一种铝合金强度检测装置的制作方法

1.本技术涉及铝合金检测技术领域，尤其涉及一种铝合金强度检测装置。


背景技术：

2.铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，施工工地在使用铝合金材料前需要对铝合金抽样进行强度检测，提高建材安全性；
3.需要进行强度检测的铝合金件多为管状和块状零件，铝合金板通过弯折即可达到检验效果，对于管状和块状的铝合金件若分别独立设置检测设备，成本高，占地面积大，因此提出一种铝合金强度检测装置，可以在一个检测设备上选择检测管状铝合金和块状铝合金件，提高了适用范围，相比放置两个独立的检测设备，减小了占用空间。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铝合金强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种铝合金强度检测装置，包括平板，所述平板的地面固定连接有四个支柱，四个所述支柱的底端固定连接有底座，所述平板和底座的中间部分均开设有杆槽，所述平板的上表面前端开设有滑槽二和两个滑槽一，两个所述滑槽一内活动设置有限位机构，两个所述杆槽内设置有转动机构。
7.优选的，两个所述滑槽一槽沿后端固定连接有挡块，所述挡块的后表面固定连接有挡板，所述滑槽二内活动设置有滑块二，所述滑块二的上表面固定连接有挤压块。
8.优选的，所述限位机构包括两个滑块一，两个所述滑块一的后端均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的后端分别与两个滑槽一的后端面固定连接，两个所述滑块一的上表面固定连接有移动板。
9.优选的，所述移动板的前表面固定连接有拉杆，所述移动板的上表面通过螺纹孔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的上端固定连接有转盘，所述转动机构包括转杆，所述转杆的底端和中段分别与两个杆槽铰接，所述转杆的上端固定连接两个横杆，两个所述横杆相离两端均固定连接有握杆。
10.优选的，所述转杆的杆面中间部分固定连接有挡杆，所述挡杆的底面与平板上表面贴合。
11.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
12.其一，在检测铝合金管时，拉动拉杆通过滑块一在滑槽一内滑动使移动板前移，此时将管体放置在移动板与挡块之间，松开拉杆后在弹簧的拉力下移动板回缩，使移动板与挡块将管体夹住，此时转动转盘即可使螺杆抵紧平板表面，大大增大滑块一与滑槽一的摩擦力使得移动板不再移动，达到固定管体位置的效果，避免检测时移动板偏移影响检测结果的准确性。
13.其二，通过转动转杆的方向不同，可以选择检测管状铝合金和块状铝合金件，提高了适用范围，相比放置两个独立的检测设备，减小了占用空间。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
15.图1为本发明的整体结构示意图；
16.图2为本发明中底座的结构示意图；
17.图3为本发明中转杆的结构示意图；
18.图4为本发明中移动板的结构示意图；
19.图5为本发明图2中a处的放大结构示意图；
20.图中：1、平板；2、横杆；3、移动板；4、支柱；5、滑槽一；7、挡块；8、挡板；9、滑块二；10、挤压块；11、杆槽；12、滑槽二；13、底座；14、转盘；15、螺杆；16、拉杆；17、滑块一；18、弹簧；19、握杆；20、挡杆；21、转杆。
具体实施方式
21.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
23.实施例1
24.请参阅图1
