方便维护的核心板测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及核心板测试设备，具体涉及方便维护的核心板测试设备。


背景技术：

2.imx6ull核心板采用邮票口接口方式引出功能管脚，共166个引脚。一般情况下，需要将核心板焊接到功能底板，对其各个功能进行验证测试，保证产品出货质量。这就导致出货的核心板需要进行二次焊接处理，一是影响外观，二是带来质量的不确定性。目前的核心板测试设备为了解决上述问题，通过是将核心板安装在大型仪器上进行统一测试，测试完成后再取下来进行后续测试操作。但是大型仪器存在维护不方便，可移动性差的问题，因此亟待一种方便维护的小型化核心板测试设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了方便维护的核心板测试设备。
4.为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：方便维护的核心板测试设备包括电木箱体、工件台、直线驱动插头机构及压紧机构；所述电木箱体包括顶盖和与顶盖旋转连接的箱体部件，且所述顶盖与箱体部件之间设有阻尼撑杆，所述箱体部件侧面设有用于固定顶盖的锁扣，箱体部件内部设有与直线驱动插头机构电连接的主板；所述工件台固连于顶盖顶部的中心位置，且工件台上设有与核心板自带通孔配合的定位柱；每个所述直线驱动插头机构分别位于工件台的四周，通过所述压紧机构的部分向下运动压紧工件，通过每个所述直线驱动插头机构展开与核心板对接实现电连接，通过所述主板对核心板进行测试。
5.工作原理及有益效果：1、在测试时，通过将核心板放置于工件台上，通过工件台对核心板进行定位，通过压紧机构对核心板进行压紧操作，只需要控制压力即可在不损坏核心板的前提下对核心板进行压紧固定操作，通过主板进行计算测试，而且主板还控制装置内的其他电器件，四周的直线驱动插头机构展开与核心板的四周对接，自动运行开始测试，测试完之后自动展开直线驱动插头机构并松开压紧机构，即完成测试，测试人员全程只需要拿放核心板以及在人机操作界面上进行操作即可，无需对核心板进行焊接操作，工作强度低，操作方便，技术门槛低，多台本设备可进行批量测试；
6.2、通过定位柱可极大地方便核心板的固定，且工件台的结构简单，对于不同的核心板可更换工件台来配合核心板，替换成本低；
7.3、顶盖可翻开的结构可极大地方便对主板进行维护，以及对电木箱体内部的其他部件进行维护或拆装操作；
8.4、将测试设备小型化，能够满足更多的场景需求，便捷性大大提高，维护难度显著降低。
9.进一步地，所述箱体部件左右两侧面分别设有一提手槽。此设置，通过提手槽可方
便拿放本装置，提高便携性。
10.进一步地，所述阻尼撑杆为气撑杆，气撑杆的尾端连接箱体部件内侧壁，顶端连接顶盖内侧壁，且气撑杆的数量为两个，分别位于电木箱体的左右两端。通过气撑杆可非常方便地支撑住顶盖，更加方便顶盖打开状态时维护人员的维护操作。当然气撑杆也可以用橱柜领域常用的随停杆来进行支撑，气撑杆的性能和尺寸可根据实际情况向厂家进行定制。
11.进一步地，所述箱体部件内设有供主板安装的开阔腔，所述主板通过连接件固定于开阔腔底部。开阔腔的设置，不仅是方便主板的安装，也给主板提供了足够的散热空间，保证其散热，使得本测试设备可以稳定运行。
12.进一步地，所述顶盖上设有设有一对开启按钮和一对停止按钮，开启按钮设于顶盖顶部部靠近操作侧的左右两端，停止按钮分别设于开启按钮的里侧，四个按钮呈一条直线设置，通过两个开启按钮同时控制直线驱动插头机构展开，通过两个停止按钮同时控制直线驱动插头机构收缩。此设置，只有同时按下两个开启按钮才会开启直线驱动插头机构展开，同理，只有同时按下两个停止按钮才会控制直线驱动插头机构收缩，避免了误操作的情况发生，也方便了工作人员的两只手操作。
13.进一步地，所述开启按钮和停止按钮的导线沿顶盖底部面走线，并从顶盖和箱体部件连接处走线至主板。此设置，在顶盖打开的时候，不至于导线会在空中被拉直，显得杂乱。
14.进一步地，所述顶盖远离顶盖与箱体部件的一端设有拉手。通过拉手可以极大地方便顶盖的翻开和关闭。
