一种适用于磨耗仪的多功能磨块的制作方法

1.本实用新型属于磨耗检测技术领域，具体涉及一种适用于漆膜或印记磨耗检测仪的多功能磨块。


背景技术：

2.现有漆膜或印迹磨耗仪种类很多，其主要功能是以电动传动装置带动磨块摩擦漆膜或印迹，通过摩擦对漆膜或印迹的破坏程度来评价其耐摩擦水平，但单一的耐摩擦并不能全面反映漆膜或印迹强度和对基材的附着力效果，业界普遍要求以耐摩擦、耐刻划两项检测结果综合表征印迹或漆膜附着力性能。
3.另外，根据印迹和漆膜应用领域及常接触物材质差异，有时需要选择特定材质的磨块进行检测，如金属类、塑料类、橡胶类等。
4.有鉴于此，设计制造出一种适用于漆膜或印记磨耗检测仪，且能够同时进行耐摩擦、耐刻划检测，并且能够模拟不同应用环境的多功能磨块显得尤为重要。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术中的问题，本实用新型提供了一种适用于磨耗仪的多功能磨块，该多功能磨块能够同时进行耐摩擦和耐刻划检测。
6.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种适用于磨耗仪的多功能磨块，包括磨块架和磨块；所述磨块架呈l型，磨块架的竖直部包括若干第一侧板，若干第一侧板竖直向上设置且前后排列，两个相邻的第一侧板间留有第一间隙；磨块架的水平部由连接部和底板组成，连接部的两端分别与磨块架的竖直部和底板相连，所述底板上设有磨块，所述磨块包括若干第二侧板，若干第二侧板竖直向上设置且左右排列，两个相邻的第二侧板间留有第二间隙。
8.优选的，磨块和底板可拆卸连接。
9.进一步优选的，所述底板上设有用于与磨块螺纹连接的安装孔；磨块对应安装孔位置处设有螺纹孔，螺栓从底板底部穿过安装孔并与螺纹孔螺纹连接，从而将磨块固定在底板上。
10.优选的，所述第一侧板和第二侧板的数量均为三个，最外侧的两个第一侧板上分别开设有第一螺纹通孔；最外侧的两个第二侧板上分别开设有第二螺纹通孔。在使用过程中，第一间隙内放置介质一，第二间隙内放入介质二，然后将第一螺钉穿过第一螺纹通孔与介质一顶接从而将介质一固定，将第二螺钉穿过第二螺纹通孔与介质二顶接从而将介质二固定。
11.进一步优选的，第一间隙内设有第一固定板，第一固定板的数量为两个，且分别靠近最外侧的两个第一侧板；第二间隙内设有第二固定板，第二固定板的数量为两个，且分别靠近最外侧的两个第二侧板。第一固定板紧靠带有第一螺纹通孔的第一侧板，第二固定板紧靠带有第二螺纹通孔的第二侧板，在放入介质一、介质二后，第一螺钉通过推动第一固定
板从而将介质一固定，第二螺钉通过推动第二固定板从而将介质二固定，第一和第二固定板可以对样品进行保护，避免螺钉直接和样品接触，同时第一和第二固定板与样品的接触面积也大于螺钉，固定效果也会更好。
12.优选的，所述磨块架的底部设有砝码固定孔；当进行耐摩擦和耐刻划测试时，如果需要增加砝码重量，则可以在磨块架底部连接砝码。
13.和现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1. 本实用新型的磨块与底板可拆卸连接，便于安装介质一和介质二；
15.2. 本实用新型可以根据适应介质的不同，对使用的介质进行更换，可测定不同介质或环境下印迹或漆膜的耐摩擦、耐刻划性能；
16.3. 本实用新型能够同时实现耐摩擦、耐刻划测试，即可同时测试一份漆膜或印迹的耐摩擦、耐刻划性能。
附图说明
17.图1为本实用新型所述适用于磨耗仪的多功能磨块的结构示意图；
18.图2为图1中磨块架和磨块的结构示意图；
19.图3为图2中磨块架的结构示意图；
20.图4为图2中磨块的结构示意图；
21.图5为图1或图2或图3的仰视图；
22.图中：1为磨块架，11为第一侧板，111为第一螺纹通孔，112为第一间隙，113为第一螺钉，12为底板，121为安装孔，13为砝码固定孔，2为磨块，21为第二侧板，211为第二螺纹通孔，212为第二间隙，213为第二螺钉，31为第一固定板，32为第二固定板，4为连接部。
具体实施方式
23.下面结合实施例和附图对本实用新型进行进一步说明，但并不是对本实用新型的限制。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