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图 5，本发明提供一种铝合金强度检测装置技术方案：包括平板1，平板1的地面固定连接有四个支柱4，四个支柱4的底端固定连接有底座13，平板1和底座13的中间部分均开设有杆槽11，平板1的上表面前端开设有滑槽二12和两个滑槽一5,两个滑槽一5内活动设置有限位机构,两个杆槽11内设置有转动机构,两个滑槽一5槽沿后端固定连接有挡块7,限位机构包括两个滑块一17，两个滑块一17的后端均固定连接有弹簧18，两个弹簧18的后端分别与两个滑槽一5的后端面固定连接，两个滑块一17的上表面固定连接有移动板3,移动板3的前表面固定连接有拉杆16，移动板3的上表面通过螺纹孔螺纹连接有螺杆15，螺杆15的上端固定连接有转盘14,转动机构包括转杆21，转杆21的底端和中段分别与两个杆槽11铰接，转杆21的上端固定连接两个横杆2，两个横杆2相离两端均固定连接有握杆19,转杆21的杆面中间部分固定连接有挡杆20，在检测铝合金管时，拉动拉杆16通过滑块一17在滑槽一5内滑动使移动板3前移，此时将管体放置在移动板3与挡块7之间，松开拉杆16后在弹簧18的拉力下移动板3回缩，使移动板3与挡块7将管体夹住，此时转动转盘14即可使螺杆15抵紧平板1表面，大大增大滑块一17与滑槽一5的摩擦力使得移动板3不再移动，达到固定管体位置的效果，此时通过握杆19顺时针转动转杆21即可使挡杆20转动，由于挡杆20转动会接触管体，因此操作人员不断增加对握杆19的推力，通过观察管体受到挡杆20的压力后的形变情况来达到检测效果挡杆20的底面与平板1上表面贴合。
25.具体的，在使用时：在检测铝合金管时，拉动拉杆16通过滑块一17在滑槽一5内滑
动使移动板3前移，此时将管体放置在移动板3与挡块7之间，松开拉杆16后在弹簧18的拉力下移动板3回缩，使移动板3与挡块7将管体夹住，此时转动转盘14即可使螺杆15抵紧平板1表面，大大增大滑块一17与滑槽一5的摩擦力使得移动板3不再移动，达到固定管体位置的效果，此时通过握杆19顺时针转动转杆21即可使挡杆20转动，由于挡杆20转动会接触管体，因此操作人员不断增加对握杆19的推力，通过观察管体受到挡杆20的压力后的形变情况来达到检测效果。
26.实施例2
27.在实施例1 的基础上，本发明提供一种铝合金强度检测装置技术方案：挡块7的后表面固定连接有挡板8，滑槽二12内活动设置有滑块二9，滑块二9的上表面固定连接有挤压块10,在检测小型块状铝合金件时，将检测件放置在挡板8与挡块7右端形成的l型角落中，此时推动转杆21逆时针转动，挡杆20在转动过程中会遇到挤压块10，使得挤压块10随着滑块二9在滑槽二12内滑动而接触检测件，通过不断增加推理观察检测件受到挤压的形变情况完成检测。
28.具体的，在使用时：在检测小型块状铝合金件时，将检测件放置在挡板8与挡块7右端形成的l型角落中，此时推动转杆21逆时针转动，挡杆20在转动过程中会遇到挤压块10，使得挤压块10随着滑块二9在滑槽二12内滑动而接触检测件，通过不断增加推理观察检测件受到挤压的形变情况完成检测。
29.工作原理：在检测铝合金管时，拉动拉杆16通过滑块一17在滑槽一5内滑动使移动板3前移，此时将管体放置在移动板3与挡块7之间，松开拉杆16后在弹簧18的拉力下移动板3回缩，使移动板3与挡块7将管体夹住，此时转动转盘14即可使螺杆15抵紧平板1表面，大大增大滑块一17与滑槽一5的摩擦力使得移动板3不再移动，达到固定管体位置的效果，此时通过握杆19顺时针转动转杆21即可使挡杆20转动，由于挡杆20转动会接触管体，因此操作人员不断增加对握杆19的推力，通过观察管体受到挡杆20的压力后的形变情况来达到检测效果，在检测小型块状铝合金件时，将检测件放置在挡板8与挡块7右端形成的l型角落中，此时推动转杆21逆时针转动，挡杆20在转动过程中会遇到挤压块10，使得挤压块10随着滑块二9在滑槽二12内滑动而接触检测件，通过不断增加推理观察检测件受到挤压的形变情况完成检测。
30.本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质（包括但不限于磁盘存储器、cd
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rom、光学存储器等）上实施的计算机程序产品的形式。
31.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同
替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。