一种显示屏回收检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示屏加工装置领域，尤其涉及的是一种显示屏回收检测装置。


背景技术：

2.显示屏在回收加工过程中，经常需要将维修的显示屏进行检修，常规检修包括灯光检修，对于不合格检修产品，灯光检测下，能够将显示屏中的裂纹，尤其是不够明显的裂纹显现出来。
3.在实际灯检过程中，尤其是大屏幕显示屏尺寸大，现有技术公开的灯光检修方式为操作人员手持照明灯逐渐在显示屏上来回寻找裂纹，该方式对于尺寸小的显示屏能够较为轻易的寻找裂纹纹路，但是对于尺寸大的显示屏显然无法高效检测。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种显示屏回收检测装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
6.一种显示屏回收检测装置，包括灯检底座，所述灯检底座顶部的左右两端分别固定连接有长滑动螺杆，所述长滑动螺杆之间装配连接有两个前后间隔设置的滑动架杆，所述滑动架杆之间滑动连接有灯检组件；
7.所述灯检组件包括滑动连接在滑动架杆之间的灯检杆，所述灯检杆的底部电性连接有若干个前后间隔设置的照明灯检灯珠；
8.所述灯检组件还包括驱动所述灯检杆的驱动部件；
9.所述驱动部件包括固定连接在灯检杆端部位置的驱动球体，所述驱动球体螺纹连接有丝杠，所述丝杠装配连接有丝杠电机；
10.所述灯检底座的顶部中心装配连接有两个左右间隔设置的顶料部件。
11.优选地，所述滑动架杆的左右两端均固定连接有端部调节球体，所述端部调节球体滑动连接长滑动螺杆。
12.优选地，所述长滑动螺杆上螺纹连接有若干个定位螺母，所述定位螺母分别挤压定位在端部调节球体的前后两侧。
13.优选地，所述灯检杆的前后两端均固定连接有长滑条，所述滑动架杆上开设有与长滑条配合的长滑口，所述长滑条滑动连接在长滑口上；
14.所述长滑条贯穿所述长滑口。
15.优选地，所述长滑动螺杆的中心部位固定连接有若干个u形连杆，所述u形连杆固定连接在灯检底座的底部。
16.优选地，所述顶料部件包括滑动连接在灯检底座上的顶座，所述顶座的底部装配连接有顶起气缸；
17.所述灯检底座上开设有与顶座适配的通孔，所述顶座滑动连接在通孔上。
18.优选地，所述顶座上固定连接有若干个顶料柱，若干个所述顶料柱环形阵列分布。
19.优选地，所述灯检底座的后端固定连接有两个左右间隔设置的凸出，所述丝杠转动连接在凸出上。
20.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
21.本实用新型公开一种显示屏回收检测装置，通过设计灯检底座，灯检底座顶部的左右两端分别固定连接有长滑动螺杆，所述长滑动螺杆之间装配连接有两个前后间隔设置的滑动架杆，所述滑动架杆之间滑动连接有灯检组件；灯检组件包括滑动连接在滑动架杆之间的灯检杆，所述灯检杆的底部电性连接有若干个前后间隔设置的照明灯检灯珠；灯检组件还包括驱动所述灯检杆的驱动部件；驱动部件包括固定连接在灯检杆端部位置的驱动球体，所述驱动球体螺纹连接有丝杠，所述丝杠装配连接有丝杠电机；灯检底座的顶部中心装配连接有两个左右间隔设置的顶料部件。实现高效检测显示屏。
22.采用上述装置部件设计不仅提高了显示屏回收加工中，尤其是针对尺寸大的显示屏进行快速灯检，且上述装置部件设计检测效率高，能够覆盖性光照检测显示屏上的裂纹。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
24.图2是本实用新型实施例中长滑动螺杆与端部调节球体的连接关系结构示意图；
25.图3是本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；
26.图4是本实用新型实施例图1中的俯视图；
27.图5是本实用新型实施例图1中的右视图。
具体实施方式
28.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
29.如图1
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5所示，一种显示屏回收检测装置，包括灯检底座1(灯检底座1的纵向截面形状为u形)，灯检底座1顶部的左右两端分别固定连接有长滑动螺杆3(上述长滑动螺杆3的中心部位固定连接有若干个u形连杆32，所述u形连杆32固定连接在灯检底座1的底部。)，所述长滑动螺杆3之间装配连接有两个前后间隔设置的滑动架杆2(具体方式为：下述灯检杆42的前后两端均固定连接有长滑条41，所述滑动架杆2上开设有与长滑条41配合的长滑口，所述长滑条41滑动连接在长滑口上；长滑条41贯穿所述长滑口)。
30.上述调节过程中，滑动架杆2与长滑口的相对位移发生变化。
31.上述滑动架杆2之间滑动连接有灯检组件4。滑动架杆2的左右两端均固定连接有端部调节球体21，所述端部调节球体21滑动连接长滑动螺杆3。
32.上述长滑动螺杆3上螺纹连接有若干个定位螺母31，所述定位螺母31分别挤压定位在端部调节球体21的前后两侧。松开定位螺母31后，能够调节前后滑动架杆2的间距，进而便于根据显示屏的尺寸调节，方便滑动检测。
33.灯检组件4的具体结构如下：
34.所述灯检组件4包括滑动连接在滑动架杆2之间的灯检杆42，按照现有常规方式，灯检杆42的底部电性连接有若干个前后间隔设置的照明灯检灯珠43。按照现有常规电性连
接方式，若干个照明灯检灯珠43(led照明灯珠)采用串联电性连接有电性连接到外接电源上。
35.为了实现在灯检过程中，对大屏幕显示屏进行快速覆盖照明检测，上述灯检组件4还包括驱动所述灯检杆42的驱动部件；驱动部件包括固定连接在灯检杆42端部位置的驱动球体411，所述驱动球体411螺纹连接有丝杠431(驱动球体411上具有适配螺纹孔)，所述丝杠431装配连接有丝杠电机43。
36.具体是，按照现有常规方式，灯检底座1的后端固定连接有两个左右间隔设置的凸出，所述丝杠431转动连接在凸出上。
37.所述灯检底座1的顶部中心装配连接有两个左右间隔设置的顶料部件。将尺寸大的显示屏放在顶料部件的顶部，顶起顶料部件方便降低显示屏与照明灯检灯珠43的间距。
38.顶料部件的具体结构如下：
39.顶料部件包括滑动连接在灯检底座1上的顶座51，所述顶座51的底部装配连接有顶起气缸52(按照现有常规方式，顶起气缸52的缸筒通过安装架板固定连接在灯检底座1的底部)；灯检底座1上开设有与顶座51适配的通孔，所述顶座51滑动连接在通孔上。
40.顶座51上固定连接有若干个顶料柱511，若干个所述顶料柱511环形阵列分布。
41.将显示屏搭载放置在顶座51上，打开顶起气缸52，此时顶起气缸52驱动顶座51携带显示屏顶起，进而方便灯检。
42.采用上述装置部件设计不仅提高了显示屏回收加工中，尤其是针对尺寸大的显示屏进行快速灯检，且上述装置部件设计检测效率高，能够覆盖性光照检测显示屏上的裂纹。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。