一种门窗防水抗风性能检测装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑门框密封性检测技术领域，具体涉及一种门窗防水抗风性能检测装置。


背景技术：

2.在建筑施工验收时，建筑物的门窗密封性能是一项需要重点检测的内容，门窗的密封性主要体现在抗风性和防水性两方面。目前，对于门窗的防水、抗风性能检测需要采用不同的检测装置进行分别测试，操作十分麻烦，而且若采用同一个试件进行检测则效率低下，若采用不同的试件分别进行防水和抗风性检测，则对于门窗的防水抗风综合性能的检测结果容易出现较大的偏差，检测数据准确度往往不足以满足验收要求。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种门窗防水抗风性能检测装置，旨在解决当前建筑门窗防水抗风性能检测效率低、检测准确度差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种门窗防水抗风性能检测装置，包括：
5.箱体，内部设有竖直延伸的隔板，隔板上阵列排布有多个出风口，隔板将箱体的内部分割为第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室通过多个出风口连通；第二腔室与隔板相对的腔壁上设有检测窗口，检测窗口的边沿用于密封贴合门窗边框；
6.多个顶压件，水平间隔设于箱体上，且位于检测窗口的外侧，多个顶压件用于配合抵压门窗边框；
7.喷淋组件，设于隔板朝向第二腔室的侧壁上，进水端用于连接增压水泵，出水端朝向第二腔室内喷水；
8.风机，设于箱体的侧方，输出端与第一腔室连通；
9.气压表，设于箱体的外壁上，且与第二腔室的内部连通。
10.在一种可能的实现方式中，箱体的一侧开放，开放侧密封连接有封门，封门与箱体的内壁、隔板共同围成第二腔室，检测窗口设于封门上。
11.一些实施例中，封门包括：
12.连接框，密封连接于箱体的开放侧，连接框的上半部分封装有固定板；
13.第一滑板组，上下滑动连接于连接框内，且位于固定板的下方，第一滑板组的两侧分别与连接框的两侧密封抵触，顶端与固定板的底端重叠密封；
14.第二滑板组，与连接框密封连接，且位于第一滑板组的下方，第二滑板组的顶端与第一滑板组的底端重叠密封；
15.其中，第一滑板组的底端、第二滑板组的一端及连接框共同围成检测窗口，且第二滑板组用于围成检测窗口的一端具有沿水平方向伸缩的自由度。
16.示例性的，固定板的一侧板面上设有加强框架；第一滑板组包括：
17.第一滑移架，与加强框架上下滑动连接；
18.第一封板，设于第一滑移架上，顶端与固定板的底端重叠密封，水平两端分别与连接框的两侧框体密封抵触。
19.举例说明，连接框的两侧框体上分别设有沿竖直方向延伸的密封滑槽；第一封板的水平两端分别设有与两个密封滑槽对应连接的滑条。
20.在一种可能的实现方式中，第二滑板组包括：
21.固定伸缩架，顶端与第一滑板组的底端固定连接，底端与连接框的下框体固定连接，固定伸缩架具有沿竖直方向伸缩的自由度；
22.活动伸缩架，顶端与第一滑板组的底端水平滑动连接，底端与连接框的下框体水平滑动连接，活动伸缩架还与固定伸缩架沿水平方向滑动连接，活动伸缩架远离固定伸缩架的一端用于围成检测窗口；
23.第二封板，设于固定伸缩架上，顶端与第一滑板组重叠密封；
24.第三封板，设于活动伸缩架上，顶端与第一滑板组重叠密封，且朝向固定伸缩架的一端与第二封板重叠密封。
25.一些实施例中，固定伸缩架包括：
26.上固定架，与第一滑板组的底端固定连接；
27.下固定架，与连接框的下框体固定连接，且与上固定架沿竖直方向滑动连接；第二封板与下固定架固定连接。
28.示例性的，活动伸缩架包括：
29.上活动架，与第一滑板组的底端、上固定架分别水平滑动连接；
