一种夹具装夹精度的检测装置的制作方法

1.本技术涉及压气机壳加工的技术领域，尤其是涉及一种夹具装夹精度的检测装置。


背景技术：

2.增压器是一种与发动机匹配，用于改善发动机燃油性能，降低汽车尾气排放的产品。而压气机壳是增压器中的重要零部件之一。在使用加工设备对压气机壳进行制造加工的过程中，需要使用夹具来固定压气机壳从而进一步加工。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为，在夹具夹持压气机壳的过程中，由于压气机壳自身的成型误差、装夹角度不对等问题，存在夹具未完全夹住压气机壳的风险，若不能及时发现，甚至会对压气机壳的加工质量造成影响。


技术实现要素：

4.为了及时确认夹具的装夹精度，进而保证加工质量，本技术提供一种夹具装夹精度的检测装置。
5.本技术提供的一种夹具装夹精度的检测装置采用如下的技术方案：
6.一种夹具装夹精度的检测装置，包括夹持组件和检测组件，夹持组件的夹持工件面上开设有漏气孔，漏气孔的进气端连通有通气管，检测组件包括气泵、气源开关和压力检测开关，气泵的进气端连通至供气源处，气源开关连通于气泵和压力检测开关之间，压力检测开关的出气端连通于通气管，压力检测开关通过控制系统电性连接于气源开关和外部加工设备。
7.通过采用上述技术方案，当需要对工件进行加工时，工作人员利用夹持组件夹持待加工的工件，此时，气源开关处于打开状态，当工件夹持面完全贴紧工件时，漏气孔被工件堵住，气流不流通，此时，压力检测开关通过控制系统控制外部加工设备正常运行；当工件夹持面与工件之间存在间隙时，则说明夹持精度不够或者工件的平行度不够，此时，气流通过漏气孔泄露，当压力检测开关检测到气流的泄露量大于预设的阈值时，会向控制系统发送电性号，使得控制系统控制气源开关停止运行，同时，使得外部加工设备无法启动，从而有助于工作人员及时处理。通过设置检测组件、通气管和漏气孔，当夹持精度不够或者工件的平行度不够时，检测组件能够及时发现，从而实现了及时确认夹具的装夹精度，进而保证加工质量的效果。
8.可选的，夹持组件包括三爪卡盘，三爪卡盘包括卡盘本体和夹持爪，漏气孔开设于夹持爪的工件夹持面上，夹持爪内开设有与漏气孔连通的气流通道，通气管的出气端穿设于气流通道内并与其滑动配合，通气管为软管且对应夹持爪设置有多个，多个通气管的进气端共同连通有气流导管，气流导管的进气端连通于压力检测开关。
9.通过采用上述技术方案，当需要对工件进行加工时，工作人员通过夹持爪夹持工件，同时，当漏气孔露出时，气流通过压力检测开关后，依次经过气流导管、通气管和气流通
道，并从漏气孔泄露，从而有助于实现检测组件的检测功能。
10.可选的，卡盘本体上连接用于带动卡盘本体转动的转动筒，转动筒为两端连通的中空筒，转动筒的一端固定连接于卡盘本体，另一端转动连接有分流块，分流块内开设有与气流导管连通的分流槽，转动筒位于分流块内的端部固定连接有分流盒，分流盒连通于分流槽，通气管穿设于转动筒内，通气管的一端固定连接于分流盒且与分流盒内部连通，通气管的另一端连接有连接组件，通气管通过连接组件连接于对应的夹持爪。
11.通过采用上述技术方案，在加工过程中，转动筒在外部动力的作用下，带动卡盘本体转动，从而能够进行正常的加工作业，同时，转动筒带动分流盒转动，分流盒带动通气管与卡盘本体同步转动，从而减小了通气管转动过程中相互缠绕的可能性；从气流导管经过的气流依次流经分流槽、分流盒并进入通气管内，从而有助于检测组件的检测功能的实现。
12.可选的，连接组件包括连接环和连接螺栓，连接环套设于通气管上，连接螺栓的端部穿过连接环并螺纹连接于夹持爪，连接螺栓与连接环滑动配合。
13.通过采用上述技术方案，在将通气管插入气流通道后，工作人员拧紧连接螺栓即可使得通气管与夹持爪稳定连接，操作方便。
14.可选的，连接环朝向夹持爪的侧壁开设有密封槽，密封槽内连接有密封环，密封环套设于通气管外并贴合于夹持爪的外侧壁。
15.通过采用上述技术方案，密封环减小了气体从气流通道处泄露的可能性，进而减小了误判的可能性。
16.可选的，气流通道内连接有杂质滤网。
17.通过采用上述技术方案，杂质滤网对气流中的杂质起到过滤作用，减小了杂质堵塞漏气孔的可能性。
18.可选的，压力检测开关通过控制系统电性连接有蜂鸣报警器。
19.通过采用上述技术方案，当压力检测开关检测到的出气量大于预设的阈值时，通过控制系统控制蜂鸣报警器发出警报，从而提示工作人员及时处理。
20.可选的，通气管上套设有保护套管。
21.通过采用上述技术方案，保护套管对通气管起到保护作用，减小了通气管磨损而导致漏气的可能性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置检测组件、通气管和漏气孔，当夹持精度不够或者工件的平行度不够时，检测组件能够及时发现，从而实现了及时确认夹具的装夹精度，进而保证加工质量的效果；
24.2.通过设置密封环，密封环减小了气体从气流通道处泄露的可能性，进而减小了误判的可能性。
附图说明
25.图1是本技术实施例中用于体现安装柜的结构示意图。
26.图2是本技术实施例中用于体现夹持组件和检测组件的结构示意图。
27.图3是本技术实施例中用于体现通气管和分流盒的剖视图。
28.图4是本技术实施例中用于体现图3中a部的放大示意图。
