便于操作的锚杆拉拔仪的制作方法

1.本技术涉及建筑质量检测的领域，尤其是涉及一种便于操作的锚杆拉拔仪。


背景技术：

2.锚杆拉拔仪是一种质检单位必备的现场检测仪器，主要被用来检测各种锚杆、钢筋等锚固体的锚固力。
3.目前，公告号为cn212059200u的中国专利公开了一种锚杆拉拔仪，包括液压缸和支撑座，还包括锁紧套和收拢套环，锁紧套与待测杆体套接，收拢套环与锁紧套套接；所述锁紧套包括塑性环座以及至少两个锁紧块，锁紧块与塑性环座固定连接，锁紧块沿塑性环座圆周方向均匀分布，相邻锁紧块之间设有收拢间隙；所述塑性环座、锁紧块外壁形成沿待测杆体拉拔方向直径逐渐增大的外曲面，收拢套环内壁设有与外曲面配合的内曲面；所述收拢套环与液压缸的活塞杆之间通过至少两个拉杆固定连接。所述待测杆体套设有限位螺栓，限位螺栓与锁紧块背向塑性环座的端部接触。
4.上述锚杆拉拔仪在工作时，为了将液压缸的活塞杆与待测杆体相互固定，先将待测杆体穿过锁紧套，然后安装限位螺栓，限位螺栓用于减小锁紧块沿待测杆体的轴向滑动的可能性。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为：限位螺栓位于支撑座内，安装不便，从而不便将液压缸的活塞杆与待测杆体相互固定。


