一种高精度电池箔离线板型检测仪的制作方法

1.本技术涉及电池箔质量检测设备的领域，尤其是涉及一种高精度电池箔离线板型检测仪。


背景技术：

2.电池箔是采用铜或铝材料轧制成型，用于生产锂电池的主要原材料之一，电池箔的轧制板型作为一个重要的技术指标影响着电池箔以及整个锂电池产品的质量。
3.目前，电池箔板型的检测设备中，利用激光测量仪对电池箔进行检测扫描，获取电池箔的板型数据。但电池箔在激光测量仪下方的长度大小是一定的，且被拉紧力度的大小也是一致的，功能较为单一，适用范围较小，无法根据被检测电池箔的种类进行调节，因此获得的检测数据精度也较低。


技术实现要素：

4.为了提高离线板型检测仪的适用性，提高对电池箔板型的检测精度，本技术提供一种高精度电池箔离线板型检测仪。
5.本技术提供的一种高精度电池箔离线板型检测仪采用如下的技术方案：
6.一种高精度电池箔离线板型检测仪，包括检测台、设在检测台上方的扫描仪、两个设在检测台上的支撑辊组以及设在检测台上的驱动机构；两个所述支撑辊组分别位于扫描仪相对的两侧，所述驱动机构与其中一个支撑辊组连接，所述驱动机构用于带动与其连接的支撑辊组做靠近或远离扫描仪方向的滑动。
7.通过采用上述技术方案，对电池箔板型检测时，利用两个支撑辊组将电池箔拉紧在扫描仪的下方，然后根据电池箔种类以及测量需求，使用驱动机构带动与其连接的支撑辊组移动，调节两个支撑辊组的间距，以此改变两个支撑辊组对电池箔的拉紧力度大小，以便于将电池箔被拉紧的程度调整至所需状态，使检测获取的电池箔板型数据精度较高，提高离线板型检测仪的适用范围。
8.可选的，所述驱动机构包括滑动连接在检测台上的移动架、螺纹连接在检测台上的驱动螺杆，所述驱动螺杆的一端与移动架转动连接，与驱动机构连接的所述支撑辊组安装在移动架上。
9.通过采用上述技术方案，驱动支撑辊组移动时，转动驱动螺杆，驱动螺杆带动移动架在检测台上滑动，以此使移动架带动安装在其上的支撑辊组移动，实现调节两个支撑辊组间距的功能；并且驱动螺杆与检测台的螺纹连接具有自锁性，在支撑辊组受到电池箔的反向拉力时能够保持位置稳定，结构简单实用。
10.可选的，所述驱动机构还包括螺纹连接在驱动螺杆上的锁定螺母，所述锁定螺母抵接在检测台上。
11.通过采用上述技术方案，利用锁定螺母对驱动螺杆起到防松作用，使驱动螺杆不易因外界因素自行转动，确保了移动架以及移动架上支撑辊组的位置，也相应的保证了对
电池箔的拉紧力不易产生变化，提高稳定性。
12.可选的，所述支撑辊组包括张紧辊和导向辊，所述张紧辊和所述导向辊均转动连接在检测台上方，所述张紧辊位于扫描仪下方，所述导向辊位于张紧辊的上方。
13.通过采用上述技术方案，对电池箔进行检测时，将电池箔开卷后从导向辊的上方绕过，再穿过导向辊和张紧辊之间的缝隙，然后再从张紧辊下方绕过之后重新收卷，以此使电池箔被拉紧在两个张紧辊之间，并配合对电池箔的收卷使其不断的从扫描仪下方经过，实现对电池箔的连续检测；同时在导向辊的作用下，使电池箔与导向辊和张紧辊的接触面积较大，相应的对电池箔的局部压强也就更小，从而使电池箔不易被划伤损坏。
14.可选的，所述张紧辊上套设有两个限位环，两个所述限位环沿张紧辊的轴向间隔分布。
15.通过采用上述技术方案，使电池箔在两个限位环之间移动，限制电池箔在张紧辊上的轴向位移，进一步提高电池箔在移动过程中的稳定性，保证扫描仪对电池箔的检测位置不易变化。
16.可选的，所述限位环可在张紧辊上沿着张紧辊的轴向滑动，且所述限位环上设有固定组件，所述固定组件用于将限位环固定在张紧辊上。
17.通过采用上述技术方案，在对不同宽度的电池箔进行检测时，可先取消固定组件对限位环的固定，然后调整限位环在张紧辊上的位置，改变两个限位环的间距，使两个限位环可适用于多种宽度的电池箔，进一步提高离线板型检测仪的适用范围。
18.可选的，所述固定组件包括固设在限位环上的连接套筒、穿设在连接套筒上的紧定螺钉，所述连接套筒套设在张紧辊上与其滑动连接，所述紧定螺钉与连接套筒螺纹连接，且所述紧定螺钉的端部抵接在张紧辊上。
19.通过采用上述技术方案，紧定螺钉对张紧辊的摩擦力使连接套筒固定在张紧辊上，只需拧动紧定螺钉即可控制限位环在张紧辊上的移动，使用简单便捷。
