电线电缆高温压力试验装置及支撑组件的制作方法

1.本实用新型涉及电线电缆性能测试领域，具体地，涉及电线电缆高温压力试验装置及支撑组件。


背景技术：

2.高温压力测试是验证电线电缆经过热和机械应力之后仍能保持完整电气性能的一种检测方法。高温压力测试的过程如下：首先将试样在预定压力(试样上悬挂有刀具，刀具下端悬挂有砝码，以对试样施加预定的压力)下进行老化，老化结束后在10s内对试样进行冷却，针对绝缘线芯，冷却后进行耐电压测试，针对护套电缆，冷却后测量压痕的深度。目前高温压力测试过程中对试样的冷却，通常是将试样从老化箱中取出然后浸入水中进行冷却，上述冷却过程操作较为复杂，且存在以下问题：由于老化结束后需要在10s内对试样进行冷却，在取出试样时，刀具和砝码是悬挂在试样上的，因此，在挪动试样的过程中，由于刀具及砝码的晃动，容易对试样引起人为的伤害，影响试验结果，针对护套电缆，会降低压痕深度测量的准确度。


技术实现要素：

3.本实用新型针对目前高温压力试验过程需取出试样进行冷却，影响试验结果的问题，提出了一种电线电缆高温压力试验装置。本实用新型的具体技术方案如下：
4.一种电线电缆高温压力试验装置，包括：烘箱；储水槽，所述储水槽位于所述烘箱的外侧；支撑组件，所述支撑组件位于所述烘箱内，所述支撑组件包括底板以及与所述底板相连的侧壁，所述底板上固设有至少一对支架，所述支架用于支撑承载有待测电线电缆的夹具，每对所述支架的上方设置有一个喷射管，所述喷射管设置在所述侧壁上，所述喷射管通过进水管与所述储水槽相连，所述喷射管具有多个小孔，用于将所述储水槽中的水喷射至所述待测电线电缆上，所述底板未设置所述侧壁的边缘具有遮挡部，所述底板具有通孔，所述通孔处设置有出水管，用于将水排出，所述底板远离所述支架的一侧设置有支撑部。
5.进一步的，所述支撑组件包括正对设置的第一侧壁和第二侧壁，以及与所述第一侧壁和所述第二侧壁相连的第三侧壁，所述喷射管的一端设置在所述第一侧壁上，另一端设置在所述第二侧壁上。
6.进一步的，所述第一侧壁和所述第二侧壁分别具有凹槽，所述喷射管卡设在所述凹槽中。
7.进一步的，所述第一侧壁和所述第二侧壁分别具有悬挂板，所述悬挂板的一端固设在所述侧壁上，另一端悬空，且所述悬挂板具有凹槽，所述喷射管卡设在所述悬挂板的凹槽中。
8.进一步的，所述底板上固设有两对所述支架，两个所述喷射管之间通过连接管连通，所述进水管与所述连接管相连。
9.进一步的，所述电线电缆高温压力试验装置进一步包括：托盘，所述托盘位于所述
烘箱内，并位于所述支撑组件的底部，且所述托盘的面积大于所述底板的面积。
10.在本实用新型的另一方面，本实用新型提出了一种支撑组件。所述支撑组件为前面所述的支撑组件。由此，该支撑组件具有前面所述的支撑组件的全部特征以及优点，在此不再赘述。
11.本实用新型的电线电缆高温压力试验装置具有以下优点：
12.利用该装置进行高温压力试验，可实现在不接触以及不挪动试样的情况下对试样进行冷却，减少人为的伤害，提高试验结果的准确性，以及提高护套电缆压痕深度测量的准确度，且试验过程简单易于操作。
附图说明
13.图1显示了根据本实用新型一个实施例的电线电缆高温压力试验装置的正视示意图；
14.图2显示了根据本实用新型一个实施例的电线电缆高温压力试验装置的部分结构示意图；
15.图3显示了根据本实用新型另一个实施例的电线电缆高温压力试验装置的部分结构示意图；
16.图4显示了根据本实用新型又一个实施例的电线电缆高温压力试验装置的部分结构示意图。
17.附图标记说明：