技术实现要素：

6.为了便于将液压缸的活塞杆与待测杆体相互固定，本技术提供一种便于操作的锚杆拉拔仪。
7.本技术提供的一种便于操作的锚杆拉拔仪，采用如下的技术方案：
8.一种便于操作的锚杆拉拔仪，包括液压缸、支撑座，液压缸固定在支撑座的上侧，支撑座呈内部中空状，液压缸的活塞杆穿设在支撑座内，液压缸的活塞杆底端固定连接有连接套，连接套位于支撑座内，连接套内穿设有锁紧套，锁紧套的外径沿竖直向上的方向逐渐增大，锁紧套用于与待测杆体螺纹连接，支撑座上设有用于驱动锁紧套转动的驱动组件。
9.通过采用上述技术方案，当需要将液压缸的活塞杆与待测杆体相固定时，利用驱动组件驱动锁紧套转动，使得锁紧套螺纹连接于待测杆体，然后液压缸的活塞杆带动连接套向上移动，当连接套抵紧于锁紧套时，实现了对液压缸的活塞杆与待测杆体的相互固定。上述技术方案通过驱动组件、锁紧套、连接套的相互配合，达到了便于将液压缸的活塞杆与待测杆体相互固定的效果。
10.可选的，驱动组件包括驱动杆，锁紧套的外圆周壁沿其周向开有环形槽，环形槽的内壁开有若干限位槽，若干限位槽关于锁紧套的轴线旋转对称分布，支撑座的侧壁开有操作口，驱动杆的一端与限位槽插接配合，另一端穿过操作口，驱动杆绕锁紧套的轴线转动。
11.通过采用上述技术方案，当需要驱动锁紧套转动时，工作人员将驱动杆的一端插
设在限位槽内，另一端通过操作口穿出支撑座，然后工作人员将驱动杆绕锁紧套的轴线转动，驱动杆带动锁紧套转动。
12.可选的，限位槽开设在环形槽的水平内底壁上。
13.通过采用上述技术方案，限位槽开设在环形槽的水平内底壁上，便于将驱动杆插入限位槽。
14.可选的，支撑座的底部固定连接有底座，底座的上表面开有供驱动杆放置的容纳槽。
15.通过采用上述技术方案，驱动杆使用完毕后，将驱动杆放入容纳槽内，从而便于存放驱动杆，减小了驱动杆丢失的可能性。
16.可选的，容纳槽的内底壁固定连接有第一磁板，驱动杆的下表面固定连接有第二磁板，第一磁板与第二磁板之间具有吸附力。
17.通过采用上述技术方案，利用第一磁板和第二磁板的吸附力，减小了驱动杆脱离容纳槽的可能性，进一步减小了驱动杆丢失的可能性。
18.可选的，锁紧套的底端固定连接有限位环，限位环位于连接套的下方。
19.通过采用上述技术方案，限位环减小了连接套脱离锁紧套的可能性。
20.可选的，支撑座的外侧固定连接有加强板，加强板的水平截面的面积沿竖直向下逐渐增大。
21.通过采用上述技术方案，加强板提高了支撑座的强度，弥补了操作口对支撑座造成强度削弱的缺陷。
22.可选的，加强板关于支撑座对称设有两个，操作口位于两个加强板之间。
23.通过采用上述技术方案，两个加强板进一步提高了支撑座的强度。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过驱动组件、锁紧套、连接套的相互配合，达到了便于将液压缸的活塞杆与待测杆体相互固定的效果；
26.2.驱动组件包括驱动杆，驱动杆与限位槽插接配合，通过转动驱动杆达到了转动锁紧套的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的便于操作的锚杆拉拔仪的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的锁紧套、连接套的结构示意图。
29.附图标记说明：1、液压缸；11、连接杆；2、支撑座；21、操作口；22、加强板；23、底座；231、容纳槽；3、连接套；4、锁紧套；41、螺纹孔；42、环形槽；43、限位槽；5、待测杆体；6、限位环；7、驱动组件；71、驱动杆；8、第一磁板；9、第二磁板。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种便于操作的锚杆拉拔仪。参照图1，便于操作的锚杆拉拔仪包括液压缸1、支撑座2，支撑座2为轴线呈竖向设置的圆柱体，支撑座2的内部呈中空状。液压缸1通过螺栓固定在支撑座2的上侧，液压缸1的活塞杆呈竖向设置且穿设在支撑座2内。
32.参照图1和图2，液压缸1的活塞杆的底端固定连接有三个连接杆11，连接杆11呈竖向设置，三个连接杆11的底端固定连接有连接套3，连接套3的轴线呈竖向设置。连接套3内穿设有锁紧套4，锁紧套4的轴线呈竖向设置，锁紧套4的外径沿竖直向上逐渐增大。
33.参照图2，锁紧套4的底端固定套设有限位环6，限位环6位于连接套3的下方。限位环6对连接套3的下侧进行限位，减小了连接套3脱离锁紧套4的可能性。锁紧套4上同轴开设有供待测杆体5穿设的螺纹孔41，锁紧套4用于与待测杆体5螺纹连接。
34.参照图1和图2，支撑座2上设有用于驱动锁紧套4转动的驱动组件7，驱动组件7包括驱动杆71，锁紧套4的外圆周壁沿其周向开有环形槽42，环形槽42的水平内底壁开有三个限位槽43，三个限位槽43关于锁紧套4的轴线旋转对称分布。驱动杆71与限位槽43插接配合。支撑座2的竖向侧壁开有操作口21，驱动杆71穿设于操作口21。
35.当需要对待测杆体5进行拉拔测试时，工作人员将支撑座2罩设在待测杆体5的外侧，使得锁紧套4位于待测杆体5的上侧且两者同轴设置。然后将驱动杆71的一端插设在限位槽43内，另一端通过操作口21穿出支撑座2。
36.接着工作人员手握驱动杆71远离锁紧套4的端部，将驱动杆71绕锁紧套4的轴线转动，驱动杆71带动锁紧套4转动，使得锁紧套4与待测杆体5螺纹连接。工作人员可通过操作口21观察锁紧套4相对于待测杆体5的位置。
37.然后液压缸1的活塞杆向上移动，从而带动连接杆11向上移动，连接杆11带动连接套3向上移动，当连接套3抵紧于锁紧套4时，实现了对液压缸1的活塞杆与待测杆体5的相互固定。液压缸1的活塞杆继续向上移动，即可对待测杆体5进行拉拔测试。
38.参照图1，为了弥补了操作口21对支撑座2造成强度削弱的缺陷，支撑座2的竖向外侧壁固定连接有加强板22，加强板22为三角形板，且其水平截面的面积沿竖直向下的方向逐渐增大。支撑座2的底部固定连接有环状的底座23，底座23固定套设在支撑座2的外侧。加强板22的底壁贴合于底座23的上表面。加强板22关于支撑座2对称设有两个，操作口21位于两个加强板22之间，两个加强板22提高了支撑座2的强度。
39.参照图1和图2，底座23的上表面开有容纳槽231。驱动杆71使用完毕后，将驱动杆71放置在容纳槽231内，减小了驱动杆71丢失的可能性。容纳槽231的深度小于驱动杆71的厚度，便于工作人员取出驱动杆71。
40.为了进一步减小驱动杆71丢失的可能性，容纳槽231的内底壁固定连接有第一磁板8，驱动杆71的下表面固定连接有第二磁板9，第一磁板8与第二磁板9之间具有吸附力，使得驱动杆71紧固在容纳槽231内。
41.本技术实施例一种便于操作的锚杆拉拔仪的实施原理为：工作人员将支撑座2罩设在待测杆体5的外侧，使得锁紧套4位于待测杆体5的上侧且两者同轴设置。然后将驱动杆71的一端插设在限位槽43内，另一端通过操作口21穿出支撑座2。接着工作人员将驱动杆71绕锁紧套4的轴线转动，驱动杆71带动锁紧套4转动，使得锁紧套4与待测杆体5螺纹连接。驱动杆71使用完毕后，将驱动杆71放置在容纳槽231内，第一磁板8与第二磁板9相互吸附，使得驱动杆71紧固在容纳槽231内。
42.然后液压缸1的活塞杆向上移动，从而带动连接杆11向上移动，连接杆11带动连接套3向上移动，当连接套3抵紧于锁紧套4时，实现了对液压缸1的活塞杆与待测杆体5的相互固定。液压缸1的活塞杆继续向上移动，即可对待测杆体5进行拉拔测试。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。