一种钢结构整体平面弯曲检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构检测技术领域，具体为一种钢结构整体平面弯曲检测装置。


背景技术：

2.众所周知，钢结构工程检测包括钢结构和特种设备的原材料、焊材、焊接件、紧固件、焊缝、螺栓球节点、涂料等材料和工程的全部规定的试验检测内容。主体结构工程检测，取样检测、钢材化学成分分析、涂料检测、建筑工程材料、防水材料检测等、节能检测等成套检测技术。
3.现有技术中，在使用压力设备对钢结构进行整体平面弯曲检测时，钢结构在受到压力设备的作用力后会产生轻微位移，从而会因为受力不均而影响到检测精度，为此，提出一种钢结构整体平面弯曲检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢结构整体平面弯曲检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构整体平面弯曲检测装置，包括：
6.压力机构，所述压力机构包括液压缸和压板，所述压板安装在液压缸的活塞杆上；所述压力机构的作用是对钢结构施加下压力量，使钢结构的整体平面能够发生弯曲。
7.限位机构，所述限位机构包括开设在压板底部的第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁均匀开设有等距分布的螺纹槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块远离第二滑槽的一侧安装有直角挡板，所述第二滑块的内部螺纹连接有螺栓；所述限位机构用于对钢结构进行限位，使钢结构平面在受到下压力量后能够保持垂直向下弯曲。
8.通过采用上述技术方案，直角挡板能够通过第二滑块在第二滑槽中滑动，以此适应不用尺寸的钢结构；当每个直角挡板都套装在钢结构的拐角处后，将螺栓拧入到螺纹槽中，由于螺纹槽与螺栓相匹配，因此第二滑块能够通过螺栓在第二滑槽中得到固定，从而使直角挡板的位置得到固定。
9.优选的，所述第二滑块和直角挡板的数量均为四个，四个所述直角挡板分别焊接在四个所述第二滑块上。
10.通过采用上述技术方案，四个直角挡板能够分别对钢结构的四个拐角处进行限定。
11.优选的，四个所述第二滑块在所述第二滑槽的内部无法转动。
12.通过采用上述技术方案，第二滑块能够在第二滑槽中滑动，但无法转动，能够确保直角挡板的内直角始终与钢结构拐角处的外直角处于相对应的位置。
13.优选的，所述液压缸的缸体上设置有顶板，所述顶板的一侧安装有支撑板，所述支
撑板的一侧滑动连接有刻度尺，所述刻度尺与压板和限位机构不发生接触。
14.通过采用上述技术方案，顶板能够对液压缸进行支撑和固定，同时刻度尺能够滑动至指定位置，方便检测人员对钢结构整体平面在弯曲前和弯曲后的数值进行记录。
15.优选的，所述顶板的外侧对称焊接有数量为两个的支架，两个所述支架相邻的一侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块固定连接在压板上。
16.通过采用上述技术方案，第一滑块在第一滑槽中滑动，能够使压板的上下移动更加平稳，进而使钢结构能够受力更加均匀。
17.优选的，所述支架的底部固定连接有底座。
18.通过采用上述技术方案，底座使本装置能够稳定放置在地面上进行使用。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钢结构整体平面弯曲检测装置通过在压板的底部开设第二滑槽，使第二滑块能够带动直角挡板进行位置调节，当直角挡板套装在钢结构的拐角处后，能够通过螺栓将第二滑块和直角挡板的位置能够被固定住，从而使钢结构在受到压力设备的作用力后能够受到限位，进而提升了检测精度。
附图说明
20.图1为本实用新型的钢结构整体平面弯曲检测装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型的钢结构整体平面弯曲检测装置中第二滑槽和螺纹槽的结构示意图；
