一种智能一体化温度变送器的制作方法

1.本实用新型是一种智能一体化温度变送器，属于温度变送器技术领域。


背景技术：

2.温度变送器采用热电偶、热电阻作为测温元件，从测温元件输出信号送到变送器模块，经过稳压滤波、运算放大、非线性校正、v/i转换、恒流及反向保护等电路处理后，转换成与温度成线性关系的4～20ma电流信号0-5v/0-10v电压信号，rs485数字信号输出，但是现有技术的仍存在以下缺陷：
3.现有变送器在进行使用的使，其上的检测杆为了保证温度检测的准确性，多采用的是接触检测的方法进行检测，该方法在针对一些污染较重的区域进行检测的时候，检测杆上易粘附较多的污染物，且不便于对其进行擦拭清理，需要专门的清理工具进行擦拭清理，导致检测杆在多次使用后，易粘附较多的污染物于检测杆上，对其使用造成一定的影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种智能一体化温度变送器，以解决的现有技术现有变送器在进行使用的使，其上的检测杆为了保证温度检测的准确性，多采用的是接触检测的方法进行检测，该方法在针对一些污染较重的区域进行检测的时候，检测杆上易粘附较多的污染物，且不便于对其进行擦拭清理，需要专门的清理工具进行擦拭清理，导致检测杆在多次使用后，易粘附较多的污染物于检测杆上，对其使用造成一定的影响的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种智能一体化温度变送器，其结构包括侧衔接块、显示屏、定位阀块、检测杆、连接块、机体,所述侧衔接块的底端与机体的顶端为一体化结构，所述显示屏嵌入安装于机体的前端上，所述定位阀块与连接块为一体化结构，所述检测杆嵌入安装于连接块的左端上，所述检测杆包括衔接壳、杆体、衔接拉架、连接环筒、滚珠、清理刮环、齿板、限位块、联动轮，所述衔接壳的中部嵌入安装有杆体，所述衔接拉架的左端与连接环筒的右端为一体化结构，所述连接环筒位于限位块的正下方，所述滚珠嵌入安装于连接环筒的内壁凹槽上，所述清理刮环位于滚珠的下方，所述齿板与限位块为一体化结构，所述限位块与杆体的外圈部分活动触碰，所述联动轮的顶端与齿板的底端活动触碰，所述衔接壳嵌入安装于连接块的左端上。
6.优选的，所述检测杆位于机体的正左方。
7.优选的，所述限位块为曲块结构。
8.优选的，所述清理刮环为半圆环结构，其内侧部分为尖锐结构。
9.优选的，所述清理刮环为半圆环筒结构，其上设有多个半圆凹槽。
10.优选的，所述清理刮环采用橡胶材质制成，具有较好的弹性。
11.有益效果
12.本实用新型一种智能一体化温度变送器，通过将机体上的检测杆嵌入安装于检测目标上，即可对其上的温度进行检测，在检测完需要对检测杆进行清理的时候，可以对衔接壳上的衔接拉架进行施压，使其推动联动轮即可带动齿板进行滑动，带动限位块与杆体脱离连接关系，同时衔接拉架会推动连接环筒上的滚珠与清理刮环向杆体靠近，即可使衔接壳能够在检测杆上进行上下滑动，让清理刮环对检测杆上的杂物进行清理，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的对检测杆进行快速清理，保证其整洁度，方便其进行检测。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种智能一体化温度变送器的结构示意图；
15.图2为本实用新型检测杆正视图的横截面详细结构示意图；
16.图3为本实用新型检测杆正视图运行后的横截面详细结构示意图；
17.图4为本实用新型连接环筒的立体结构示意图。
18.图中：侧衔接块-1、显示屏-2、定位阀块-3、检测杆-4、连接块-5、机体-6、衔接壳-41、杆体-42、衔接拉架-43、连接环筒-44、滚珠-45、清理刮环-46、齿板-47、限位块-48、联动轮-49。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1、图2与图3、图4，本实用新型提供一种智能一体化温度变送器技术方案：其结构包括侧衔接块1、显示屏2、定位阀块3、检测杆4、连接块5、机体6,所述侧衔接块1的底端与机体6的顶端为一体化结构，所述显示屏2嵌入安装于机体6的前端上，所述定位阀块3与连接块5为一体化结构，所述检测杆4嵌入安装于连接块5的左端上，所述检测杆4包括衔接壳41、杆体42、衔接拉架43、连接环筒44、滚珠45、清理刮环46、齿板47、限位块48、联动轮49，所述衔接壳41的中部嵌入安装有杆体42，所述衔接拉架43的左端与连接环筒44的右端为一体化结构，所述连接环筒44位于限位块48的正下方，所述滚珠45嵌入安装于连接环筒44的内壁凹槽上，所述清理刮环46位于滚珠45的下方，所述齿板47与限位块48为一体化结构，所述限位块48与杆体42的外圈部分活动触碰，所述联动轮49的顶端与齿板47的底端活动触碰，所述衔接壳41嵌入安装于连接块5的左端上，所述检测杆4位于机体6的正左方，所述限位块48为曲块结构，所述清理刮环46为半圆环结构，其内侧部分为尖锐结构，所述清理刮环46为半圆环筒结构，其上设有多个半圆凹槽，所述清理刮环46采用橡胶材质制成，具有较好的弹性。
21.在需要使用设备来进行温度检测的时候，通过将机体6上的检测杆4嵌入安装于检测目标上，即可对其上的温度进行检测，在检测完需要对检测杆4进行清理的时候，可以对衔接壳41上的衔接拉架43进行施压，使其推动联动轮49即可带动齿板47进行滑动，带动限位块48与杆体42脱离连接关系，同时衔接拉架43会推动连接环筒44上的滚珠45与清理刮环
46向杆体42靠近，即可使衔接壳41能够在检测杆4上进行上下滑动，让清理刮环46对检测杆4上的杂物进行清理。
22.本实用新型解决现有技术现有变送器在进行使用的使，其上的检测杆为了保证温度检测的准确性，多采用的是接触检测的方法进行检测，该方法在针对一些污染较重的区域进行检测的时候，检测杆上易粘附较多的污染物，且不便于对其进行擦拭清理，需要专门的清理工具进行擦拭清理，导致检测杆在多次使用后，易粘附较多的污染物于检测杆上，对其使用造成一定的影响的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过将机体6上的检测杆4嵌入安装于检测目标上，即可对其上的温度进行检测，在检测完需要对检测杆4进行清理的时候，可以对衔接壳41上的衔接拉架43进行施压，使其推动联动轮49即可带动齿板47进行滑动，带动限位块48与杆体42脱离连接关系，同时衔接拉架43会推动连接环筒44上的滚珠45与清理刮环46向杆体42靠近，即可使衔接壳41能够在检测杆4上进行上下滑动，让清理刮环46对检测杆4上的杂物进行清理，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的对检测杆进行快速清理，保证其整洁度，方便其进行检测。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。