一种废气检测用取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备的技术领域，具体涉及一种废气检测用取样装置。


背景技术：

2.随着社会的迅速发展，人们的环境保护意识不断增强。而检测是在对某一处的环境作出评价报告之前所必不可少的一步工序。
3.众所周知，工业废气是大气污染物的重要来源。大量工业废气排入大气，必然使大气环境质量下降，给人体健康带来严重危害，给国民经济造成巨大损失。工业废气中有害物通过呼吸道和皮肤进入人体后，能给人的呼吸、血液、肝脏等系统和器官造成暂时性和永久性病变，尤其是苯并芘类多环芳烃能使人体直接致癌以引起人类的高度重视。工业废气检测包括有机废气和无机废气。有机废气主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等；无机废气主要包括硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物、卤素及其化合物等。工业废气根据其排风量、温度、浓度及本身化学物理性质其治理方法各不相同。然而，现有的对废气进行取样的设备主要包括抽气装置、输气管以及收集箱，收集箱与抽气装置之间通过输气管实现连通，在实际工作时，通过抽气装置将对气体进行抽送至收集箱内。然而，现有的这种废气取样设备具有以下缺陷：不能测定有害物质占固定体积的抽样废气的比例，不能调节对收集箱内输气的输气速率。
4.因此，亟需一种废气检测用取样装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种废气检测用取样装置。
6.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
7.一种废气检测用取样装置，包括机架、收集箱、输气管、流量计、抽气装置以及调节装置，所述收集箱和所述抽气装置均安装于所述机架上，所述收集箱和所述抽气装置通过所述输气管实现连通，所述调节装置安装于所述输气管位于所述收集箱和所述抽气装置之间的部位，所述流量计安装于所述收集箱的进气口位置处并用于计算进入所述收集箱内的气体体积，所述调节装置包括筒体以及切换件，所述筒体有两个，两个所述筒体通过所述切换件实现连通，所述切换件呈可转动地套设于所述筒体上，所述筒体上开设有供气体通过用的输气长槽，所述切换件上开设有调节长槽，两个所述筒体的输气长槽相对齐，所述切换件在外力作用下可相对所述筒体转动以调节所述调节长槽与所述输气长槽二者重叠部分的面积大小。
8.作进一步改进，所述调节长槽和所述输气长槽的横截面的形状相同。
9.作进一步改进，所述收集箱的内部还设置有用于防止气体回流用的防回流组件。
10.作进一步改进，所述收集箱包括箱体以及位于所述箱体上方的颈体，所述箱体与所述颈体相连通，所述防回流组件位于所述颈体内，所述流量计安装于所述颈体的进气口处。
11.作进一步改进，所述颈体的底部向内凸设有抵顶部，所述防回流组件包括抵顶板以及弹性件，所述弹性件的一端固定于所述抵顶部上，所述弹性件的另一端连接于所述抵顶板的底部并始终将所述抵顶板朝所述颈体的进气口处顶推。
12.作进一步改进，所述抵顶部的横街面呈圆环状。
13.作进一步改进，所述抵顶板为环氧树脂材料制作而成的圆形板块。
14.作进一步改进，所述抵顶板的横截面的面积大于所述颈体的进气口的横截面的面积。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型的废气检测用取样装置，包括机架、收集箱、输气管、流量计、抽气装置以及调节装置，收集箱和抽气装置均安装于机架上，收集箱和抽气装置通过输气管实现连通，调节装置安装于输气管位于收集箱和抽气装置之间的部位，流量计安装于收集箱的进气口位置处并用于计算进入收集箱内的气体体积，调节装置包括筒体以及切换件，筒体有两个，两个筒体通过切换件实现连通，切换件呈可转动地套设于筒体上，筒体上开设有供气体通过用的输气长槽，切换件上开设有调节长槽，两个筒体的输气长槽相对齐，切换件在外力作用下可相对筒体转动以调节输气长槽与调节长槽二者重叠部分的面积大小。因此在实际使用过程中，通过抽气装置将气体朝收集箱内输送，通过流量计实时监测进入收集箱内的气体，当流量计监测到所收集的气体达到预设值时，可通过操作人员手动旋转切换件，使得调节长槽与输气长槽二者呈相互错开的状态，即调节长槽和输气长槽的重叠部分的面积为零，此时抽起装置不能继续朝收集箱内输气，而收集箱内的气体也不能逃逸，可较精确地控制位于收集箱内的气体的体积；与此同时，还可以通过手动旋拧切换件来控制抽气装置对收集箱内输送气体的速率。
16.下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。
附图说明
