一种组织蜡块包埋模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种组织蜡块包埋模具，属于蜡块包埋技术领域。


背景技术：

2.石蜡切片是组织学常规制片技术中最为广泛应用的方法。石蜡切片不仅用于观察正常细胞组织的形态结构，也是病理学和法医学等学科用以研究、观察及判断细胞组织的形态变化的主要方法，而且也已相当广泛地用于其他许多学科领域的研究中。
3.在石蜡切片的制备过程中，样本通常被包覆于蜡块内，对于较大的组织，通常缺少专门的包埋器材，常用的一次性塑料包埋盒在使用过程中存在蜡液温度高易使塑料包埋盒发生变形，凝固后的蜡块与盒壁粘附造成脱模难、蜡块表面不平整，整体外形易变形、断裂，组织外露、脱落等问题。同时，大量一次性塑料包埋盒的使用，不仅提高了成本，也造成了大量的塑料垃圾。所以，目前市场存在的石蜡包埋装置存在脱模难度大，冷却时间长等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种能够快速冷却和脱模的组织蜡块包埋模具。
5.本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种组织蜡块包埋模具，包括模具底座、支撑板、模具壳体、模芯和伺服电机，支撑板为两块，两块支撑板竖直对称设置在模具底座上端，模具壳体通过转轴可翻转的设置在两块支撑板之间，模芯设置在模具壳体内，伺服电机设置在支撑板上用于驱动模具壳体翻转；模具壳体设置有进水口和出水口，模具壳体内制有空腔，进水口和出水口与空腔连通，进水口通过管路连通有水泵，出水口连通有排水阀；模芯制有梯形的包埋槽，包埋槽下端设置有可上下活动的推板，模芯下端开设有至少一个活塞腔体，活塞腔体与空腔连通，活塞腔体内设置有可沿活塞腔体长度方向上下活动的活塞，活塞的上端通过活塞杆与推板的下端固接。
6.上述技术方案的改进是：两块支撑板对称设置有轴承，模具壳体的转轴分别设置在轴承内。
7.上述技术方案的改进是：活塞腔体内部上端设置有限位环。
8.上述技术方案的改进是：活塞的外边缘设置有金属密封环。
9.上述技术方案的改进是：进水口和水泵之间设置有进水阀。
10.上述技术方案的改进是：支撑板外侧壁固接有电机安装板，伺服电机设置在电机安装板上。
11.上述技术方案的改进是：模具壳体还设置有安全泄压阀，安全泄压阀与空腔连通。
12.上述技术方案的改进是：伺服电机的输出轴固接有第一齿轮，模具壳体靠近伺服电机一侧的转轴固接有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合设置。
13.上述技术方案的改进是：活塞腔体为两个，两个活塞腔体对称设置。
14.上述技术方案的改进是：模具底座下端设置有橡胶防滑垫。
15.本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：
16.(1)本实用新型的组织蜡块包埋模具通过模具壳体的可翻转设置和开设空腔，在方便脱模的同时大大减少了蜡块的冷却时间，提高了组织蜡块包埋效率；
17.(2)本实用新型的组织蜡块包埋模具在需要冷却蜡块是，打开进水口、出水口和水泵，冷却水能够在模具壳体内流动带着热量，从而大大提升了模芯内蜡块的冷却速度；
18.(3)本实用新型的组织蜡块包埋模具在需要脱模时，伺服电机驱动模具壳体翻转，然后关闭排水阀，由于水泵的工作，模具壳体的空腔中压力增大，冷却水推动活塞，活塞通过活塞杆带动推板运动，推板推动蜡块与模芯分离，之后蜡块由于重力作用脱模，大大提升了脱模效率；
19.(4)本实用新型的组织蜡块包埋模具由于两块所述支撑板对称设置有轴承，模具壳体的转轴分别设置在轴承内，轴承减少了转轴旋转的阻力，从而方便了模具壳体的翻转；