29.附图标记说明：1、夹持组件；11、三爪卡盘；111、卡盘本体；112、夹持爪；1121、工件夹持面；1122、漏气孔；1123、气流通道；2、检测组件；21、气泵；22、气源开关；23、压力检测开关；3、安装柜；31、柜门；32、支撑柱；4、分流块；41、分流槽；5、转动筒；51、分流盒；6、通气管；61、连接组件；611、连接环；6111、密封槽；6112、密封环；612、连接螺栓；62、保护套管；7、气流导管；71、安装块；8、蜂鸣报警器；9、杂质滤网。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种夹具装夹精度的检测装置。参照图1和图2，夹具装夹精度的检测装置包括夹持组件1、检测组件2以及用于安装夹持组件1和检测组件2的安装柜3，安装柜3上铰接有柜门31。安装柜3的底板上固定连接有支撑柱32，支撑柱32上固定连接有分流块4。分流块4远离柜门31的竖向侧壁上通过轴承转动连接有转动筒5，安装柜3内安装有用于驱动转动筒5转动的动力机构（图中未示出）。
32.参照图1和图2，夹持组件1包括三爪卡盘11，三爪卡盘11包括卡盘本体111和三个夹持爪112。转动筒5远离分流块4的一端从安装柜3的外侧壁穿出并固定连接于卡盘本体111，转动筒5转动连接于安装柜3。
33.参照图2和图3，夹持爪112的工件夹持面1121呈弧形设置，夹持爪112的工件夹持面1121上开设有漏气孔1122。夹持爪112内开设有与漏气孔1122连通的气流通道1123，气流通道1123垂直于夹持爪112的移动方向，气流通道1123贯穿至夹持爪112靠近卡盘本体111的侧面。每个夹持爪112上分别连接有通气管6。
34.参照图3和图4，通气管6为软管，通气管6外套设有保护套管62，保护套环通过胶水粘接于通气管6。通气管6的出气端穿设于气流通道1123内并与气流通道1123滑动配合。通气管6靠近夹持爪112的端部连接有连接组件61,连接组件61包括连接环611和连接螺栓612，连接环611套设于通气管6上并与通气管6固定连接。连接螺栓612的端部穿过连接环611并螺纹连接于夹持爪112，连接螺栓612与连接环611滑动配合。
35.参照图3和图4，连接环611朝向夹持爪112的侧壁开设有呈环形的密封槽6111，密封槽6111内固定连接有密封环6112，密封环6112的材质为橡胶。密封环6112套设于通气管6外并贴合于夹持爪112的外侧壁。
36.参照图3，通气管6的管身穿设于转动筒5内，在夹持爪112带动通气管6一端的过程中，通气管6的管身始终与卡盘本体111间隔设置。转动筒5位于分流块4内的端部固定连接有分流盒51。分流盒51呈圆柱形设置，分流盒51的周向外侧壁贴合于通气管6的内侧壁，通气管6的进气端穿过分流盒51的侧壁并与其内部连通，通气管6固定连接于分流盒51。分流块4内开设有与分流盒51内部连通的分流槽41。
37.参照图1和图2，检测组件2包括气泵21、气源开关22和压力检测开关23，气泵21、气源开关22和压力检测开关23分别固定连接于安装柜3的外侧壁。气泵21的进气端连通至供气源处，气源开关22连通于气泵21和压力检测开关23之间，压力检测开关23的出气端连通有气流导管7。气流导管7的出气端穿过安装柜3的侧壁至安装柜3内。
38.参照图2和图3，气流导管7的管身上固定连接有安装块71，气流导管7的出气端穿过安装块71至分流槽41内，气流导管7的出气端穿设于分流槽41内并与分流槽41滑动配合。
安装块71通过螺栓连接于分流块4远离转动筒5的竖向侧壁。
39.参照图1和图2，安装柜3的外侧壁固定安装有蜂鸣报警器8，压力检测开关23通过控制系统电性连接于气源开关22、外部加工设备以及蜂鸣报警器8。压力检测开关23实时检测流经的气流量，即气体的泄露量，当检测到的泄露量大于预设的阈值时，通过控制系统控制气源开关22停止运行，并使外部加工设备处于无法启动状态。同时，控制系统控制蜂鸣报警器8发出警报，从而提醒工作人员及时处理。
40.参照图3和图4，每个气流通道1123内均固定连接有杂质滤网9，杂质滤网9位于通气管6和漏气孔1122之间，用于对通气管6中流出的气体进行过滤，从而减小杂质堵塞漏气孔1122的可能性。
41.本技术实施例一种夹具装夹精度的检测装置的实施原理为：当需要对工件进行加工时，工作人员通过夹持爪112夹持工件，此时，气源开关22处于打开状态。当工件夹持面1121未完全贴紧工件时，漏气孔1122露出，此时，气泵21抽出的气流依次流经气源开关22、压力检测开关23至气流导管7内，之后，气流沿着气流导管7进入分流槽41内，之后，气流流入分流盒51，并进入露出的漏气孔1122所连通的通气管6内，气流经过通气管6后进入气流通道1123内，并最终从露出的漏气孔1122泄露。在此过程中，压力检测开关23实时检测流经的气流量，即气体的泄露量，当检测到的泄露量大于预设的阈值时，通过控制系统控制气源开关22停止运行，并使外部加工设备处于无法启动状态，同时，控制系统控制蜂鸣报警器8发出警报，从而实现了及时确认夹具的装夹精度，进而保证加工质量的效果。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。