18.10：烘箱；20：储水槽；21：水阀；31：底板；32：侧壁；32a：第一侧壁；32b：第二侧壁；32c：第三侧壁；33：支架；34：喷射管；35：遮挡部；36：通孔；37：支撑部；38：连接管；40：进水管；50：出水管；60：托盘；1：夹具；2：凹槽；3a/3b：悬挂板。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.本实用新型提出了一种电线电缆高温压力试验装置。在本实用新型的一些实施例中，参考图1和图2，该电线电缆高温压力试验装置包括：烘箱10、储水槽20和支撑组件。其中，储水槽20位于烘箱10的外侧，支撑组件位于烘箱10内，支撑组件包括底板31以及与底板31相连的侧壁32，底板31上固设有至少一对支架33(图1中仅示出了一对支架)，支架33用于支撑承载有待测电线电缆的夹具1，每对支架33的上方设置有一个喷射管34，喷射管34设置在侧壁32上，喷射管34通过进水管40与储水槽20相连，喷射管34具有多个小孔(图中未示出)，用于将储水槽20中的水喷射至待测电线电缆上，底板31未设置侧壁32的边缘具有遮挡部35(参考图2)，底板31具有通孔36，通孔36处设置有出水管50，用于将水排出，底板31远离支架33的一侧设置有支撑部37。
21.烘箱10可为本领域常用的老化箱，通过调节烘箱10的温度和气流量实现对待测电线电缆的老化处理。
22.储水槽20用于在对待测电线电缆进行冷却的过程中提供冷却水。储水槽20可位于烘箱10的顶部，利用高度差，使储水槽中的水流入烘箱内部。关于储水槽与烘箱的具体连接方式不受特别限制。例如，参考图1，储水槽20焊接在烘箱10外侧的侧壁上，并位于烘箱10的顶部。
23.支架33用于支撑承载有待测电线电缆的夹具1，在测试过程中，将承载有待测电线电缆的夹具1(夹具1还包括施加在待测电线电缆上的刀具及砝码，以对待测电线电缆施加预定的压力，图中未示出刀具及砝码)卡设在支架33上即可。
24.每对支架33的上方均具有一个喷射管34，喷射管34通过进水管40与储水槽20相连，且喷射管34具有多个小孔，当老化结束后对待测电线电缆进行冷却时，储水槽20中的水流经进水管40进入喷射管34中，并通过小孔射出，均匀喷洒至下方的待测电线电缆上，实现对待测电线电缆的冷却。由此，可直接在烘箱内对待测电线电缆进行冷却，无需将待测电线电缆取出冷却，即，在不接触以及不挪动试样的情况下实现冷却，避免人为因素影响试验结果，提高试验结果的准确性，以及提高护套电缆压痕深度测量的准确度。并且，在冷却过程中，仅需将储水槽中的水流入喷射管即可，例如，可在储水槽20的出水口处设置水阀21，在需要冷却时，开启水阀21，在冷却结束后，关闭水阀21即可，易于操作。烘箱10的顶部具有通孔，进水管40穿过该通孔，由烘箱外侧进入内侧(参考图1)。
25.需要说明的是，待冷却结束后，可先将刀具及砝码从待测电线电缆上卸下来，然后取出待测电线电缆，继续后续的耐电压测试或者压痕深度测量。
26.底板31的边缘设置有侧壁32，喷射管34设置在侧壁32上，关于侧壁的具体个数以及喷射管设置在侧壁上的具体方式不受特别限制，只要可以使喷射管实现固定且能够使喷射管将水喷射至待测电线电缆上即可。例如，在本实用新型的一些实施例中，底板31的一个边缘具有侧壁32，可在侧壁32上设置两个悬挂板(图中未示出该种情况)，悬挂板的一端固设在侧壁32上，另一端悬空，且悬挂板具有凹槽，喷射管34卡设在悬挂板的凹槽中，实现对喷射管的固定。在本实施例中，底板31上可以固设有一对支架，也可以固设有多对支架。当底板31上固设有一对支架时，即需要设置一个喷射管，此时每个悬挂板可以具有一个凹槽。当底板31上固设有多对支架时，即需要设置多个喷射管，此时每个悬挂板具有多个凹槽。
