一种手动脱模器的制作方法

1.本技术涉及脱模器技术的领域，尤其是涉及一种手动脱模器。


背景技术：

2.在混凝土的制备过程中，需要将适当的混凝土按照一定的比例进行配制，配制成功后，需要对混凝土块进行性能测试。为了便于对混凝土块进行性能测试，经常会用到混凝土试块来进行。将少量的混凝土倒入试样模筒内，振动成型后，为了便于使混凝土试块从试样模筒中取下，经常会用到脱模器进行。
3.申请号为201520078408.0的中国专利公开了一种电动和手动一体式试件脱模器，包括铰链升降机构、支撑架、驱动螺杆、减速箱、电机、控制手柄盒、升降托板、上限位开关、下限位开关、转动手轮、内螺纹管、升降螺杆、推样盘、固定旋钮、上脱模孔、下脱模孔，铰链升降机构包括四根上举臂、四根下托臂、顶枢接件、底枢接件、异形销柱螺母、异形销柱螺母；支撑架包括支撑架顶板、支撑柱、支撑架底座，控制手柄盒包括控制手柄盒、上行开关、下行开关、电源线、连接线和插头，铰链升降机构的底枢接件固定在支撑架底座的中央，由左、右两副叠合的菱形可动机构组成，每副菱形可动机构由两个上举臂和两个下托臂四根链杆通过异形销柱螺母、异形销柱螺母、顶枢接件和底枢接件铰接而成，两副菱形可动机构在驱动螺杆旋转作用下同时伸缩，使机构整体形成升降动作；铰链升降机构上设有两个限位开关。
4.使用时，将待脱模的试样模筒放置在升降托板上，并使试样模筒中待脱模的试件试验与下脱模孔对齐，调节升降托板高度，使试样模筒顶部卡入支撑架顶板上的凹槽，再用固定旋钮固定升降托板。固定试样模筒后，根据试样模筒的高度调节升降螺杆伸出的长度，并使推样盘顶住内试验试样的底部，按下控制手柄盒上的上行开关或正向摇动转动手轮，铰链升降机构上升，推样盘推挤试验试样，逐渐将试验试件从上脱模孔推出，直至整个试件推离试样模筒，取下从试样模筒脱模出的试验试件后，可按下控制手柄盒上的下行开关或反向摇动手轮，铰链升降机构下降，可进行下个试件脱模工作。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为通过调节铰链升降机构，使推样盘推挤试验样，进而将试验件从上脱模孔推出后，需要工作人员将试验样从顶板上取下，进行大量的脱模操作时，多次将试验样从顶板取下，会加大工作人员的工作强度，影响工作效率。


