一种铝箔分切机刀具缺陷检测装置的制作方法

1.本技术涉及铝箔分切设备的领域，尤其是涉及一种铝箔分切机刀具缺陷检测装置。


背景技术：

2.铝箔是锂电池中的主要部件之一，铝箔主要通过轧制成型后，再经过分切、卷绕和封装后形成锂电池。其中，对铝箔的分切工作主要是将宽幅的铝箔分切至所需宽度，若对铝箔进行分切的刀具刃口上存在缺口、裂缝等缺陷，会造成分切后的铝箔边缘存在毛刺，在后续卷绕铝箔的过程中容易出现穿刺隔膜的现象，造成锂电池内部短路。
3.目前，对刀具上的缺陷主要通过人工肉眼观察的方式进行检测，不但检测的效率较低，检测人员也容易出现视觉疲劳，导致对刀具的缺陷检测效果较差。


技术实现要素：

4.为了便于对分切机的刀具缺陷进行检测，本技术提供一种铝箔分切机刀具缺陷检测装置。
5.本技术提供的一种铝箔分切机刀具缺陷检测装置采用如下的技术方案：
6.一种铝箔分切机刀具缺陷检测装置，包括检测机构和用于将检测机构安装到分切机上的连接机构；所述检测机构包括通过连接机构安装在分切机上的支撑板、两个设在支撑板上的相机；两个所述相机分别用于放置在刀具刃口相对的两侧，且两个所述相机分别用于获取刀具刃口的两个侧面的图像。
7.通过采用上述技术方案，对刀具刃口进行缺陷检测时，使用两个相机分别对刀具刃口的两侧进行拍照后，再利用图像处理软件对拍照获取的图像进行处理，查看照片中的刀具刃口是否存在变形、缺口或裂缝等缺陷，以此取代人工肉眼检测刀具刃口的工作，提高对刀具刃口的检测效率和检测效果，保障分切机对铝箔的分切质量较好。
8.可选的，所述支撑板与每一个相机之间均设有连接件，所述连接件可使相机在支撑板上做靠近或远离刀具一侧的移动。
9.通过采用上述技术方案，方便调节相机与刀具的间距，使相机能够获得更加清晰、范围更大的刀具刃口处的照片。
10.可选的，所述连接件包括与相机固定连接的安装板、固设在支撑板上的螺杆以及两个螺纹连接在螺杆上的定位环；所述安装板上开设有连接孔，所述螺杆穿设在连接孔内，且所述定位环分别抵接在安装板沿螺杆轴向的两个侧壁上。
11.通过采用上述技术方案，改变两个定位环在螺杆上的位置，即可改变安装板相对于支撑板的位置，而支撑板相对于刀具位置是不动的，从而达到调节相机与刀具间距的目的，结构简单实用，且稳定性也较好。
12.可选的，所述连接孔的直径大于螺杆的直径，且所述连接孔的直径小于定位环的外径。
13.通过采用上述技术方案，使螺杆和安装板相对位移时更加顺畅，同时螺杆能够在连接孔内移动，使螺杆和连接孔的轴线间距改变，以调节相机与螺杆的间距，增加相机位置可调节的范围，提高实用性。
14.可选的，所述支撑板上固设有用于对刀具表面进行照明的光源。
15.通过采用上述技术方案，利用光源提高相机对刀具刃口拍照时的亮度，使刀具照片中的图像清晰度更好，有利于图像处理软件的分析处理，提高对刀具刃口缺陷的检测质量。
16.可选的，所述连接机构包括用于固定在分切机上的安装杆、转动连接在安装杆上的支撑杆、用于驱动支撑杆在安装杆上转动的驱动件；所述支撑杆远离安装杆的一端与支撑板固定连接，使所述支撑杆可带动支撑板做靠近或远离刀具方向的移动。
17.通过采用上述技术方案，在分切机正常工作时，可使用驱动件带动支撑杆转动，将检测机构向远离刀具的方向移动，使检测机构不干涉刀具对铝箔的正常切割；对刀具进行检测时，再将检测机构移动至刀具位置即可进行正常的检测处理工作。
18.可选的，所述驱动件包括设在安装杆上的气缸，所述气缸的缸体用于铰接在分切机上，所述气缸的活塞杆与支撑杆远离检测机构的一端铰接。
19.通过采用上述技术方案，控制气缸活塞杆的伸缩即可实现驱动支撑杆转动的功能，结构简单，控制方便。
20.可选的，所述支撑杆上固设有保护箱，所述检测机构可跟随支撑杆的转动进入保护箱内。