15.进一步地，每个所述直线驱动插头机构包括活动探针、与活动探针连接的探针活动限位组件、与探针活动限位组件滑动连接的直线导轨、用于驱动探针活动限位组件沿直线导轨长度方向来回移动的水平直线驱动件，所述直线导轨与顶盖顶部可拆卸连接。利用直线导轨的摩擦系数小且直线运动精度高的优点，通过技术成熟可靠的气缸或电缸驱动，可有效地保证活动探针能够精确地与核心板对接，显著降低了故障率。
16.进一步地，所述压紧机构包括设于顶盖顶部的机架、设于机架上的竖直驱动件及设于竖直驱动件的伸缩杆上的弹性压头，通过所述竖直驱动件驱动伸缩杆上下移动实现弹性压头对核心板的压紧和松开操作；所述弹性压头和竖直驱动件位于同一直线，且所述弹性压头与核心板的中心对中设置。此设置，不仅可以有效地对核心板进行压紧和松开操作，还能够显著减少核心板被压坏的情况发生。可更好地压紧核心板，当然可以是将弹性压头避开核心板上的芯片，只让弹性压头压在pcb板上，避免芯片被压坏。通过急停按钮可以直接停止本装置，避免意外发生，导致核心板损坏或其他事故的发生。
17.进一步地，所述箱体部件侧面设有电源开关和急停按钮。通过电源开关可方便地开关本装置的通电状态。通过急停按钮可以直接停止本装置，避免意外发生，导致核心板损坏或其他事故的发生。
附图说明
18.图1是本实用新型的顶盖打开示意图；
19.图2是本实用新型的顶盖关闭示意图；
20.图3是图1的另一视角示意图；
21.图4是定位柱的示意图。
22.图中，1、电木箱体；2、触屏；3、工件台；4、直线驱动插头机构；5、压紧机构；6、急停按钮；7、电源开关；8、开启按钮；9、停止按钮；10、主板；11、核心板；12、提手槽；13、顶盖；14、箱体部件；15、锁扣；16、气撑杆；17、拉手；31、定位柱；41、活动探针；42、探针活动限位组件；43、直线导轨；44、水平直线驱动件；51、机架；52、竖直驱动件；53、弹性压头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的披露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
25.核心板型号为imx6ull，是nxp的arm cortex
‑
a7系列微处理器。该处理器带有neon和fpu(浮点运算单元)协处理器，支持丰富的加密安全算法，采用邮票口接口方式引出功能管脚，共166个引脚。
26.如图1
‑
4所示，本方便维护的核心板测试设备包括电木箱体1、工件台3、直线驱动插头机构4及压紧机构5，其中电木箱体1包括顶盖13和与顶盖13通过合页连接箱体部件，且顶盖13与箱体部件之间设有阻尼撑杆，箱体部件侧面设有用于固定顶盖13的锁扣15，箱体部件内部设有与直线驱动插头机构4电连接的主板10，其中阻尼撑杆为气撑杆16，气撑杆16的尾端螺接在箱体部件14内侧壁，顶端螺接在顶盖13内侧壁，且气撑杆16的数量为两个，分别位于电木箱体1的左右两端。通过气撑杆16可非常方便地支撑住顶盖13，更加方便顶盖13打开状态时维护人员的维护操作。当然气撑杆16也可以用橱柜领域常用的随停杆来进行支撑，气撑杆16的性能和尺寸可根据实际情况向厂家进行定制，而且锁扣15也是箱包领域和橱柜领域常见的产品，可直接购买到，通过螺丝安装在箱体部件14的侧面，锁扣15的配合部分安装在顶盖13上。
27.在顶盖13上面还安装了能够显示主板10信息的触屏2，通过触屏2来进行人机交互操作。
28.具体地，工件台3固连于顶盖13顶部的中心位置，且工件台3上设有与核心板11自带通孔配合的定位柱31，通过定位柱31插入核心板11上的通孔可极大地方便核心板11的固定，且工件台3的结构简单，对于不同的核心板11可更换工件台3来配合核心板11，替换成本低。
29.每个直线驱动插头机构4分别位于工件台3的四周，通过所述压紧机构5的部分向下运动压紧工件，通过每个所述直线驱动插头机构4展开与核心板11对接实现电连接，通过所述主板10对核心板11进行测试。
30.在本实施例中，每个直线驱动插头机构4包括活动探针41、与活动探针41连接的探
针活动限位组件42、与探针活动限位组件42滑动连接的直线导轨43、用于驱动探针活动限位组件42沿直线导轨43长度方向来回移动的水平直线驱动件44，所述直线导轨43与顶盖13顶部通过螺丝固定。利用直线导轨43的摩擦系数小且直线运动精度高的优点，通过技术成熟可靠的气缸或电缸驱动，可有效地保证活动探针41能够精确地与核心板11对接，显著降低了故障率，其中水平直线驱动件44可以是常见的气缸或电缸。探针活动限位组件42用于安装探针，使得探针不会脱落。
