一种活化仪用更换采样管装置的制作方法

1.本实用新型涉及采样管活化设备技术领域，尤其涉及一种活化仪用更换采样管装置。


背景技术：

2.活化仪是一种热脱附采样管清洗设备，以使采样管脱附再生，其特点是具有独立控温系统，不需外接其任何控温设备，即可独立完成1-10支采样管的活化过程。现有的活化仪包括控制箱、恒温柜、气路软管，恒温柜设有10个加热槽位，采样管放置在加热槽内进行加热，气路软管设置有气管头，采样管的两端与气管头可拆卸连接。活化仪单次活化工作完成后，为避免因拆除采样管而烫手的情况发生，一般需要等采样管冷却后才进行拆装动作，存在的缺陷在于：其一，采样管在加热槽内冷却，导致冷却时间长，拖延工作进度；其二，待加热槽冷却后再进行下一轮加热工作，造成热能浪费；其三，对采样管逐个进行拔插，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种活化仪用更换采样管装置，实现了快速装拆采样管的功能，无需操作员手部直接对高温的采样管进行操作，避免烫手及等待工作，提高工作效率。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种活化仪用更换采样管装置，包括：
5.底座，中部开有用于放置活化仪的放置槽；
6.两个四连杆装置，安装在底座上并分别位于放置槽的两侧，其一四连杆装置安装有用于放置未活化采样管的装管座，另一四连杆装置安装有用于放置已活化采样管的卸管座，装管座和卸管座分别在对应的四连杆装置的作用下靠近、远离活化仪的恒温柜；
7.两个锁定装置，对应设置在两个四连杆装置上，用于锁定四连杆装置的摆动位置；
8.以及两个平移装置，安装底座上并分别位于放置槽的两侧，平移装置的输出端连接有用于夹持活化仪气管头的夹座，实现将气管头推进采样管末端。
9.其中，所述夹座包括安装在所述平移装置输出端的下板和与下板螺纹连接的上板，上板和下板分别对应开有与活化仪气管头配合的半圆形凹槽，并且半圆形凹槽上设置有防止活化仪气管头轴向移动的弧形凸条。
10.其中，所述平移装置包括立板、电动推杆和导杆，所述立板安装在所述底座上，电动推杆固定在底座上，并输出端连接有推板，所述导杆一端与推板固定连接，另一端与底座滑动连接，所述夹座安装在推板上。
11.其中，所述装管座和卸管座均开有与所述半圆形凹槽位置对应的管槽，管槽两侧分别设置有用于固定采样管的定位组件，管槽的末端设置有限定采样管末端位置的挡边。
12.其中，所述定位组件包括弹簧座、弹簧和钢珠，所述弹簧座固定在所述管槽侧壁，所述钢珠与弹簧座滑动连接，弹簧安装在弹簧座内，并两端分别与钢珠、弹簧座内底部连
接，钢珠在弹簧的作用下可将采样管卡在管槽内。
13.其中，所述四连杆装置包括底板、活动杆和固定杆，所述底板安装在所述底座上，两条固定杆分别固定在底板上，两条活动杆分别固定在所述装管座或所述卸管座的两末端，活动杆和固定杆之间转动连接有两条相互平行的连杆，以构成平行四连杆机构。
14.其中，所述底座上设置有若干倒t型槽，倒t型槽滑动连接有t型螺母，所述底板与t型螺母螺纹连接。
15.其中，所述锁定装置包括锁定板和定位针，其一所述连杆上开有安装孔，所述锁定板固定在所述底板上，锁定板上开有两个定位孔，所述定位针可通过任一定位孔插入安装孔内，以锁定连杆的摆动位置。
16.其中，还包括辅助夹紧装置，辅助夹紧装置为一个或两个，辅助夹紧装置固定在所述底座上，并位于活化仪恒温柜旁侧。
17.其中，所述辅助夹紧装置包括支架、下座、上座和连接件，所述支架安装在所述底座上，所述下座固定在支架上，所述上座一端与下座铰接，上座另一端通过连接件与下座可拆卸连接，上座和下座分别开有与所述半圆形凹槽位置对应的定位槽，定位槽上设置有具有防滑垫。