22.图3为本实用新型的钢结构整体平面弯曲检测装置中螺栓和螺纹槽的结构示意图；
23.图4为本实用新型的钢结构整体平面弯曲检测装置中第二滑块和直角挡板的结构示意图。
24.图中：1、压力机构；2、限位机构；3、底座；4、支架；5、第一滑块；6、第一滑槽；7、顶板；8、支撑板；9、液压缸；10、压板；11、刻度尺；12、第二滑槽；13、螺纹槽；14、直角挡板；15、第二滑块；16、螺栓。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
‑
图4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构整体平面弯曲检测装置，包括：
27.压力机构1，为了能够对钢结构施加下压力量，从而使钢结构的整体平面能够发生弯曲，压力机构1包括液压缸9和压板10，压板10安装在液压缸9的活塞杆上；为了能够对液压缸9进行支撑和固定，同时刻度尺11能够滑动至指定位置，方便检测人员对钢结构整体平面在弯曲前和弯曲后的数值进行记录，液压缸9的缸体上设置有顶板7，顶板7的一侧安装有支撑板8，支撑板8的一侧滑动连接有刻度尺11，刻度尺11与压板10和限位机构2不发生接
触；为了能够使压板10的上下移动更加平稳，进而使钢结构能够受力更加均匀，顶板7的外侧对称焊接有数量为两个的支架4，两个支架4相邻的一侧均开设有第一滑槽6，第一滑槽6的内侧壁滑动连接有第一滑块5，第一滑块5固定连接在压板10上；为了使本装置能够稳定放置在地面上进行使用，支架4的底部固定连接有底座3；
28.限位机构2，为了直角挡板14能够通过第二滑块15在第二滑槽12中滑动，以此适应不用尺寸的钢结构；当每个直角挡板14都套装在钢结构的拐角处后，将螺栓16拧入到螺纹槽13中，由于螺纹槽13与螺栓16相匹配，因此第二滑块15能够通过螺栓16在第二滑槽12中得到固定，从而使直角挡板14的位置得到固定，限位机构2包括开设在压板10底部的第二滑槽12，第二滑槽12的内侧壁均匀开设有等距分布的螺纹槽13，第二滑槽12的内部滑动连接有第二滑块15，第二滑块15远离第二滑槽12的一侧安装有直角挡板14，第二滑块15的内部螺纹连接有螺栓16；为了四个直角挡板14能够分别对钢结构的四个拐角处进行限定，第二滑块15和直角挡板14的数量均为四个，四个直角挡板14分别焊接在四个第二滑块15上；为了能够确保直角挡板14的内直角始终与钢结构拐角处的外直角处于相对应的位置，四个第二滑块15在第二滑槽12的内部无法转动。
29.根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：使用时，将待检测的钢结构放置在底座3上，使其处于压板10的正下方；根据钢结构的四个拐角，对直角挡板14的位置进行调整，使第二滑块15带动直角挡板14在第二滑槽12中滑动，确保每个直角挡板14在下压后都能够套装在钢结构的拐角上；直角挡板14的位置调节好后，将螺栓16从第二滑块15上拧入到螺纹槽13中，进而使第二滑块15的位置和直角挡板14的位置能够被固定住；使用刻度尺11对钢结构整体平面所在的位置点进行记录；启动液压缸9，使液压缸9带动压板10向下移动，压板10对钢结构进行下压的同时，套装在钢结构四个拐角上的直角挡板14能够对钢结构的横向位置进行限定，避免其产生横向位移而影响到检测精度；下压完成后，再次通过刻度尺11对对钢结构整体平面所在的位置点进行记录，比较两次记录的位置点，能够得出检测结果。
30.综上：本钢结构整体平面弯曲检测装置通过在压板10的底部开设第二滑槽12，使第二滑块15能够带动直角挡板14进行位置调节，当直角挡板14套装在钢结构的拐角处后，能够通过螺栓16将第二滑块15和直角挡板14的位置能够被固定住，从而使钢结构在受到压力设备的作用力后能够受到限位，进而提升了检测精度。
31.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。