20.可选的，所述连接套筒的内侧壁上还固设有限位块，所述张紧辊上开设有沿自身轴向的滑道，所述限位块嵌于滑道内滑动。
21.通过采用上述技术方案，连接套筒会因限位块被限制在滑动中而无法绕张紧辊的轴线转动，因此使限位环也无法绕张紧辊的轴向转动，在电池箔移动的过程中，限位环和张紧辊能够保持同步转动，不会出现因惯性作用而相对转动的现象，提高限位环在张紧辊上的固定效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.可根据被检测的电池箔类型，调节电池箔在扫描仪下方被拉紧力度的大小，以便于根据检测需求改变电池箔的状态，提高对电池箔板型的检测精度，并使离线板型检测仪的适用范围更加广泛；
24.2.利用驱动螺杆带动支撑辊组移动的方式，实现对电池箔拉紧力度调节的目的，结构简单实用，造价成本低，且配合锁定螺母保证支撑辊组位置的稳定性；
25.3.电池箔移动时受到两个限位环的限制作用，使电池箔在经过扫描仪时的位置一致性较高，且两个限位环的间距可根据电池箔的宽度大小进行调节，实用性较高。
附图说明
26.图1是表示本技术实施例中离线板型检测仪的结构示意图。
27.图2是表示两个支撑辊组位置关系的剖视图。
28.图3是表示支撑辊组与驱动机构连接关系的局部视图。
29.图4是表示张紧辊、限位环和固定组件连接关系的局部剖视图。
30.附图标记说明：1、检测台；11、支撑架体；12、支撑板；13、直线导轨；14、连接板；2、扫描仪；3、支撑辊组；31、张紧辊；311、滑道；32、导向辊；33、限位环；34、固定组件；341、连接套筒；342、紧定螺钉；343、限位块；4、驱动机构；41、移动架；411、滑块；42、驱动螺杆；43、锁定螺母。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种高精度电池箔离线板型检测仪。
33.参照图1，离线板型检测仪包括检测台1、扫描仪2和两个支撑辊组3，扫描仪2固定在检测台1上方，两个支撑辊组3分别位于扫描仪2相对的两侧，两个支撑辊组3用于将电池箔拉紧在扫描仪2下方，并使电池箔能够顺畅的在扫描仪2下方移动，已实现对电池箔板型的检测目的。
34.参照图1，检测台1上还设有驱动机构4，驱动机构4与其中一个支撑辊组3连接，用于带动该支撑辊组3做靠近或远离扫描仪2一侧的移动，即调整两个支撑辊组3的间距，已达到改变两个支撑辊组3对电池箔拉紧力度大小进行调节的目的，提高离线板型检测仪对电池箔的检测精度和适用范围。
35.其中，参照图1，检测台1呈水平放置的平板结构，且检测台1底面固设有支撑架体11，支撑架体11采用钢结构焊接成型，支撑架体11用于将检测台1支撑在地面上方。检测台1上固设有两个支撑板12，两个支撑板12相互平行且间隔分布，扫描仪2和两个支撑辊组3均安装在两个支撑板12之间，为电池箔的移动以及扫描仪2的工作提供稳定的支撑作用。
36.参照图1和图2，每一个支撑辊组3均包括张紧辊31和导向辊32，两个支撑辊组3中的张紧辊31和导向辊32对称分布，以下对位置相对于检测台1固定的支撑辊组3进行描述：张紧辊31和导向辊32的轴线均沿水平方向设置且相互平行，且张紧辊31沿自身轴向的两端分别转动连接在两个支撑板12上，导向辊32沿自身轴向的两端也分别转动连接在两个支撑板12上，张紧辊31位于扫描仪2的下方，导向辊32位于扫描仪2的上方。
37.使用时，将开卷后的电池箔从其中一个导向辊32的上方绕过，然后穿过张紧辊31和导向辊32的间隙后从张紧辊31的下方绕过，再使电池箔经过扫描仪2下方后从另一个张紧辊31的下方绕过后同样的再从另一个导向辊32的上方绕过，并对电池箔再次收卷，使两个张紧辊31将电池箔拉紧在扫描仪2下方，并通过对电池箔的开卷和收卷来驱动电池箔移动，实现电池箔在扫描仪2下方移动的目的。
38.并且，参照图2和图3，导向辊32还位于张紧辊31靠近扫描仪2的一侧，以延长电池箔在导向辊32和张紧辊31之间的距离，并使位于导向辊32和张紧辊31之间的电池箔与水平面的夹角较小，相应的电池箔与导向辊32和张紧辊31的接触面积也较大，在电池箔承受较大压力时，电池箔局部受到的压强较小，从而保护电池箔不易被刮伤。