30.下活动架，与上活动架上下滑动连接，且与连接框的下框体、下固定架分别水平滑动连接；第三封板与下活动架固定连接。
31.在一种可能的实现方式中，顶压件包括：
32.立柱，顶端与箱体的顶部连接，底端与箱体的底部连接；
33.多个螺纹顶杆，上下间隔分布于立柱上，螺纹顶杆与立柱旋接，且一端沿垂直门窗边框的方向穿过立柱并与门窗边框抵接。
34.一些实施例中，箱体的顶部和底部均设有水平滑轨，立柱的上下两端分别与两个水平滑轨滑动连接。
35.本实用新型提供的一种门窗防水抗风性能检测装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种门窗防水抗风性能检测装置，检测时通过多个顶压件配合将门窗顶压固定在检测窗口上，然后开启风机和增压水泵，风机排入第一腔室内的风通过各个出风口进入第二腔室，直至第二腔室内达到检测气压标准，同时增加水泵将水通过喷淋组件喷人第二腔室内，使第二腔室内形成风雨交加的环境，然后通过观察气压表的数值、门窗外壁上的渗水情况，从而判断门窗的防水抗风性能，由于能够同时检测门窗的防水和抗风两种性能，因此能够降低检测用时，提高检测效率，且通过模拟风雨交加的环境，能够同时对同一门窗进行防水抗风性能的检测，从而能够避免因检测样本更换而导致的各项性能检测结果与实际应用场景匹配度差的情况，提高检测准确度。
附图说明
36.图1为本实用新型实施例提供的一种门窗防水抗风性能检测装置的立体结构示意图；
37.图2为本实用新型实施例提供的一种门窗防水抗风性能检测装置的剖视结构示意图；
38.图3为本实用新型实施例所采用的第一封板与连接框的连接结构示意图；
39.图4为本实用新型实施例提供的一种门窗防水抗风性能检测装置的爆炸结构示意图。
40.图中：1、箱体；10、检测窗口；101、第一腔室；102、第二腔室；11、隔板；110、出风口；12、水平滑轨；2、顶压件；21、立柱；22、螺纹顶杆；3、喷淋组件；30、增压水泵；4、风机；5、气压表；6、封门；61、连接框；610、密封滑槽；611、固定板；612、加强框架；62、第一滑板组；621、第一滑移架；622、第一封板；6220、滑条；63、第二滑板组；631、固定伸缩架；6311、上固定架；6312、下固定架；6313、第二封板；632、活动伸缩架；6321、上活动架；6322、下活动架；6323、第三封板。
具体实施方式
41.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
42.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的一种门窗防水抗风性能检测装置进行说明。所述一种门窗防水抗风性能检测装置，包括箱体1、多个顶压件2、喷淋组件3、风机4，以及气压表5；其中，箱体1内部设有竖直延伸的隔板11，隔板11上阵列排布有多个出风口110，隔板11将箱体1的内部分割为第一腔室101和第二腔室102，第一腔室101和第二腔室102通过多个出风口110连通；第二腔室102与隔板11相对的腔壁上设有检测窗口10，检测窗口10的边沿用于密封贴合门窗边框；多个顶压件2水平间隔设于箱体1上，且位于检测窗口10的外侧，多个顶压件2用于配合抵压门窗边框；喷淋组件3设于隔板11朝向第二腔室102的侧壁上，进水端用于连接增压水泵30，出水端朝向第二腔室102内喷水；风机4设于箱体1的侧方，输出端与第一腔室101连通；气压表5设于箱体1的外壁上，且与第二腔室102的内部连通。