技术实现要素：

6.为了减少工作人员的工作强度，提高工作效率，本技术提供一种手动脱模器。
7.本技术提供的一种手动脱模器采用如下的技术方案：
8.一种手动脱模器，包括机架、压模装置以及收料装置，所述机架的水平面上开设有脱模孔，所述压模装置位于所述脱模孔的上方，所述收料装置位于所述机架的底部设置，所述收料装置包括收料箱、收料板以及至少一个缓冲弹簧，所述收料箱位于所述机架的底部，所述缓冲弹簧和收料板均位于所述收料箱内，所述缓冲弹簧的底部与所述收料箱的底壁连
接，所述缓冲弹簧的顶部与所述收料板连接，所述收料板能够沿所述收料箱的侧壁滑移。
9.通过采用上述技术方案，使用时，将待脱模的试样模筒放置在机架上，并使试样模筒中待脱模的试验件与脱模孔对齐，调节压模装置，压模装置对试验件施力，将试验件压入脱模孔内，实现试验件与试样模筒的脱离。试验件随自身重力的影响向下落，然后下压收料板，在缓冲弹簧的作用下，试验件压着收料板向下运动，当试验件和收料板的重力等于缓冲弹簧张力时，试验件运动停止。工作人员继续对其他试样模筒进行脱模处理，然后将试验件压入收料箱，直到收料箱内的试验件放满时，调节收料箱，将收料箱从机架内取出，然后将收料箱移动到指定位置处。设置的收料箱，在压模装置的作用下，能够收集从机架上掉落的试验件，进而减少工作人员从机架上搬挪试验件；同时，在收料板和缓冲弹簧的作用下，能够减少试验件在掉落过程中的破碎，进而提高收集试验件的质量。
10.可选的，所述压模装置包括支撑板、压模机构以及至少两个导滑杆，所述支撑板位于导滑杆之间，所述支撑板位于脱模孔的上方，所述导滑杆的底部与所述机架连接，且所述导滑杆沿所述机架的高度方向设置，所述压模机构位于所述支撑板的底部设置，所述压模机构用于对试样模筒进行脱模。
11.通过采用上述技术方案，将待脱模的试样模筒放置在机架上，并使试样模筒中待脱模的试验件与脱模孔对齐，调节压模机构，在导滑杆和支撑板的支撑作用下，压模机构能够将试验件从脱模孔内压入，使试验件落入收料箱内。设置的压模装置，能够对压模机构进行支撑，便于工作人员将试验件压入脱模孔内，进而使试验件落入收料箱内，能够减少工作人员搬挪试验件所花费的体力，便于提高工作效率。
12.可选的，所述压模机构包括双向螺杆、压板、两个支撑块以及连接杆，所述支撑块设置在所述双向螺杆上，所述双向螺杆位于所述支撑板的底部设置，所述双向螺杆的两端与所述支撑板转动连接，所述连接杆分别位于所述支撑块与压板之间，所述连接杆的顶端与所述支撑块转动连接，所述连接杆的底端与所述压板转动连接，所述压板与机架的水平面平行。
13.通过采用上述技术方案，对试样模筒进行脱模时，调节双向螺杆，双向螺杆带动两个支撑块相互靠近，支撑块带动连接杆运动，进而将压板向下移动，压板对试验件下压施力，然后将试验件压入脱模孔，实现试验件与试样模筒的分离。设置的压模机构，能够将试验件压入脱模孔内，进而减少工作人员将试验件从机架上取下所需的劳力，进而能够提高工作效率。
14.可选的，所述支撑板与导滑杆滑移连接，所述支撑板上设置有至少两个固定件，所述固定件用于使所述支撑板在所述导滑杆上进行固定。
15.通过采用上述技术方案，当对不同尺寸的试验件进行脱模处理时，调节固定件，使支撑板沿导滑杆的高度方向进行滑移，然后调节固定件，将支撑板固定在导滑杆上。设置的固定件，能够调节支撑板在导滑杆上的高度，便于对不同尺寸的试验件进行脱模处理。
16.可选的，还包括压样装置，所述压样装置包括压样板和至少两个压样螺杆，所述压样板位于所述支撑板的底部，所述压样板与导滑杆滑移连接，所述压样螺杆用于使所述压样板在所述导滑杆上进行固定。
17.通过采用上述技术方案，将试样模筒放置到机架上之后，调节压样螺杆，使压样板压在试样模筒上，然后调节压样螺杆，实现压样板在导滑杆上的固定，进而使压样板将试样
模筒牢牢地固定在机架上，减少试样模筒在脱模的过程中发生移动。设置的压样装置，能够使将试样模筒牢牢地固定在机架上，减少试样模筒在脱模的过程中发生移动，进而提高脱模效率。
18.可选的，贯穿所述压板设置有调节螺杆，所述调节螺杆沿所述机架的高度方向设置，所述调节螺杆的底部连接有压环，所述压环用于与试验件抵接。
19.通过采用上述技术方案，设置的调节螺杆，能增加压板的下压长度，便于使压环伸入较厚的试样模筒内，对试验件的进行脱模处理。
20.可选的，所述双向螺杆伸出所述支撑板的一端连接有调节柄。
21.通过采用上述技术方案，设置的调节柄，便于工作人员对双向螺杆的转动进行调节，进而提高脱模效率。
22.可选的，所述双向螺杆远离所述调节柄的一端连接有驱动电机。
23.通过采用上述技术方案，设置的驱动电机，能够对双向螺杆的转动提供动力，减少工作人员对双向螺杆进行调节。
24.可选的，所述收料板的顶部设置有橡胶垫。
25.通过采用上述技术方案，设置的橡胶垫，能够对收料板起到一定的防护作用，减少试验件对防护板造成损坏；同时能够对试验件起到一定的防护作用，进而提高试验件的回收质量。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.设置的收料箱，在压模装置的作用下，能够收集从机架上掉落的试验件，减少工作人员从机架上搬用试验件所花费的体力；同时，在收料板和缓冲弹簧的作用下，能够减少试验件在掉落过程中的破碎，进而提高收集试验件的质量；