31.在本实施例中，压紧机构5包括安装在顶盖13顶部的机架51、设于机架51上的竖直驱动件52及设于竖直驱动件52的伸缩杆上的弹性压头53，通过竖直驱动件52驱动伸缩杆上下移动实现弹性压头53对核心板11的压紧和松开操作；弹性压头53和竖直驱动件52位于同一直线，且弹性压头53与核心板11的中心对中设置。此设置，不仅可以有效地对核心板11进行压紧和松开操作，还能够显著减少核心板11被压坏的情况发生。可更好地压紧核心板11，当然可以是将弹性压头53避开核心板11上的芯片，只让弹性压头53压在pcb板上，避免芯片被压坏。通过急停按钮6可以直接停止本装置，避免意外发生，导致核心板11损坏或其他事故的发生。其中机架51通过螺丝或直接螺接在顶盖13上。竖直驱动件52也是常见的电缸或气缸。其中弹性压头53可通过橡胶、硅胶等材料制成，避免对核心板11造成损伤。
32.为了提高便携性，箱体部件左右两侧面分别设有一提手槽12，提手槽12可以是不连通箱体部件内部的，或者是连通箱体部件内部的。
33.优选地，顶盖13远离顶盖13与箱体部件的一端设有拉手17。通过拉手17可以极大地方便顶盖13的翻开和关闭。
34.优选地，箱体部件内设有供主板10安装的开阔腔，主板10通过螺丝固定在开阔腔底部，而且主板10和箱体部件14底部还有一定的散热间隙保证散热。开阔腔的设置，不仅是方便主板10的安装，也给主板10提供了足够的散热空间，保证其散热，使得本测试设备可以稳定运行。
35.具体地，顶盖13上设有设有一对开启按钮8和一对停止按钮9，开启按钮8设于顶盖13顶部部靠近操作侧的左右两端，停止按钮9分别设于开启按钮8的里侧，四个按钮呈一条直线设置，通过两个开启按钮8同时控制直线驱动插头机构4展开，通过两个停止按钮9同时控制直线驱动插头机构4收缩。此设置，只有同时按下两个开启按钮8才会开启直线驱动插头机构4展开，同理，只有同时按下两个停止按钮9才会控制直线驱动插头机构4收缩，避免了误操作的情况发生，也方便了工作人员的两只手操作。
36.优选地，开启按钮8和停止按钮9的导线沿顶盖13底部面走线，并从顶盖13和箱体部件14连接处走线至主板10。此设置，在顶盖13打开的时候，不至于导线会在空中被拉直，显得杂乱，其他安装在顶盖13上的电器件也是如此进行走线。
37.优选地，箱体部件14侧面设有电源开关7和急停按钮6。通过电源开关7可方便地开关本装置的通电状态。通过急停按钮6可以直接停止本装置，避免意外发生，导致核心板11损坏或其他事故的发生。
38.在测试时，通过将核心板11放置于工件台3上，通过工件台3上的定位柱31对核心板11进行定位，通过压紧机构5对核心板11进行压紧操作，只需要控制压力即可在不损坏核心板11的前提下对核心板11进行压紧固定操作，通过主板10进行计算测试，而且主板10还控制装置内的其他电器件，四周的直线驱动插头机构4展开与核心板11的四周对接，自动运
行开始测试，测试完之后自动展开直线驱动插头机构4并松开压紧机构5，即完成测试，测试人员全程只需要拿放核心板11以及在人机操作界面上进行操作即可，无需对核心板11进行焊接操作，工作强度低，操作方便，技术门槛低，多台本设备可进行批量测试。将测试设备小型化，能够满足更多的场景需求，便捷性大大提高，维护难度显著降低。
39.本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。
40.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
41.尽管本文较多地使用了电木箱体1、触屏2、工件台3、直线驱动插头机构4、压紧机构5、急停按钮6、电源开关7、开启按钮8、停止按钮9、主板10、核心板11、提手槽12、顶盖13、箱体部件14、锁扣15、气撑杆16、拉手17、定位柱31、活动探针41、探针活动限位组件42、直线导轨43、水平直线驱动件44、机架51、竖直驱动件52、弹性压头53等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
42.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。