17.图1为本实用新型的废气检测用取样装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的调节装置的整体结构示意图；
19.图3为本实用新型的颈体和防回流组件连接的整体结构示意图；
20.图4为本实用新型的切换件的剖视图。
具体实施方式
21.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
22.请参考图1和图2，本实用新型的废气检测用取样装置100，包括机架10、收集箱20、输气管30、流量计40、抽气装置50以及调节装置60，收集箱20和抽气装置50均安装于机架10上，收集箱20和抽气装置50通过输气管30实现连通，抽气装置50用于将气体从输气管30的进气口输送至收集箱20的进气口内，调节装置60安装于输气管30位于收集箱20和抽气装置50之间的部位，流量计40安装于收集箱20的进气口位置处并用于计算进入收集箱20内的气体体积，调节装置60包括筒体61以及切换件62，筒体61有两个，两个筒体61通过切换件62实现连通，切换件62呈可转动地套设于筒体61上，筒体61上开设有供气体通过用的输气长槽61a，切换件62上开设有调节长槽62a，两个筒体61的输气长槽61a相对齐，切换件62在外力作用下可相对筒体61转动以调节调节长槽62a与输气长槽61a二者重叠部分的面积大小。较
优的是，调节长槽62a和输气长槽61a的横截面的形状相同。举例而言，调节长槽62a的横截面呈扇环状，但不限于此。与此同时，筒体61和切换件62均呈圆柱状，且筒体61的轴心线和切换件62的轴心线均位于同一直线上，输气长槽61a距离筒体61的轴心线的距离等于调节长槽62a距离切换件62的轴心线的距离。
23.如图4所示，切换件62从外至内依次包括聚丙乙烯层621、聚四氟乙烯层622以及不锈钢制层623，因此可以通过聚丙乙烯层实现防水效果以及通过聚四氟乙烯层实现耐腐蚀的效果，调节长槽62a开设于不锈钢层623上并贯穿该不锈钢层623。
24.请参考图1和图3，收集箱20的内部还设置有用于防止气体回流用的防回流组件70。收集箱20包括箱体21以及位于箱体21上方的颈体22，箱体21与颈体22相连通，防回流组件70位于颈体22内，流量计40安装于颈体22的进气口处。具体地，颈体22的底部向内凸设有抵顶部221，防回流组件70包括抵顶板71以及弹性件72，弹性件72的一端固定于抵顶部221上，弹性件72的另一端连接于抵顶板71的底部并始终将抵顶板71朝颈体22的进气口处顶推；因此在实际工作时，当颈体22的进气口处的气压大于弹性件72顶推抵顶板71的作用力时，抵顶板71朝远离颈体22的进气口处的方向移动，此时气体通过颈体22进入到箱体21内；而当弹性件72顶推抵顶板71的作用力大于颈体22进气口处的气压时，抵顶板71在弹性件72的作用下紧贴于颈体22的进气口的下方从而阻止气体从颈体22的进气口处逸出。较优的是，抵顶部221的横街面呈圆环状，且抵顶板71为环氧树脂材料制作而成的圆形板块，因此抵顶板71可以更加紧贴于颈体22的进气口。值得注意的是，为了保证对箱体21的良好的防回流性，抵顶板71的横截面的面积大于颈体22的进气口的横截面的面积。
25.本实用新型的有益效果：本实用新型的废气检测用取样装置100，包括机架10、收集箱20、输气管30、流量计40、抽气装置50以及调节装置60，收集箱20和抽气装置50均安装于机架10上，收集箱20和抽气装置50通过输气管30实现连通，调节装置60安装于输气管30位于收集箱20和抽气装置50之间的部位，流量计40安装于收集箱20的进气口位置处并用于计算进入收集箱20内的气体体积，调节装置60包括筒体61以及切换件62，筒体61有两个，两个筒体61通过切换件62实现连通，切换件62呈可转动地套设于筒体61上，筒体61上开设有供气体通过用的输气长槽61a，切换件62上开设有调节长槽62a，两个筒体61的输气长槽61a相对齐，切换件62在外力作用下可相对筒体61转动以调节输气长槽61a与调节长槽62a二者重叠部分的面积大小。因此在实际使用过程中，通过抽气装置50将气体朝收集箱20内输送，通过流量计40实时监测进入收集箱20内的气体，当流量计40监测到所收集的气体达到预设值时，可通过操作人员手动旋转切换件62，使得调节长槽62a与输气长槽61a二者呈相互错开的状态，即调节长槽62a和输气长槽61a的重叠部分的面积为零，此时抽起装置不能继续朝收集箱20内输气，而收集箱20内的气体也不能逃逸，可较精确地控制位于收集箱20内的气体的体积；与此同时，还可以通过手动旋拧切换件62来控制抽气装置50对收集箱20内输送气体的速率。
26.本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于废气检测用取样装置，均在本实用新型的保护范围之内。