28.2.设置的压模机构，能够将试验件压入脱模孔内，进而减少工作人员将试验件从机架上取下所需的劳力，进而能够提高工作效率。
附图说明
29.图1是本技术实施例的一种手动脱模器的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例的一种手动脱模器的剖视图。
31.附图标记：1、机架；11、脱模孔；2、压模装置；21、支撑板；211、耳片；22、压模机构；221、双向螺杆；222、压板；223、支撑块；224、连接杆；225、调节螺杆；226、压环；227、调节柄；228、驱动电机；23、导滑杆；24、固定件；3、收料装置；31、收料箱；32、收料板；33、缓冲弹簧；34、橡胶垫；35、滑轮；36、手柄；4、压样装置；41、压样板；42、压样螺杆；。
具体实施方式
32.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种手动脱模器。参照图1，手动脱模器包括机架1、压模装置2、收料装置3以及压样装置4，机架1的水平面上开设有脱模孔11，脱模孔11位于机架1水平面的正中央，压样装置4位于脱模孔11的上方，压模装置2位于压样装置4的上方，收料装置3位于机架1水平面的底部设置。
34.参照图1和图2，为了便于对试验件进行收集，减少工作人员的劳动强度，收料装置
3包括收料箱31、收料板32以及一个缓冲弹簧33，收料箱31位于机架1水平面的底部，收料箱31的底部通过螺栓连接有四个滑轮35，收料箱31的侧壁焊接有两个手柄36，通过调节手柄36，能够将收料箱31从机架1中拉出。缓冲弹簧33和收料板32均位于收料箱31内，缓冲弹簧33的底部焊接在收料箱31的底壁，缓冲弹簧33的顶部焊接在收料板32上。收料板32的顶部粘接有橡胶垫34，且收料板32能够沿收料箱31的侧壁滑移。
35.参照图1，为了便于对试样模筒中的试验件进行脱模，压模装置2包括支撑板21、压模机构22以及三个导滑杆23，支撑板21位于导滑杆23之间，支撑板21位于脱模孔11的上方，导滑杆23的底部焊接在机架1的水平面上，且导滑杆23沿机架1的高度方向分布。压模机构22位于支撑板21的底部设置，压模机构22用于对试样模筒进行脱模。支撑板21与导滑杆23滑移连接，支撑板21上设置有三个固定件24，固定件24设置为固定螺杆，通过调节固定螺杆，能够实现支撑板21在导滑杆23上的固定。
36.参照图1和图2，压模机构22包括双向螺杆221、压板222、两个支撑块223以及连接杆224，支撑块223分别设置在双向螺杆221上正螺纹与双向螺杆221的反螺纹上，双向螺杆221位于支撑板21的底部设置，支撑板21的底部一体连接有两个耳片211，双向螺杆221的两端与耳片211通过轴承连接，轴承的外圈与耳片211过盈配合，轴承的内圈与双向螺杆221过盈配合，本实施例轴承未标出。双向螺杆221伸出耳片211的一端一体连接有调节柄227，双向螺杆221远离调节柄227的一端设置有驱动电机228，驱动电机228的驱动轴与双向螺杆221通过键连接，驱动电机228的基座通过螺栓固定在支撑板21的底壁上。连接杆224分别位于支撑块223与压板222之间，连接杆224的顶端与支撑块223铰接，连接杆224的底端与压板222的顶部铰接，压板222与机架1的水平面平行。贯穿压板222设置有调节螺杆225，调节螺杆225沿机架1的高度方向设置，调节螺杆225的底部一体连接有压环226，压环226用于与试验件进行抵接
37.参照图1，为了减少试样模筒在脱模的过程中发生晃动，压样装置4包括压样板41和三个压样螺杆42，压样板41位于支撑板21的底部，压样板41与导滑杆23滑移连接，压样螺杆42贯穿压样板41的一端与导滑杆23进行抵接，通过调节压样螺杆42，能够实现压样板41在导滑杆23上的固定。
38.本技术实施例一种手动脱模器的实施原理为：使用时，将待脱模的试样模筒放置在机架1上，并使试样模筒中待脱模的试验件与脱模孔11对齐。调节压样螺杆42，使压样板41压在试样模筒上，然后调节压样螺杆42，实现压样板41在导滑杆23上的固定，进而使压样板41将试样模筒牢牢地固定在机架1上。然后，转动调节柄227或调节驱动电机228，双向螺杆221带动两个支撑块223相互靠近，支撑块223带动连接杆224运动，连接杆224带动压板222向下运动，进而使压环226压在试验件上，压板222对试验件下压施力，然后将试验件压入脱模孔11，实现试验件与试样模筒的分离。试验件随自身重力的影响向下落，然后下压收料板32，在缓冲弹簧33的作用下，试验件压着收料板32向下运动，当试验件和收料板32的重力等于缓冲弹簧33张力时，试验件运动停止。工作人员继续对其他试样模筒进行脱模处理，然后将试验件压入收料箱31，直到收料箱31内的试验件放满时，调节手柄36，在滑轮35的作用下，将收料箱31从机架1内取出，然后将收料箱31移动到指定位置处。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。