18.实施本实用新型的有益效果在于：装管座和卸管座分别在四连杆装置的作用下，可实现快速往活化仪恒温柜装填或拆卸采样管；以及气管头可安装在夹座上，夹座在平移装置的驱动下实现拔插气管头，避免了手部直接与采样管接触，避免烫手及等待工作，提高了工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种活化仪用更换采样管装置中装管座和卸管座远离恒温柜状态下的主视图；
20.图2为图1的a处放大图；
21.图3为本实用新型提出的一种活化仪用更换采样管装置中装管座和卸管座靠近恒温柜状态下的主视图；
22.图4为图3的b处放大图；
23.图5为图1的e-e剖向视图；
24.图6为本实用新型提出的一种活化仪用更换采样管装置中夹座的主剖视图；
25.图7为本实用新型提出的一种活化仪用更换采样管装置中装管座的主剖视图；
26.图8为本实用新型提出的一种活化仪用更换采样管装置中装管座的侧剖视图；
27.图9为本实用新型提出的一种活化仪用更换采样管装置中底座与底板的连接示意图；
28.图10为本实用新型提出的一种活化仪用更换采样管装置中连接件的示意图。
29.图中：1、底座；11、放置槽；12、倒t型槽；13、t型螺母；2、四连杆装置；21、底板；22、活动杆；23、固定杆；24、连杆；3、装管座；31、管槽；32、定位组件；321、弹簧座；322、弹簧；323、钢珠；33、挡边；4、卸管座；5、锁定装置；51、锁定板；52、定位针；53、定位孔；6、平移装置；61、立板；62、电动推杆；63、导杆；64、推板；7、夹座；71、下板；72、上板；73、半圆形凹槽；74、弧形凸条；8、辅助夹紧装置；81、支架；82、下座；83、上座；84、连接件；841、卡环；841、卡
座；85、防滑垫。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1-10，本实用新型一种活化仪用更换采样管装置，包括底座1、四连杆装置2、锁定装置5和平移装置6，所述底座1中部开有用于放置活化仪的放置槽11，活化仪上具有恒温柜，恒温柜内等距设置有10个用于放置采样管的加热槽，20条气路软管分别对称安装在恒温柜两侧，气路软管末端固定有可插入采样管的气管头。四连杆装置2为两个，两个四连杆装置2安装在底座1上并分别位于放置槽11的两侧，其一四连杆装置2安装有用于放置未活化采样管的装管座3，另一四连杆装置2安装有用于放置已活化采样管的卸管座4，装管座3和卸管座4分别在对应的四连杆装置2的作用下靠近、远离活化仪的恒温柜。待活化的采样管预先放置在装管座3上，需要安装时，摆动与装管座3连接的四连杆装置2，以使采样管统一移动至加热槽中，活化仪的恒温柜锁定采样管即可统一将待活化的采样管放置在加热槽中；拆卸已活化的采样管时，将与卸管座4连接的四连杆装置2摆动至采样管，并固定采样管，随之解除恒温柜对采样管的锁定，再次摆动四连杆装置2即可统一转移已活化的采样管。所述锁定装置5为两个，两个锁定装置5对应设置在两个四连杆装置2上，用于锁定四连杆装置2的摆动位置，以便于四连杆装置2摆动到指定的位置。所述平移装置6为两个，两个平移装置6安装底座1上并分别位于放置槽11的两侧，平移装置6的输出端连接有用于夹持活化仪气管头的夹座7，20个气管头分别安装在两个夹座7上，夹座7在平移装置6的驱动下朝放置在加热槽中的采样管方向移动，以将气管头推进采样管末端，反之，夹座7在在平移装置6的驱动下远离采样管移动，以将气管头从采样管末端拔出，从而实现了同时对多条采样管进行拔插气管头的功能，提高安装或拆卸采样管的工作效率。