21.通过采用上述技术方案，分切机正常运转时，将检测机构收入保护箱内，可以减少分切铝箔过程中产生的碎屑等颗粒物落到相机镜头上的现象，提高对检测机构的保护效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1. 通过对刀具表面拍取照片，并对照片进行图像处理的方式，实现对刀具刃口缺陷检测的功能，取代了人工肉眼检测刀具刃口缺陷的工作，提高检测精度和检测效率；
24.2. 相机相对于刀具的位置可进行调整，能够获取角度和清晰度更好的刀具刃口图像；
25.3. 利用支撑杆带动两个相机转动的方式，使相机在分切机运作时不对刀具的正常使用造成干涉，也有效的对相机进行保护。
附图说明
26.图1是表示本技术实施例中分切机的结构示意图。
27.图2是表示本技术实施例中检测装置的结构示意图。
28.图3是表示检测机构与刀具配合关系的局部视图。
29.图4是表示相机和固定板连接关系的局部爆炸图。
30.图5是表示连接机构的局部视图。
31.图6是表示检测机构收入保护箱内部后的局部剖视图。
32.附图标记说明：1、机架；2、切割辊；21、刀具；22、驱动电机；3、支撑辊；31、切割槽；4、检测机构；41、支撑板；411、固定板；4111、通孔；42、相机；43、连接件；431、安装板；432、螺
杆；433、定位环；4311、连接孔；44、光源；5、连接机构；51、安装杆；511、销轴；52、支撑杆；53、驱动件；531、气缸；532、驱动杆；6、保护箱。
具体实施方式
33.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
34.参照图1，铝箔分切机包括机架1、切割辊2和支撑辊3，切割辊2和支撑辊3的轴线相互平行，切割辊2和支撑辊3的两端均转动连接在机架1上，且支撑辊3位于切割辊2的下方。
35.参照图1，分切辊上设有多个刀具21，刀具21呈环形设置，刀具21周面边沿设为刃口，刀具21套接固定在切割辊2上，且所有的刀具21沿着切割辊2的轴向间隔分布。支撑辊3上开设有多个切割槽31，切割槽31呈环形设置，每一个切割槽31对应一个刀具21，且刀具21的刃口均伸入对应的切割槽31内，且刀具21的刃口不于切割槽31的任一个侧壁接触。
36.参照图1，机架1上安装有驱动电机22，驱动电机22的输出轴与切割辊2的一端固定连接，使驱动电机22能够带动切割辊2转动。对铝箔进行分切时，使铝箔从支撑辊3上经过，同时令切割辊2转动，使刀具21对经过支撑辊3的铝箔进行分切动作。
37.本技术实施例公开一种铝箔分切机刀具缺陷检测装置，每一个检测装置均对应一个刀具21，使检测装置对每一个刀具21的刃口进行缺陷检测。
38.参照图2，检测装置包括检测机构4和连接机构5，连接机构5用于将检测机构4安装在机架1上，使检测机构4悬挂在刀具21处对刀具21的刃口进行检测，同时连接机构5能够驱动检测机构4做远离刀具21方向的移动，使检测机构4在分切机正常工作时不干涉刀具21的转动。
39.参照图3，检测机构4包括支撑板41，支撑板41上固设有两个固定板411，两个固定板411均与切割辊2的轴线垂直，且两个固定板411分别位于刀具21的两侧。每一个固定板411上均设有相机42和连接件43，连接件43将相机42固定在固定板411上，使两个相机42分别位于刀具21的两侧，且每一个相机42的镜头均朝向刀具21的刃口侧面。
40.对刀具21的刃口进行缺陷检测时，使用两个相机42对刀具21刃口的两侧拍照，获取刀具21在相机42对应位置刃口两侧的图像，并配合刀具21自身的转动，能够获得整个刀具21刃口侧面的图像，然后在再使用图像处理软件对获取的图像进行处理分析，检测刀具21的刃口是否存在缺口、裂缝或变形等缺陷，实现对刀具21的检测功能。