25.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
26.实施例1
27.如图1
‑
5所示，本实用新型的适用于磨耗仪的多功能磨块，包括磨块架1和磨块2；所述磨块架1呈l型，磨块架1的竖直部包括三个第一侧板11，三个第一侧板11竖直向上设置且前后排列，两个相邻的第一侧板11间留有第一间隙112；磨块架1的水平部依次由连接部4和底板12组成，连接部4的两端分别与磨块架1的竖直部和底板12相连，所述底板12上设有
磨块2，所述磨块2包括三个第二侧板21，三个第二侧板21竖直向上设置且左右排列，两个相邻的第二侧板21间留有第二间隙212。
28.所述底板12上设有用于与磨块2螺纹连接的两个安装孔121；磨块2对应安装孔121位置处设有螺纹孔，螺栓从底板12底部穿过安装孔121并与螺纹孔螺纹连接，从而将磨块2固定在底板12上。
29.最外侧的两个第一侧板11（即图1或图2中所示前方和后方的第一侧板11）上分别开设有两个第一螺纹通孔111；最外侧的两个第二侧板21（即图1或图2中所示左边和右边的第二侧板21）上分别开设有两个第二螺纹通孔211。
30.第一间隙内112设有第一固定板31；第一固定板31的数量为两个，且分别靠近最前方和最后方的两个第一侧板11（或第一固定板31紧靠带有第一螺纹通孔111的第一侧板11）；第二间隙212内设有第二固定板32；第二固定板32的数量为两个，且分别靠近最左边和最右边的两个第二侧板21（或第二固定板32紧靠带有第二螺纹通孔211的第二侧板21）。在放入介质一、介质二后，第一螺钉113穿过第一螺纹通孔111通过推动第一固定板31从而将介质一固定，第二螺钉213穿过第二螺纹通孔211通过推动第二固定板32从而将介质二固定。
31.这里提到的介质一和介质二可以根据检测时适用环境的不同，采用橡胶、塑料、木质或金属等材质，从而使其对测试样品进行摩擦和刻划从而测试样品的耐摩擦和耐刻划性能。需要说明的是，测试时介质一、介质二需要和样品相接触，而本实用新型的多功能磨块是不与样品接触的，因此，介质一、介质二需略高于第一和第二侧板。
32.如图3和图5所示，所述磨块架1的底部设有两个砝码固定孔13；当进行耐摩擦和耐刻划测试时，如果需要增加砝码重量，则可以在磨块架1底部连接砝码，砝码上设有固定杆，固定杆插入砝码固定孔。
33.使用过程介绍如下：
34.先将介质二装入磨块2并固定，将介质一装入磨块架1并固定，然后按图2将磨块2和磨块架1组装，然后将图1所示装置进行倒置，将其固定在脱色耐磨试验机上，具体的固定方式是：脱色耐磨试验机上的连杆从连接部4穿过，通过连杆的左右移动，带动倒置后的本实用新型所述的适用于磨耗仪的多功能磨块左右移动（即水平运动），从而使介质一、介质二在脱色耐磨试验机上与固定好的漆膜或印迹进行摩擦和刻划测试，测试完毕后，根据摩擦/刻划后的漆膜或印迹情况得出摩擦和刻划结果（测试过程和如何得出检测结果采用本领域常规技术即可）。具体的，水平摩擦频率可以选择40次/min、60次/min等等。
35.需要说明的是，本实用新型中的介质一、介质二一般为同一测试介质，只是为了区分放置位置，介质一设于磨块架1的相邻两个第一侧板11内，用于测试样品的耐刻划性；介质二设于磨块2的相邻两个第二侧板21内，用于测试样品的耐磨性能。进行一次测试，可以同时得到耐磨和耐刻划结果，而且介质一和介质二的数量分别为两个，可以通过计算样品两处摩擦或刻划平均值使结果更为准确。
36.本实用新型的适用于磨耗仪的多功能磨块，磨块2与磨块架1可拆卸连接，使介质二便于安装和拆卸。同时，可以根据样品所需要适用环境材质的不同，对介质一和介质二选取不同材质，根据需要进行更换。因此，本实用新型可以适用于不同行业要求、不同应用环境下的测试。
37.具体的，本实施例中连接部4的宽度为15mm，第一间隙112和第二间隙212的宽度为8mm，连接部4的宽度可以根据脱色耐磨试验机上连杆的直径进行调整，第一间隙112和第二间隙212的宽度可以根据放置样品的厚度进行调整，本实施例给出的数值并不是对本实用新型的限制，仅是作为列举给出。