样装置3包括取样瓶31，取样瓶31与取样管道1连通，取样瓶31上设有排空口311，取样瓶31内设有气袋32，气袋32的气口321连通取样瓶31外。
31.在打开取样阀4进行取样前，先打开取样瓶31的排空口311，通过气袋32的气口321向气袋32内充气，随着气袋32的胀大，取样瓶31内的气体从排空口311排出，然后封闭取样瓶31的排空口311，打开取样阀4进行取样，同时对气袋32进行缓慢放气，使得取样的气体可以进入气瓶内，实现取样，然后关闭取样阀4，继续对气袋32进行放气，使取样瓶31内形成负压，将取样管道1内残留的取样气体吸到取样瓶31内，降低取样气体残留。
32.取样管道1上还设有减压阀5。
33.减压阀5设置在取样瓶31之前，通过减压阀5使进入取样瓶31的气体压力保持一个恒定且相对较低的压力。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。