41.参照图3，每一个固定板411靠近刀具21的侧面均固设有光源44，光源44采用led灯带，利用光源44提高刀具21侧面的亮度，使相机42拍取的照片图像更加清晰，有利于对刀具21照片的进一步处理分析，提高检测精度。
42.参照图4，连接件43包括安装板431和两个螺杆432，安装板431位于固定板411远离刀具21的一侧，且安装板431与固定板411相互平行，两个螺杆432位于固定板411靠近安装板431的一侧，螺杆432的轴线与切割辊2的轴线平行，且两个螺杆432分别位于安装板431相对的两侧；每一个螺杆432上均设有两个定位环433，定位环433套设在螺杆432上与其螺纹连接，安装板431相对的两端开设有连接孔4311，连接孔4311的内径大于螺杆432的直径，并小于定位环433的外径，螺杆432穿设在连接孔4311内，且螺杆432上的两个定位环433分别抵接在安装板431的两个侧壁上，将安装板431夹紧固定在螺杆432上。
43.参照图4，相机42的外壳固定连接在安装板431上，且固定板411上开设有通孔
4111，相机42的镜头穿设在通孔4111内，使相机42的镜头对应在刀具21的一侧，实现相机42与固定板411的连接。并且，能够通过调节两个定位环433在螺杆432上的位置，调节安装板431和固定板411的间距，相应的改变相机42镜头距离刀具21的间距，还能够通过调整螺杆432在连接孔4311内的位置来调节相机42与螺杆432相对位置，以此方便根据需求来调节相机42镜头与刀具21的相对位置，使相机42能够准确的拍取到范围较大且清晰度较高的照片。
44.参照图5，连接机构5包括安装杆51、支撑杆52和驱动件53，安装杆51沿水平方向设置，安装杆51的一端焊接固定在机架1上，安装杆51上固设有销轴511，销轴511的轴线与切割辊2的轴线平行，支撑杆52位于安装杆51一侧，且支撑杆52的一端通过销轴511铰接在安装杆51上，支撑杆52远离销轴511的一端与支撑板41远离相机42的侧壁固定连接，驱动件53与支撑杆52连接，用于驱动支撑杆52转动。
45.对刀具21进行检测完成后，分切机开始正常运作时，使用驱动件53带动支撑杆52向上转动，令整个检测机构4跟随支撑杆52的转动逐渐远离刀具21，使检测机构4不干涉刀具21的正常转动。
46.参照图5和图6，驱动件53包括气缸531和驱动杆532，驱动杆532位于支撑杆52的上方，驱动杆532的一端与支撑杆52和销轴511连接的一端固定连接，且驱动杆532远离支撑杆52的一端向支撑杆52背离切割辊2方向的斜上方倾斜延伸。气缸531的缸体铰接在机架1上，且气缸531的活塞杆与驱动杆532远离支撑杆52的一端铰接。
47.通过控制气缸531活塞杆的伸缩，即可带动驱动杆532绕销轴511的轴线转动，从而带动支撑杆52绕销轴511的轴线转动，气缸531还可以使用液压缸或电动推杆代替，均可实现驱动支撑杆52转动的目的。
48.参照图6，安装杆51远离机架1的一端固设有保护箱6，保护箱6呈内部中空底部开口的箱体结构。当检测机构4向远离刀具21的一侧转动后会通过保护箱6的底部开口进入其内部，使整个检测机构4置于保护箱6内，令保护箱6对检测机构4中的相机42进行保护，减少分切机切割铝箔时产生的废屑不易附着到相机42的镜头，提高相机42的使用寿命。
49.本技术实施例一种铝箔分切机用刀具21缺陷检测装置的实施原理为：对分切机的刀具21刃口进行缺陷检测时，启动气缸531，将两个相机42移动至刀具21处，使两个相机42分别获取刀具21刃口两侧的图像，然后利用图像处理软件进行分析处理，得出刀具21刃口是否存在缺陷，代替了人工肉眼观察刀具21缺陷的工作，提高了对刀具21刃口缺陷的检测效率和检测精度。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。