43.本实施例提供的一种门窗防水抗风性能检测装置，与现有技术相比，检测时通过多个顶压件2配合将门窗顶压固定在检测窗口10上，然后开启风机4和增压水泵30，风机4排入第一腔室101内的风通过各个出风口110进入第二腔室102，直至第二腔室102内达到检测气压标准，同时增加水泵将水通过喷淋组件3喷人第二腔室102内，使第二腔室102内形成风雨交加的环境，然后通过观察气压表5的数值、门窗外壁上的渗水情况，从而判断门窗的防水抗风性能，由于能够同时检测门窗的防水和抗风两种性能，因此能够降低检测用时，提高检测效率，且通过模拟风雨交加的环境，能够同时对同一门窗进行防水抗风性能的检测，从而能够避免因检测样本更换而导致的各项性能检测结果与实际应用场景匹配度差的情况，提高检测准确度。
44.在一种可能的实现方式中，请一并参阅图1及图2，箱体1的一侧开放，开放侧密封
连接有封门6，封门6与箱体1的内壁、隔板11共同围成第二腔室102，检测窗口10设于封门6上。由于门窗的尺寸种类不同，而各个尺寸的门窗均需要进行检测，在检测时需要使检测窗口10的尺寸与门窗的尺寸匹配，因此采用封门6与箱体1开放侧连接的方式围成检测窗口10，当需要检测不同尺寸的门窗时，只需将封门6拆除并调整检测窗口10的尺寸即可，无需对整个箱体1进行改造，从而能够提高检测效率。
45.一些实施例中，请一并参阅图1及图4，封门6包括连接框61、第一滑板组62、第二滑板组63；连接框61密封连接于箱体1的开放侧，连接框61的上半部分封装有固定板611；第一滑板组62上下滑动连接于连接框61内，且位于固定板611的下方，第一滑板组62的两侧分别与连接框61的两侧密封抵触，顶端与固定板611的底端重叠密封；第二滑板组63与连接框61密封连接，且位于第一滑板组62的下方，第二滑板组63的顶端与第一滑板组62的底端重叠密封；其中，第一滑板组62的底端、第二滑板组63的一端及连接框61共同围成检测窗口10，且第二滑板组63用于围成检测窗口10的一端具有沿水平方向伸缩的自由度。
46.在需要检测不同尺寸的门窗时，通过上下滑动第一滑板组62、左右滑动第二滑板组63，从而能够将检测窗口10的尺寸调整至与待检门窗匹配的尺寸，无需拆卸封门6即可实现检测窗口10的尺寸调整，从而能够降低劳动强度和用时，提高检测效率，在此应当理解的是，由于第一滑板组62和连接框61、第一滑板组62和固定板611、第一滑板组62和第二滑板组63之间均具有重叠的部位，且在第一滑板组62和第二滑板组63进行滑动时始终保持重叠状态，利用重叠的部位使第一滑板组62、固定板611、连接框61及第二滑板组63之间均能够始终保持密封，当然，为了提高其重叠密封性，避免漏风或漏水，在位置调整完成后可以采用螺钉将各重叠部位的边缘进行紧固，并在连接处打密封胶进行密封，在需要再次调整检测窗口10尺寸时只需拆下螺钉并刮掉密封胶即可。
47.示例性的，请参阅图4，固定板611的一侧板面上设有加强框架612；第一滑板组62包括与加强框架612上下滑动连接的第一滑移架621，以及设于第一滑移架621上的第一封板622；其中，第一封板622的顶端与固定板611的底端重叠密封，水平两端分别与连接框61的两侧框体密封抵触。设置加强框架612能够提高固定板611的强度，避免固定板611在风压作用下向箱体1外侧鼓包，同时设置加强框架612也方便进行第一滑移架621的连接，具体可以是利用第一滑移架621的顶端架体插入或套入加强框架612的底端框体内，第一封板622优选设置在第一滑移架621朝向箱体1内部的一侧，能够使得第一封板622在风压作用下抵靠在第一滑移架621上，避免第一封板622向外鼓包，确保第一封板622能够保持平整状态，从而能够确保第一封板622的顶端始终贴合在固定板611的底端，确保两者之间的密封可靠。
48.为了提高第一封板622的左右两侧与连接框61之间的连接密封性，需要在第一封板622的两侧与连接框61之间设置密封结构，举例说明，请一并参阅图3，连接框61的两侧框体上分别设有沿竖直方向延伸的密封滑槽610；第一封板622的水平两端分别设有与两个密封滑槽610对应连接的滑条6220。
