一种电芯测试工具的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产辅助工具技术领域，尤其涉及一种电芯测试工具。


背景技术：

2.在软包锂电池生产过程中，需要对其进行检测；然而一些软包锂电池由于其自身结构原因，导致检测效率低，检测效果不佳，具体如下：
3.现有的检测方式包括采用表笔测试或采用气动夹具测试，采用表笔测试时，由于表笔与电芯两端的焊线均较为细小，线材容易摆动，测试时不利于快速接触，从而影响测试效率；而采用气动夹具测试时，由于电芯上的线裸露的金属部分较短，在采用气动夹具进行测试时对压紧线头部分存在难度；
4.综上，继续一种新型的测试工具来解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供一种电芯测试工具，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有的电芯焊线测试过程测试效率低，测试效果不佳的技术问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种，包括底座，两个分别间隔设于底座上的立柱，以及与所述立柱电性连接的外接导线；
7.所述立柱由导电材料制成；
8.在所述立柱顶端形成有缺槽；
9.在上述实现过程中，立柱间隔固定于底座上，两个立柱之间留有足够空间可供工作人员抓取电池进行检测；立柱上形成有缺槽，将电芯两端横置，电芯两边的焊线直接接触于缺槽的内角处，接触紧密不易晃动，提升检测效率与检测效果。
10.优选的，所述立柱可拆卸设于所述底座上；
11.优选的，在所述底板上开设有贯穿所述底板的通槽；所述立柱沿所述通槽的长度方向可调节设置于所述底座；
12.在上述实现过程中，在对不同型号的电芯进行检测时，通过调节立柱之间的间距令其可适应多种检测情形，提升测试工具的适用范围以及兼容性。
13.优选的，所述通槽内壁形成有第一台阶；所述立柱底端连接有螺丝组，所述螺丝组卡合于所述第一台阶令所述立柱固定于所述底座上；
14.在上述实现过程中，当需要调节立柱的位置时，旋松螺丝组，令立柱处于活动状态，此时立柱可沿着通槽的长度方向自由调节，待调节至合适位置后将螺丝组旋紧，固定立柱。
15.优选的，所述底座朝向通槽处形成有第二台阶，所述立柱设于所述第二台阶上；
16.在上述实现过程中，第二台阶限制立柱的位置，限制立柱偏离通槽的长度方向移动，提升立柱与底座之间的连接稳定性以及检测时的稳定性。
17.优选的，所述立柱由紫铜材料制成；
18.在上述实现过程中，立柱采用紫铜材料制成其导电性能更优，有利于检测性能的提升。
19.优选的，所述底座由酚醛树脂材料制成；
20.在上述实现过程中，采用酚醛树脂作为底座的制作材料，令底座整体的机械强度更高，同时能够实现绝缘抗腐蚀的效果，提升底座的使用寿命。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本技术提供的电芯测试工具结构简单，易于操作，巧妙的缺槽设计提升了电芯的检测效率以及检测效果，同时立柱可根据实际需要灵活调整间距，从而适配多种型号的电芯的检测。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本技术其中一实施例的整体结构示意图；
24.图2是本技术其中一实施例的整体结构示意图。
25.其中：10、底座；11、第一台阶；12、第二台阶；20、立柱；21、缺槽；30、外接导线；40、通槽；50、螺丝组。
具体实施方式
26.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
27.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
30.实施例
31.在软包锂电池生产过程中，需要对其进行检测；然而一些软包锂电池由于其自身结构原因，导致检测效率低，检测效果不佳，具体如下：
32.现有的检测方式包括采用表笔测试或采用气动夹具测试，采用表笔测试时，由于表笔与电芯两端的焊线均较为细小，线材容易摆动，测试时不利于快速接触，从而影响测试效率；而采用气动夹具测试时，由于电芯上的线裸露的金属部分较短，在采用气动夹具进行测试时对压紧线头部分存在难度；
33.为了解决上述技术问题，本实施例提供以下技术方案：
34.具体的，请参见图1-2，本实施例提供一种电芯测试工具，包括底座10，两个分别间隔设于底座10上的立柱20，以及与立柱20电性连接的外接导线30；
35.进一步的，立柱20由导电材料制成；
36.具体的，在立柱20顶端形成有缺槽21；
37.在上述方案中，立柱20间隔固定于底座10上，两个立柱20之间留有足够空间可供工作人员抓取电池进行检测；立柱20上形成有缺槽21，将电芯两端横置，电芯两边的焊线直接接触于缺槽21的内角处，接触紧密不易晃动，提升检测效率与检测效果。
38.具体的，立柱20可拆卸设于底座10上；
39.进一步的，在底板上开设有贯穿底板的通槽40；立柱20沿所述通槽40的长度方向可调节设置于底座10；
40.在上述方案中，在对不同型号的电芯进行检测时，通过调节立柱20之间的间距令其可适应多种检测情形，提升测试工具的适用范围以及兼容性。
41.具体的，通槽40内壁形成有第一台阶11；立柱20底端连接有螺丝组50，螺丝组50卡合于第一台阶11令立柱20固定于底座10上；
42.在上述方案中，当需要调节立柱20的位置时，旋松螺丝组50，令立柱20处于活动状态，此时立柱20可沿着通槽40的长度方向自由调节，待调节至合适位置后将螺丝组50旋紧，固定立柱20。
43.具体的，底座10朝向通槽40处形成有第二台阶12，立柱20设于第二台阶12上；
44.在上述方案中，第二台阶12限制立柱20的位置，限制立柱20偏离通槽40的长度方向移动，提升立柱20与底座10之间的连接稳定性以及检测时的稳定性。
45.具体的，立柱20由紫铜材料制成；立柱20采用紫铜材料制成其导电性能更优，有利于检测性能的提升。
46.具体的，底座10由酚醛树脂材料制成；采用酚醛树脂作为底座10的制作材料，令底座10整体的机械强度更高，同时能够实现绝缘抗腐蚀的效果，提升底座10的使用寿命。
47.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
48.以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围。