一种准确度高的压浆料流动度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及压浆料检测技术领域，尤其涉及一种准确度高的压浆料流动度检测装置。


背景技术：

2.压浆料由多种优质水泥基材料和高性能外加剂优化配制而成，具有优异的流动性，浆体稳定，充盈度好，凝结时间可调，无收缩、微膨胀，强度高，不含对钢筋有害物质等特点保护预应力筋不受腐蚀，保证预应力结构的安全，保证预应力筋与混凝土之间的粘结力，让它们之间的预应力有效传递，延长锚具使用寿命，提高结构的可靠性，各种铁路、公路后张法预应力桥梁孔道压浆，大型预应力结构孔道压浆，各种砼结构接头处止漏灌浆，帷幕灌浆，锚固灌浆，空隙填补或修复等，在使用前需要对压降料的流动性进行测试。
3.传统的设备在进行检测时，需要通过人工来进行检测，进而在使用时需要分步骤进行，会使用到各种不同的设备，操作较为麻烦，并且通过人工操作还容易在进行重复性实验时，引起误差，十分的麻烦，导致试验的准确度较低。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种准确度高的压浆料流动度检测装置，解决了传统的装置需要人工操作实现，容易引起较大的误差，不方便进行重复性试验的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种准确度高的压浆料流动度检测装置，包括玻璃板，所述玻璃板的一侧边固定连接有导管，玻璃板的底部设置有容纳箱，玻璃板的顶部中心处设置有固定套，固定套的内部竖直设置有中心管，中心管的顶部设置有漏斗，漏斗的中心处底部设置有下料管，下料管的内部中心安装有下料组件，漏斗的外壁底部通过多个竖直伸缩杆与固定套相互连接，且玻璃板顶部侧壁边缘转动连接有多个倾斜伸缩杆，倾斜伸缩杆的顶部与漏斗相互转动连接，中心管的顶部表面安装有刮除组件，玻璃板的顶部远离导管的一侧设置有推板，推板远离导管的一侧安装有清理组件。
7.优选的，所述下料组件包括环绕叶轮、保护罩和转动杆，环绕叶轮的外部转动连接有保护罩，且保护罩的顶部与底部均与下料管相互连通，转动杆贯穿保护罩的侧壁中心与环绕叶轮的相互固定连接。
8.优选的，所述刮除组件包括刮板、固定条和滑动块，刮板的两端底部均安装有固定条，且固定条与固定套顶部相互固定连接，固定条的顶部均滑动连接有滑动块，且滑动块与刮除组件相互固定连接。
9.优选的，所述清理组件包括清理辊、固定板和卡板，清理辊的两端均转动连接有固定板，固定板的顶部均开设有多个卡槽，卡槽内部卡接有卡板，清理辊的外壁设置有与卡板相互对应的弧形凹槽。
10.优选的，所述清理辊的外壁设置有清理毛刷，固定板的侧壁与推板相互固定连接，
推板远离导管的一侧安装有多个电动推杆，电动推杆的外壁与玻璃板的顶部相互固定连接。
11.优选的，所述玻璃板的外壁边框均设置有挡块，玻璃板呈透明状，且玻璃板的底部表面环绕设置有刻度线，玻璃板与导管的顶部均设置有水平检测管。
12.优选的，所述玻璃板的底部设置有底板，底板与玻璃板相互靠近的一侧边缘处均设置有转动螺栓），导管的顶端向玻璃板一侧进行倾斜。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、当进行实验时，启动倾斜伸缩杆，进而带动顶部的漏斗向底部移动，转动下料组件，进而带动环绕叶轮旋转，使得环绕叶轮带动压浆料向底部移动，再反向启动倾斜伸缩杆，通过漏斗带动下料管上升，实现对中心管内部的灌注，进而移动刮除组件，使得刮板将中心管顶部超出的物料挂落，启动顶部的竖直伸缩杆，使得竖直伸缩杆带动底部的固定套向顶部移动，使得压浆料在玻璃板的顶部表面向四周流动扩散，十分的方便，无需人工拿取操作，能够有效的降低试验误差；
15.2、能够启动电动推杆，从而使得电动推杆带动推板进行移动，压浆料被推动向导管的一侧移动，通过导管被输送到底部的容纳箱中，推板移动的同时能够带动固定板进行移动，从而使得清理辊被带动进行旋转，且能够通过卡板对清理辊旋转时进行阻挡，进而使得清理辊的底部能够固定的与玻璃板表面进行摩擦，实现清理，并且在使用时还能够对卡板的位置进行调整，使得清理辊底部与地面相互接触的位置发生改变，方便后续的试验进行，十分的方便。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种准确度高的压浆料流动度检测装置示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种准确度高的压浆料流动度检测装置结构俯视图；
18.图3为本实用新型提出的一种准确度高的压浆料流动度检测装置刮除组件结构剖视图；
19.图4为本实用新型提出的一种准确度高的压浆料流动度检测装置清理组件结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种准确度高的压浆料流动度检测装置下料组件内部结构剖视图。
21.图中：1、玻璃板；2、导管；3、容纳箱；4、固定套；5、中心管；6、漏斗；7、下料管；8、下料组件；801、环绕叶轮；802、保护罩；803、转动杆；9、竖直伸缩杆；10、倾斜伸缩杆；11、刮除组件；111、刮板；112、固定条；113、滑动块；12、推板；121、电动推杆；13、清理组件；131、清理辊；132、固定板；133、卡板；14、水平检测管；15、转动螺栓；16、底板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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5，一种准确度高的压浆料流动度检测装置，包括玻璃板1，玻璃板1的一