49.在一种可能的实现方式中，请参阅图1及图4，第二滑板组63包括固定伸缩架631、第二封板6313、第三封板6323，以及活动伸缩架632；其中，固定伸缩架631的顶端与第一滑板组62的底端固定连接，底端与连接框61的下框体固定连接，固定伸缩架631具有沿竖直方向伸缩的自由度；活动伸缩架632的顶端与第一滑板组62的底端水平滑动连接，底端与连接
框61的下框体水平滑动连接，活动伸缩架632还与固定伸缩架631沿水平方向滑动连接，活动伸缩架632远离固定伸缩架631的一端用于围成检测窗口10；第二封板6313设于固定伸缩架631上，顶端与第一滑板组62重叠密封；第三封板6323设于活动伸缩架632上，顶端与第一滑板组62重叠密封，且朝向固定伸缩架631的一端与第二封板6313重叠密封。
50.由于在第一滑板组62上下滑动时，带动固定伸缩架631和活动伸缩架632沿竖直方向伸缩，从而调整检测窗口10的高度，且在伸缩过程中第二封板6313和第三封板6323与第一封板622始终保持重叠状态，然后通过左右滑动活动伸缩架632，带动第三封板6323进行左右运动，从而能够调整检测窗口10的宽度，且在左右伸缩过程中第三封板6323与第二封板6313始终处于重叠状态。
51.一些实施例中，请参阅图1及图4，固定伸缩架631包括上固定架6311和下固定架6312；其中，上固定架6311与第一滑板组62的底端固定连接；下固定架6312与连接框61的下框体固定连接，且与上固定架6311沿竖直方向滑动连接；第二封板6313与下固定架6312固定连接。通过上下滑动连接的上固定架6311和下固定架6312能够始终为第二封板6313提供抵抗风压的支撑作用，避免第二封板6313在风压作用下向箱体1外侧鼓包变形，从而确保第二封板6313能够始终保持平整状态，提高第二封板6313与第一封板622的重叠密封效果。
52.同样的，请参阅图1及图4，活动伸缩架632包括上活动架6321和下活动架6322；其中，上活动架6321与第一滑板组62的底端、上固定架6311分别水平滑动连接；下活动架6322与上活动架6321上下滑动连接，且与连接框61的下框体、下固定架6312分别水平滑动连接；第三封板6323与下活动架6322固定连接。上活动架6321和下活动架6322能够上下滑动，而两者又分别与上固定架6311和下固定架6312左右滑动连接，从而实现检测窗口10的高度或宽度调整，且能够保证在调整时，第三封板6323始终处于上活动架6321和下活动架6322的共同支撑作用下，确保第三封板6323始终保持平整状态，提高第三封板6323和第二封板6313、第一封板622之间的重叠密封效果。
53.在一种可能的实现方式中，请参阅图1，顶压件2包括立柱21和多个螺纹顶杆22，其中，立柱21的顶端与箱体1的顶部连接，底端与箱体1的底部连接；多个螺纹顶杆22上下间隔分布于立柱21上，螺纹顶杆22与立柱21旋接，且一端沿垂直门窗边框的方向穿过立柱21并与门窗边框抵接。立柱21能够提供螺纹顶杆22的支撑力，通过旋紧各个螺纹顶杆22将门窗压紧在检测窗口10上，且由于采用了多个螺纹顶杆22进行顶压，通过调整各个螺纹顶杆22的顶压力，能够确保门窗的各个部位受力均衡，从而提高门窗边框与检测窗口10边缘侧壁的贴合密封性。
54.一些实施例中，请参阅图1，箱体1的顶部和底部均设有水平滑轨12，立柱21的上下两端分别与两个水平滑轨12滑动连接。通过滑动各个立柱21的位置，从而使各个立柱21均匀分布在检测窗口10的正前方，然后旋紧各个螺纹顶杆22，确保门窗各个位置的受力均衡，且在调整检测窗口10的尺寸时，能够通过滑动调整各个立柱21的位置，从而确保对各个尺寸的门窗均能够实现可靠固定，操作方便高效。
55.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。