27.在本实用新型的一些优选实施例中，参考图2，支撑组件可以包括正对设置的第一侧壁32a和第二侧壁32b，以及与第一侧壁32a和第二侧壁32b相连的第三侧壁32c，并且喷射管34的一端设置在第一侧壁32a上，另一端设置在第二侧壁32b上。设置多个侧壁，在喷射管喷水时，侧壁可减少水向支撑组件外侧溅射，避免对烘箱造成腐蚀，并且使水能够集中流至底板处。在本实施例中，第一侧壁32a和第二侧壁32b可以分别具有凹槽2(如图2所示)，喷射管34卡设在凹槽2中，实现对喷射管的固定。或者，第一侧壁32a和第二侧壁32b上分别具有悬挂板(如图3所示的3a和3b)，悬挂板3a的一端固设在第一侧壁32a上，另一端悬空，悬挂板3b的一端固设在第二侧壁32b上，另一端悬空，且悬挂板3a和3b均具有凹槽，喷射管34卡设在悬挂板3a和3b的凹槽中，实现对喷射管的固定。在本实施例中，底板31上可以固设有一对支架33，也可以固设有多对支架33。例如，参考图2以及图3，底板31上固设有两对支架33，此时需要设置两个喷射管34，两个喷射管34之间通过连接管38连通，进水管40与连接管38相连。即，在冷却时，储水槽20中的水流经进水管40，流入连接管38中，通过连接管38分流，分别流入两个喷射管34中，实现对两对支架33上待测电线电缆的冷却。
28.底板31未设置侧壁32的边缘具有遮挡部35(参考图2以及图3)，喷射管34中的水喷射至待测电线电缆后会流至底板31处，通过设置遮挡部35，可防止水从底板31的边缘流出。例如，底板31为四边形，当底板31的一个边缘具有侧壁32时，其剩余的三个边缘处均设置有遮挡部35。当底板31的三个边缘具有侧壁32时，剩余的一个边缘设置有遮挡部35。
29.参考图2，底板31具有通孔36，且通孔36处设置有出水管50，以便将流至底板31中的水排出。并且，底板31远离支架33的一侧设置有支撑部37，即通过支撑部37将底板31支起一定的高度，为出水管50预留出存放空间。在冷却时，可在烘箱10的外侧设置水桶，将出水管50排出的水流入水桶中。
30.进一步的，参考图4，该电线电缆高温压力试验装置还包括托盘60，托盘60位于烘箱10内，并位于支撑组件的底部，且托盘60的面积大于底板31的面积。在冷却过程中，即便有水溅射到支撑组件外侧，仍可通过托盘对水进行收集，进一步减少烘箱与水的接触，避免水对烘箱的腐蚀。
31.在本实用新型的另一方面，本实用新型提出了一种支撑组件。该支撑组件为前面所描述的支撑组件，由此，该支撑组件具有前面描述的支撑组件的全部特征以及优点，在此不再赘述。
32.需要说明的是，支撑组件包括底板和侧壁，底板上固设有支架，支架上方设置有喷射管，喷射管通过进水管与储水槽相连，底板未设置侧壁的边缘具有遮挡部，底板具有通孔，通孔处设置有出水管，底板远离支架的一侧具有支撑部。其中，进水管和出水管可作为支撑组件的一部分，或者，进水管和出水管不作为支撑组件的一部分，可通过后续组装获得上述结构。
33.在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“另一个实施例”等的描述意指结合该实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。另外，需要说明的是，本说明书中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
35.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。