侧边固定连接有导管2，玻璃板1的底部设置有容纳箱3，玻璃板1的顶部中心处设置有固定套4，固定套4的内部竖直设置有中心管5，中心管5的顶部设置有漏斗6，漏斗6的中心处底部设置有下料管7，下料管7的内部中心安装有下料组件8，漏斗6的外壁底部通过多个竖直伸缩杆9与固定套4相互连接，且玻璃板1顶部侧壁边缘转动连接有多个倾斜伸缩杆10，倾斜伸缩杆10的顶部与漏斗6相互转动连接，中心管5的顶部表面安装有刮除组件11，玻璃板1的顶部远离导管2的一侧设置有推板12，推板12远离导管2的一侧安装有清理组件13。
24.进一步的，在上技术方案中，下料组件8包括环绕叶轮801、保护罩802和转动杆803，环绕叶轮801的外部转动连接有保护罩802，且保护罩802的顶部与底部均与下料管7相互连通，转动杆803贯穿保护罩802的侧壁中心与环绕叶轮801的相互固定连接，转动下料组件8，进而带动环绕叶轮801旋转，使得环绕叶轮801带动压浆料向底部移动，进而将其输送到底部的中心管5内部。
25.进一步的，在上技术方案中，刮除组件11包括刮板111、固定条112和滑动块113，刮板111的两端底部均安装有固定条112，且固定条112与固定套4顶部相互固定连接，固定条112的顶部均滑动连接有滑动块113，且滑动块113与刮除组件11相互固定连接，移动刮除组件11，使得刮板111将中心管5顶部超出的物料挂落，进而掉落到固定套4的内部，防止实验时物料过多。
26.进一步的，在上技术方案中，清理组件13包括清理辊131、固定板132和卡板133，清理辊131的两端均转动连接有固定板132，固定板132的顶部均开设有多个卡槽，卡槽内部卡接有卡板133，清理辊131的外壁设置有与卡板133相互对应的弧形凹槽，通过卡板133对清理辊131旋转时进行阻挡，进而使得清理辊131的底部能够固定的与玻璃板1表面进行摩擦，实现清理，当电动推杆121收缩时，使得清理辊131反向旋转，进而在卡板133的阻挡下，使得清理辊131旋转到的另一侧与玻璃板1相互接触摩擦，进而防止清理辊131反向移动时，被清理的浆料剐蹭到玻璃板1上，并且在使用时还能够对卡板133的位置进行调整。
27.进一步的，在上技术方案中，清理辊131的外壁设置有清理毛刷，固定板132的侧壁与推板12相互固定连接，推板12远离导管2的一侧安装有多个电动推杆121，电动推杆121的外壁与玻璃板1的顶部相互固定连接，启动电动推杆121，从而使得电动推杆121带动推板12进行移动，从而使得玻璃板1顶部表面的压浆料被推动向导管2的一侧移动，进而通过导管2被输送到底部的容纳箱3中。
28.进一步的，在上技术方案中，玻璃板1的外壁边框均设置有挡块，玻璃板1呈透明状，且玻璃板1的底部表面环绕设置有刻度线，玻璃板1与导管2的顶部均设置有水平检测管14，能够通过玻璃板1底部的刻度线对顶部的流动度进行观察，并且能够通过水平检测管14来检测玻璃板1是否水平。
29.进一步的，在上技术方案中，玻璃板1的底部设置有底板16，底板16与玻璃板1相互靠近的一侧边缘处均设置有转动螺栓15，导管2的顶端向玻璃板1一侧进行倾斜，通过旋转转动螺栓15能够带动顶部的玻璃板1进行倾斜，进而调整玻璃板1的水平位置，使得实验时能够保持水平。
30.在使用时，能够将压浆料放置于顶部的漏斗6中，进而使得物料通过下料管7到达中心的下料组件8中，启动倾斜伸缩杆10，进而带动顶部的漏斗6向底部移动，从而带动下料管7向底部移动，使得下料管7的底部插入中心管5的底部，这时再转动下料组件8，进而带动
环绕叶轮801旋转，使得环绕叶轮801带动压浆料向底部移动，进而将其输送到底部的中心管5内部，并且同时再反向启动倾斜伸缩杆10，通过漏斗6带动下料管7上升，实现对中心管5内部的灌注，当注入完成后，停止旋转下料组件8，进而移动刮除组件11，使得刮板111将中心管5顶部超出的物料挂落，进而掉落到固定套4的内部，防止实验时物料过多，再启动顶部的竖直伸缩杆9，使得竖直伸缩杆9带动底部的固定套4向顶部移动，进而带动中心管5向顶部移动，从而解除了对压浆料的阻挡，使得压浆料在玻璃板1的顶部表面向四周流动扩散，通过玻璃板1底部的刻度能够方便的进行观察计算，十分的方便，无需人工拿取操作，能够有效的降低试验误差，在试验完成后，能够启动电动推杆121，从而使得电动推杆121带动推板12进行移动，从而使得玻璃板1顶部表面的压浆料被推动向导管2的一侧移动，进而通过导管2被输送到底部的容纳箱3中，并且在推板12移动的同时，能够带动固定板132进行移动，从而使得清理辊131被带动进行旋转，且能够通过卡板133对清理辊131旋转时进行阻挡，进而使得清理辊131的底部能够固定的与玻璃板1表面进行摩擦，实现清理，当电动推杆121收缩时，使得清理辊131反向旋转，进而在卡板133的阻挡下，使得清理辊131旋转到的另一侧与玻璃板1相互接触摩擦，进而防止清理辊131反向移动时，被清理的浆料剐蹭到玻璃板1上，并且在使用时还能够对卡板133的位置进行调整，使得清理辊131底部与地面相互接触的位置发生改变，方便后续的试验进行，十分的方便。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。