32.本实用新型中的工作原理如下：初始状态下，装管座3和卸管座4分别在四连杆装置2的作用下位于远离活化仪恒温柜的位置，并锁定装置5锁定了四连杆装置2的位置。工作开始时，将多条待活化的采样管对应放置在装管座3上，松开锁定装置5，并摆动与装管座3连接的四连杆装置2，以使装管座3靠近恒温柜，直至采样管落入恒温柜的加热槽中，锁定装置5再次锁定四连杆装置2的位置，然后操作恒温柜固定待活化的采样管，此时完成采样管的放置；然后松开锁定装置5并将装管座3复位，而后可进行新的一轮装填动作，两个夹座7分别在两个平移装置6的驱动下靠近采样管，以实现往多条采样管插入气管头的功能，随后即可活化工序。活化完成后，两个夹座7分别在两个平移装置6的驱动下远离采样管，以实现往对多条采样管拔出气管头的功能，然后通过与卸管座4连接的四连杆装置2将卸管座4移动至已活化的采样管位置，采样管安装在卸管座4内，并通过锁定装置5锁定四连杆装置2的位置，然后操作恒温柜解除对已活化采样管的固定，接着松开锁定装置5并将卸管座4复位至初始位置，达到快速转移已活化采样管的目的，采样管可冷却后再从卸管座4上拆下。实现了快速装拆采样管的功能，无需操作员手部直接对高温的采样管进行操作，避免烫手及等待工作，提高工作效率。
33.为实现夹座7同时固定10个气管头，参照图1、5、6，所述夹座7包括安装在所述平移
装置6输出端的下板71和与下板71螺纹连接的上板72，上板72和下板71分别对应开有与活化仪气管头配合的半圆形凹槽73，并且半圆形凹槽73上设置有防止活化仪气管头轴向移动的弧形凸条74。半圆形凹槽73的数量根据恒温柜加热槽的数量而定，本实施例中，半圆形凹槽73的数量为10个。由于气管头上设有环形凹槽，环形凹槽与两条可拼合的弧形凸条74相匹配，从而限定了气管头的轴向移动方向。安装气管头时，上板72与下板71分离，随后将10个气管头一一对应放置在半圆形凹槽73中，最后将上板72通过螺钉固定在下板71上即可。
34.优选地，参照图1、5，所述平移装置6包括立板61、电动推杆62和导杆63，所述立板61安装在所述底座1上，电动推杆62固定在底座1上，并输出端连接有推板64，所述导杆63一端与推板64固定连接，另一端与底座1滑动连接，导杆63起到导向的作用，所述夹座7安装在推板64上。推板64在电动推杆62的驱动下作平移运动，从而实现将夹座7上的气管头插入采样管或从采样管上拔出的功能。其中，采用电动推杆62为动力源，其优势在于：安装简易、安装限制少、适用于小型设备使用，并电动推杆62的伸长量为可控，适用于不同长度的采样管使用。
35.为实现装管座3和卸管座4可固定采样管，参照图1、5、7、8，所述装管座3和卸管座4均开有与所述半圆形凹槽73位置对应的管槽31，管槽31两侧分别设置有用于固定采样管的定位组件32，管槽31的末端设置有限定采样管末端位置的挡边33。具体地，如图1、7所示，位于左侧的为装管座3，位于右侧的为卸管座4，装管座3的挡边33位于管槽31的左侧，以限定采样管左末端的位置，起到基准面的效果，反之，卸管座4的挡边33位于管槽31的右侧，以限定采样管右末端的位置。
36.进一步地，参照图7、8，所述定位组件32包括弹簧座321、弹簧322和钢珠323，所述弹簧座321固定在所述管槽31侧壁，所述钢珠323与弹簧座321滑动连接，弹簧322安装在弹簧座321内，并两端分别与钢珠323、弹簧座321内底部连接，钢珠323在弹簧322的作用下可将采样管卡在管槽31内。钢珠323受压后，弹簧322压缩，钢珠323滑入弹簧座321内；反之，当压力消失后，弹簧322因回弹力的作用伸长，钢珠323复位，因此，在安装或拆下采样管时，采样管作用在钢珠323上，进而使得采样管可卡入管槽31内或从管槽31上取出。
