一种活塞式制动钳工作原理可视化验证装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种活塞式制动钳工作原理可视化验证装置；属于机械设备技术领域。


背景技术：

2.机械产品品种繁多，产品行走状态及场地复杂多变，机械产品的制动性能对机器设备的作业安全至关重要，由于机器本身重量大、惯性大，如没有良好的制动性能保障可能引发各类安全事故，轻则对设备早晨损坏，重则危及人身生命安全；相当多的行走机械产品制动都是采用干式气顶油制动原理，即动力机打气泵输出的压缩空气储备在设备的储气筒内，当驾驶员踩制动踏板开启制动阀后，储气筒内高压气体进入制动泵气室推动气缸活塞运动，制动泵输出端的高压制动液通过管路进入制动钳内推动活塞运动卡紧制动盘，实现整车制动功效；随着活塞的频繁动作，制动钳体内的密封件、防尘圈的设计及安装结构不合理时就会出现漏液故障或防尘密封件不良将外界粉尘引入密封运动副内引发磨损及渗漏，引发各类安全事故；本实用新型提供的一种活塞式制动钳工作原理可视化验证装置，通过产生的透镜大观察效果及运动状态可视化，可直观观察制动活塞运动时密封运动副内及防尘密封件的状态，明确制动系统结构设计；对活塞式制动钳工作原理结构设计、密封件和防尘件的设计验证及优化改进制动系统制动效果，提高机械产品的制动安全性方面起到关键作用；通过本实用新型优化设计的活塞式制动钳结构应用到实际产品后，整车制动性能明显提高，制动系统发热、磨损、漏油故障明显降低，大幅提升机器制动系统质量、降低维修维护成本及安全隐患；赢得用户满意。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种活塞式制动钳工作原理可视化验证装置，模拟产品活塞式制动钳工作原理，选用高强度透明材料作为透明制动钳体，通过加厚材料厚度，获得透镜放大效果和较高结构强度；透明钳体产生的透镜放大效果，可直观观察制动活塞运动时密封运动副内及防尘密封件的状态，明确制动系统结构设计的合理性；通过实验验证优化活塞式制动钳结构设计、密封件和防尘件的设计及改进制动系统设计，进而提高活塞式制动原理的整机制动性能，大幅降低制动系统发热、磨损、漏油故障；提升机器制动系统质量、降低维修维护成本及安全隐患。
4.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：一种活塞式制动钳工作原理可视化验证装置，包括底座，所述底座上面一侧通过支撑架一安装连接施压螺杆；另一侧通过支撑架二安装连接透明钳体，所述透明钳体的内孔中通过安装在卡槽中的密封圈和防尘圈与活塞平头端配合密封连接，所述活塞盲孔内装有套接在施压螺杆上的弹簧，并通过施压螺杆调节活塞顶压进透明钳体的距离，使活塞的平端面与透明钳体的底部之间形成一个制动液腔；所述透明钳体为由高强度透明材料制成的加厚透明钳体。
5.进一步，所述支撑架二上安装制动泵总成，所述制动泵总成输出端通过高压制动
管连接透明钳体的进液孔，进液孔连通制动液腔。
6.进一步，所述制动泵总成上装有制动液的储液罐。
7.进一步，所述制动泵总成气缸端进气接口安装进气管用于高压空气输入。
8.进一步，所述透明钳体的制动液的进液孔通过铰接螺栓与高压制动管连接。
9.进一步，所支撑架一上带有螺纹座，所述施压螺杆与螺纹座之间通过螺纹连接，并通过螺纹调节活塞行程。
10.本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型选用高强度透明材作为透明制动钳体，通过加厚材料厚度，获得透镜放大效果和较高结构强度；透明钳体产生的透镜放大效果，可直观观察制动活塞运动时密封运动副内及防尘密封件的状态及透过钳体观察密封圈、防尘圈、活塞、制动液明显透镜放大效果，可清晰看出高压制动液的作用效果及明确制动原理的可靠性。