39.参照图3，支撑辊组3还包括两个设在张紧辊31上的限位环33，限位环33套设在张紧辊31上，且限位环33与张紧辊31轴线重合，两个限位环33沿张紧辊31的轴向间隔分布。每一个限位环33均可在张紧辊31上沿张紧辊31的轴向滑动，且每一个限位环33上均设有固定组件34，固定组件34用于将限位环33固定在张紧辊31上。
40.将电池箔置于两个限位环33之间，使两个限位环33限制电池箔在张紧辊31轴向上的位移，令电池箔移动过程中保持稳定，也确保了电池箔的每一段经过扫描仪2下方时的位置一致性较好，获得的板型数据精度也就更高。同时在针对不同宽度的电池箔进行检测时，可打开固定组件34，调整两个限位环33的间距，使其能够适用于多种宽度的电池箔。
41.参照图4，固定组件34包括连接套筒341和紧定螺钉342，每一个连接套筒341均位于两个限位环33相互远离的一侧，连接套筒341套设在张紧辊31上，且连接套筒341的一端与限位环33固定连接。紧定螺钉342沿连接套筒341的径向设置，紧定螺钉342贯穿连接套筒341与其螺纹连接，且紧定螺钉342位于连接套筒341内侧的一端抵接在张紧辊31上，利用紧定螺钉342对张紧辊31表面产生的摩擦力，使连接套筒341固定在张紧辊31上，实现对限位环33的固定作用。通过转动紧定螺钉342，控制紧定螺钉342与张紧辊31分离或抵接，即可实现限位环33在张紧辊31上的移动和固定，操作简单便捷。
42.参照图4，由于在电池箔移动时，张紧辊31会被摩擦力带动下转动，因此限位环33也会跟随张紧辊31一同转动，但电池箔并非匀速移动，张紧辊31的转速变化时，限位环33容易受到惯性的影响与张紧辊31做相对转动，使紧定螺钉342的固定效果降低，因此：在连接套筒341的内侧壁上还固设有限位块343，限位块343位于张紧辊31背离紧定螺钉342的一侧，张紧辊31上开设有滑道311，滑道311沿着张紧辊31的轴向开设，限位块343嵌于滑道311内，使限位块343可在滑道311内移动。
43.利用限位块343和滑道311的配合，确保连接套筒341和限位环33能够稳定的跟随张紧辊31转动，抵消惯性作用，提高紧定螺钉342对限位环33的固定效果。
44.参照图2和图3，驱动机构4包括移动架41、驱动螺杆42和锁定螺母43，移动架41位于检测台1上方，检测台1上固设有两个直线导轨13，两个直线导轨13并排且间隔分布在检测台1上，移动架41的底部固设有两个滑块411，两个滑块411分别配合滑动在两个直线导轨13上，使移动架41能够在检测台1上做靠近或远离扫描仪2方向的滑动。与驱动机构4连接的支撑辊组3中，张紧辊31和导向辊32的两端均转动连接在移动架41上，通过移动架41的滑动带动张紧辊31和导向辊32在检测台1上移动。
45.参照图3，检测台1上固设有连接板14，连接板14位于移动架41背离扫描仪2的一侧，驱动螺杆42沿着直线导轨13的长度方向设置，驱动螺杆42贯穿连接板14与其螺纹连接，且驱动螺杆42的一端与移动架41转动连接。锁定螺母43螺纹连接在驱动螺杆42上，且锁定螺母43与连接板14的侧壁相抵。
46.在驱动支撑辊组3移动时，转动驱动螺杆42，使驱动螺杆42带动移动架41在检测台1上滑动，移动架41会带动张紧辊31和导向辊32同时在检测台1上移动，从而改变两个张紧辊31的间距，以实现改变对电池箔拉力大小的目的。并且，张紧辊31和导向辊32移动过程中的相对位置保持不变，对电池箔的移动导向也是不变的，能够保证移动过程中电池箔的位置稳定。
47.驱动螺杆42与检测台1的螺纹连接具有自锁性，在支撑辊组3受到电池箔的反向拉
力时能够保持位置稳定；而锁定螺母43对驱动螺杆42起到防松作用，令驱动螺杆42不易因晃动、振动等外界因素出现自行转动的现象，进一步保证电池箔检测过程中的平稳性。
48.本技术实施例一种高精度电池箔离线板型检测仪的实施原理为：对电池箔进行板型检测的过程中，通过改变两个张紧辊31的距离，实现调节电池箔被检测时所受拉力大小的目的，能够根据被检测的电池箔类型以及检测需求对电池箔的状态进行改变，以获得最佳的板型检测数据，提高检测精度，并使离线板型检测仪的适用范围更加广泛。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。