37.为实现快速转移装管座3或卸管座4，参照图1、2、3、4、5，以避免装管座3或卸管座4与夹座7发生运动干涉，所述四连杆装置2包括底板21、活动杆22和固定杆23，所述底板21安装在所述底座1上，两条固定杆23分别固定在底板21上，两条活动杆22分别固定在所述装管座3或所述卸管座4的两末端，活动杆22和固定杆23之间转动连接有两条相互平行的连杆24，以构成平行四连杆机构。如图1、2，以位于左侧的四连杆装置2为例，初始状态时，连杆24为竖直，位于左侧的锁定装置5锁定四连杆装置2的位置，此时装管座3位于上方，该状态可填入待活化的采样管；随后，松开锁定装置5，可向右摆动连杆24，装管座3朝向活化仪的恒温柜移动，当管槽31的轴心线与恒温柜加热槽的轴心线同轴时，如图3、4，即装管座3到达指定位置，再次将锁定装置5锁定四连杆装置2的位置，待恒温柜固定好采样管后，可将装管座3复位，并装填下一次的待活化的采样管，实现快速将待活化采样管转移至加热槽中，同时避免与夹座7发生运动干涉。位于右侧的四连杆装置2驱动卸管座4拆卸已活化的采样管，其工作原理与上述相似，不再赘述。
38.进一步地，参照图5、9，所述底座1上设置有若干倒t型槽12，本实施例中，倒t型槽12为四条，并对称分布在所述放置槽11的两侧，倒t型槽12滑动连接有t型螺母13，所述底板
21与t型螺母13螺纹连接。调节t型螺母13在倒t型槽12的位置可调节底板21的安装位置，进而实现调节装管座3或卸管座4与恒温柜之间的距离，适用与不同长度的采样管使用。
39.为实现快速锁定四连杆装置2的摆动位置，参照图2、4，所述锁定装置5包括锁定板51和定位针52，其一所述连杆24上开有安装孔，所述锁定板51固定在所述底板21上，锁定板51上开有两个定位孔53，所述定位针52可通过任一定位孔53插入安装孔内，以锁定连杆24的摆动位置。两个定位孔53的位置具体如图2所示，以位于左侧的锁定装置5为例，当定位针52通过左侧的定位孔53插入安装孔内时，连杆24竖直放置，装管座3远离恒温柜；如图4，当定位针52通过右侧的定位孔53插入安装孔内时，连杆24向右侧摆动，装管座3靠近恒温柜。
40.为避免在拔插气管头的过程中，参照图1，采样管发生轴向移动，还包括辅助夹紧装置8，辅助夹紧装置8为一个或两个，辅助夹紧装置8固定在所述底座1上，并位于活化仪恒温柜旁侧。辅助夹紧装置8为一个时，辅助夹紧装置8位于恒温柜的左侧或右侧；辅助夹紧装置8为两个时，两个辅助夹紧装置8分别位于恒温柜的左右两侧。
41.进一步地，参照图1、5，所述辅助夹紧装置8包括支架81、下座82、上座83和连接件84，所述支架81安装在所述底座1上，所述下座82固定在支架81上，并且下座82靠近恒温柜，所述上座83一端与下座82铰接，上座83另一端通过连接件84与下座82可拆卸连接，上座83和下座82分别开有与所述半圆形凹槽73位置对应的定位槽，定位槽上设置有具有防滑垫85，防滑垫85增大了定位槽与采样管之间的摩擦力，以使辅助夹紧装置8可夹紧采样管。具体地，参照图10，所述连接件84包括与上座83转动连接的卡环841和与卡环841相适配的卡座842。采样管位于下座82时，将上座83压向下座82，并将卡环841卡在卡座842上，上座83的定位槽与下座82的定位槽配合实现压紧固定采样管。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。