附图说明
12.图1为本实用新型提供的一种活塞式制动钳工作原理可视化验证装置透明钳体剖视图；
13.图2为本实用新型提供的一种活塞式制动钳工作原理可视化验证装置透明钳体侧视图；
14.图3为本实用新型提供的一种活塞式制动钳工作原理可视化验证装置装配示意图。
具体实施方式
15.为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
16.如图1至图3所示，为本实用新型提供的一种活塞式制动钳工作原理可视化验证装置，包括底座1，底座1上安装支撑架一2，支撑架一2上有螺纹座，用于安装施压螺杆3；底座 1上安装支撑架二13，透明钳体8安装到支撑架二13上，密封圈7和防尘圈6分别装配到透明钳体8的内孔卡槽中，活塞5平头端先与透明钳体8装配，弹簧4装配在活塞5盲孔侧，施压螺杆3带施压孔用于加力；转动施压螺杆3穿过弹簧4将活塞5顶压进透明钳体8；支撑架二13上安装制动泵总成10，制动泵总成10上带有储液罐11，用于盛装制动液14；制动泵总成输出端联接高压制动管12，高压制动管12通过铰接螺栓装配到透明钳体8进液孔；储液罐11内制动液通过高压制动管12输送到制动钳体8中；制动泵总成10气缸端进气接口安装进气管9用于高压空气输入；各接口联接均为密封联接。
17.高强度透明材料作为透明制动钳体8，通过加厚材料厚度，得到透镜放大效果和整体强度；透明钳体8产生的透镜大观察效果，可直观观察制动活塞运动时密封运动副内及防尘密封件的状态，明确制动系统结构设计的合理性；通过实验验证优化活塞式制动钳结构设计、密封件和防尘件的设计及改进制动系统设计等，进而提高采用活塞式制动原理的整机制动性能，大幅降低制动系统发热、磨损、漏油故障；提升机器制动系统质量、降低维修维护成本及安全隐患；
18.透明钳体8活塞安装孔内表面有镶嵌密封圈7和防尘圈6的卡槽，透过钳体8观察密封圈7、防尘圈6、活塞5、制动液14时，有明显透镜放大效果；可清晰看出密封液的作用及活
塞运动效果。
19.装配过程如下：
20.步骤1：底座1上安装支撑架一2和支撑架二13；
21.步骤2：施压螺杆3旋进安装支撑架一2的螺纹座；
22.步骤3：透明钳体8安装到支撑架二13上，密封圈7和防尘圈6分别装配到透明钳体8 的内孔卡槽中，活塞5平头端先与透明钳体8装配；
23.步骤4：弹簧4装配在活塞盲孔侧，转动施压螺杆3穿过弹簧4将活塞5顶压进透明钳体8，活塞5平端穿过防尘圈6和密封圈7，保持活塞5平端面不顶压透明钳体8，将施压螺杆3退回一段距离，退回的行程应确保活塞5被制动液14顶回时，密封圈7与活塞5外表面不脱离接触；
24.步骤5：支撑架二13上安装制动泵总成10，制动泵总成10输出端联接高压制动管 12，高压制动管12通过铰接螺栓装配到透明钳体8进液孔；
25.步骤6：制动泵总成10气缸端进气接口安装进气管9；
26.步骤7：各接口联接均为密封联接；
27.步骤8：通过储液罐11预先吸除制动液储存路径内空气并向储液罐11内加装制动液14，制动液14通过高压制动管12输送到制动钳体8中；
28.步骤9：通过进气管9输入0.4mpa压缩空气运行及调试，使制动活塞可在制动液作用下移动；
29.步骤10：旋转施压螺杆3顶住活塞5，持续给制动液14加压，通过压力测试附件测试制动系统压力；
30.步骤11：通过高压制动管12反复接通及释放压缩空气，观察活塞运动及各部效果。