20.(5)实用新型的组织蜡块包埋模具由于模具壳体还设置有安全泄压阀，当空腔内压力过大时，安全泄压阀能够及时打开释放压力，从而保证了设备和人员的安全；
21.(6)实用新型的组织蜡块包埋模具由于模具底座下端设置有橡胶防滑垫，减少了整体的震动和滑动，保证了组织蜡块包埋模具的稳定运行。
附图说明
22.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
23.图1是本实用新型实施例组织蜡块包埋模具的结构示意图；
24.图2是本实用新型实施例组织蜡块包埋模具的a处放大图：
25.图3是本实用新型实施例组织蜡块包埋模具的模具壳体翻转时的结构示意图；
26.其中：1
‑
水泵，2
‑
支撑板，3
‑
转轴，4
‑
模具壳体，5
‑
模芯，6
‑
包埋槽，7
‑
空腔，8
‑
轴承，9
‑
第二齿轮，10
‑
第一齿轮，11
‑
伺服电机，12
‑
电机安装板，13
‑
进水阀，14
‑
进水口，15
‑
安全泄压阀，16
‑
出水口，17
‑
排水阀，18
‑
模具底座，19
‑
橡胶防滑垫，20
‑
推板，21
‑
活塞杆，22
‑
限位环，23
‑
活塞，24
‑
金属密封环，25
‑
活塞腔体。
具体实施方式
27.实施例
28.本实施例的组织蜡块包埋模具，如图1
‑
3所示，包括模具底座18、支撑板2、模具壳体4、模芯5和伺服电机11，支撑板2为两块，两块支撑板2竖直对称设置在模具底座18上端，模具壳体4通过转轴3可翻转的设置在两块支撑板2之间，模芯5设置在模具壳体4内，伺服电机11设置在支撑板2上用于驱动模具壳体4翻转；模具壳体4设置有进水口14和出水口16，模具壳体4内制有空腔7，进水口14和出水口16与空腔7连通，进水口14通过管路连通有水泵1，出水口16连通有排水阀17；模芯5制有梯形的包埋槽6，包埋槽6上宽下窄设置，包埋槽6下端设置有可上下活动的推板20，模芯5下端开设有活塞腔体25，活塞腔体25与空腔7连通，活塞腔体25内设置有可沿活塞腔体25长度方向上下活动的活塞23，活塞23的上端通过活塞杆21与推板20的下端固接。
29.本实施例的组织蜡块包埋模具的两块支撑板2对称设置有轴承8，模具壳体4的转轴3分别设置在轴承8内。活塞腔体25内部上端设置有限位环22。活塞23的外边缘设置有金
属密封环24。进水口14和水泵1之间设置有进水阀13。支撑板2外侧壁固接有电机安装板12，伺服电机11设置在电机安装板12上。模具壳体4还设置有安全泄压阀15，安全泄压阀15与空腔7连通。伺服电机11的输出轴固接有第一齿轮10，模具壳体4靠近伺服电机11一侧的转轴3固接有第二齿轮9，第一齿轮10和第二齿轮9啮合设置。活塞腔体25为两个，两个活塞腔体25对称设置。模具底座18下端设置有橡胶防滑垫19。
30.本实施例的组织蜡块包埋模具在使用时，在需要冷却蜡块是，打开进水口14、出水口16和水泵1，冷却水能够在模具壳体4内流动带着热量，从而大大提升了模芯5内蜡块的冷却速度；在需要脱模时，伺服电机11驱动模具壳体4翻转，然后关闭排水阀17，由于水泵1的工作，模具壳体4的空腔7中压力增大，冷却水推动活塞23，活塞23通过活塞杆21带动推板20运动，推板20推动蜡块与模芯5分离，之后蜡块由于重力作用脱模，大大提升了脱模效率；模具壳体4还设置有安全泄压阀15，当空腔7内压力过大时，安全泄压阀15能够及时打开释放压力，从而保证了设备和人员的安全。
31.本实施例的组织蜡块包埋模具中，水泵1可采用高压水泵，进水阀13和排水阀17可采用球阀或电磁阀。
32.本实用新型不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。